CN213492212U - 一种过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹膜领域，具体涉及一种过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体中段设置有沟槽，所述沟槽内设置有多孔板，且所述多孔板将过滤箱体分割成缓冲腔和过滤腔；所述多孔板上设置有过滤网；所述缓冲腔的侧面设置有上连通管，且所述上连通管与挤出机头部相连通；所述加热保温层在远离上连通管侧面上设置有下连通管，且所述下连通管与模具相连通，所述过滤腔底面上设置有通气阀。本实用新型解决了过滤网更换困难的问题，利用沟槽内设置的多孔板和过滤网，形成快速更换的同时，无需拆机处理。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜领域，具体涉及一种熔体管节型过滤装置。
背景技术
在塑料挤出过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体将会产生残渣，加上原材料中的杂质和碳化的颗粒，一旦进入挤出模具中就会造成流道堵塞或者制品存在缺陷，甚至不能正常生产，为消除这些颗粒装杂质，使纯净的熔体顺利进入挤出模具，在挤出机和模具之间设置有过滤网，过滤网和支撑结构多孔板沟通组成挤出熔体的过滤装置。
随着挤出时间的延续，过滤网上的杂质堆积得越来越多，此时熔压升高，熔体流量下降，当超过一定熔压时，过滤网被击破或堵塞而失效；传统的过滤装有圆孔型、板面型，带状和烛型结构，除了烛型结构娃，其他结构的过滤装置的过滤面积较小，在0.01平方米左右，需要经常进行换网处理，但是目前的换网过程中，会产生固废，并造成一定的物料损耗。烛型过滤装置的过滤面积是0.1-0.4 平方米，是其他过滤装置的10-40倍，压降小，该结构过滤后的熔体纯净度高，但是每次换网需清理，配置新网，充满重新升温，费时费力，停机时间长造成效率低下，而且，由于过滤面积大，导致换网器进出口大，物料易降解，停滞和自洁性差等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种过滤装置，解决了过滤网更换困难的问题，利用沟槽内设置的多孔板和过滤网，形成快速更换的同时，无需拆机处理。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体外部设有加热保温层，所述过滤箱体中段设置有沟槽，所述沟槽内设置有多孔板，且所述多孔板将过滤箱体分割成缓冲腔和过滤腔；
所述多孔板上设置有过滤网；
所述缓冲腔的侧面设置有上连通管，且所述上连通管与挤出机头部相连通，所述缓冲腔顶面上设置有通气阀；
所述加热保温层在远离上连通管侧面上设置有下连通管，且所述下连通管与模具相连通，所述过滤腔底面上设置有通气阀。
进一步的，所述缓冲腔顶面上设置有通气阀，所述过滤腔底面上设置有通气阀，通气阀连接压缩空气或者氮气。
进一步的，所述上连通管和下连通管上均设置有三通阀，且两个三通阀间连接另一个过滤箱体。
进一步的，所述上连通管和下连通管的管径不同。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了过滤网更换困难的问题，利用沟槽内设置的多孔板和过滤网，形成快速更换的同时，无需拆机处理。
2.本实用新型利用重力与熔压的配合，形成高效过滤体系，并且利用多孔板与过滤网相配合的大面积过滤效果，大大提升了过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种过滤装置，包括过滤箱体1，所述过滤箱体1外部设有加热保温层，所述过滤箱体1中段设置有沟槽，所述沟槽内设置有多孔板2，且所述多孔板2将过滤箱体1分割成缓冲腔1-1和过滤腔1-2；
所述多孔板2上设置有过滤网3；
所述缓冲腔1-1的侧面设置有上连通管4，且所述上连通管4与挤出机头部相连通；
所述加热保温层1-2在远离上连通管4侧面上设置有下连通管5，且所述下连通管5与模具相连通，所述过滤腔1-2底面上设置有通气阀6。
在使用过程中，挤出机内的熔体通过挤出机头部直接注入至上连通管内，进入至缓冲腔内，基于缓冲腔与过滤腔间由上至下依次设置的过滤网和多孔板，熔体经由过滤网和多孔板的依次过滤，进入至过滤腔内，过滤腔内的熔体较为洁净，同时过滤箱体设有加热保温层，能够时刻保持整个腔体的温度，防止熔体因降温而形成固化，过滤腔内的熔体通过下连通管直接注入至模具中；上述过程完成了熔体从挤出机排入，经由过滤后注入至模具中，起到良好的过滤效果。在使用过程中，沟槽内的多孔板与过滤网密封在过滤箱体上，在更换过程中，只需要将多孔板和过滤网从沟槽内抽取，解决了过滤面积大带来的换网器进出口大的问题，也不存在换网器进出口大带来的一系列问题。
进一步的，所述缓冲腔1-1顶面上设置有通气阀6，所述过滤腔1-2底面上设置有通气阀6，通气阀连接压缩空气或者氮气,在使用过程中,注入一定量的氮气,不仅可调控模具前的熔体压力,还能提高熔体的稳定性,减少物料高温氧化降解的产生。
进一步的，所述上连通管和下连通管上均设置有三通阀，且两个三通阀间连接另一个过滤箱体1，在使用过程中，利用三通阀的连接与关闭，实现不同的过滤箱体的使用，能够实现不停机更换过滤网。
进一步的，所述上连通管和下连通管的管径不同；基于管径的不同，过滤装置实现了变径处理效果。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了过滤网更换困难的问题，利用沟槽内设置的多孔板和过滤网，形成快速更换的同时，无需拆机处理。
2.本实用新型利用重力与熔压的配合，形成高效过滤体系，并且利用多孔板与过滤网相配合的大面积过滤效果，大大提升了过滤效率。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种过滤装置，其特征在于：包括过滤箱体，所述过滤箱体外部设有加热保温层，所述过滤箱体中段设置有沟槽，所述沟槽内设置有多孔板，且所述多孔板将过滤箱体分割成缓冲腔和过滤腔；
所述多孔板上设置有过滤网；
所述缓冲腔的侧面设置有上连通管，且所述上连通管与挤出机头部相连通；
所述加热保温层在远离上连通管侧面上设置有下连通管，且所述下连通管与模具相连通。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述缓冲腔顶面上设置有通气阀，所述过滤腔底面上设置有通气阀，通气阀连接压缩空气或者氮气。
3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述上连通管和下连通管上均设置有三通阀，且两个三通阀间连接另一个过滤箱体。
4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述上连通管和下连通管的管径不同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021821915.6U CN213492212U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021821915.6U CN213492212U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213492212U true CN213492212U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76442527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021821915.6U Active CN213492212U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213492212U (zh) |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021821915.6U patent/CN213492212U/zh active Active
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