CN219308088U - 一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：该高效过滤装置包括成对并联设置的精过滤器，任一精过滤器的两端分别设有进料口、中间设有出料口，两精过滤器同一端的进料口分别通过供料管与对应的进料三通阀的两个出料口相连通、进料三通阀的供料口通过供料管与熔体泵相连通；两精过滤器的出料口共用同一排料管，且该排料管上配置有出料三通阀。本实用新型的高效过滤装置采用的精过滤器的两端分别设有进料口与熔体泵连接，通过熔体双侧进、中间排的物料输送方式，缩短了过滤行程，同时降低了熔体阻力、提高了过滤效率，减少了精过滤器的更换频次，提高了精过滤器的使用效率、降低了生产成本。

Description

一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及湿法锂电池隔膜生产技术领域，具体地说是一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置。

背景技术

湿法锂电池隔膜生产工艺主要包括上料、挤出、铸片、双拉、萃取、干燥、横拉、收卷等工序。锂电池隔膜生产过程中原料主要为PE和白油及添加剂，首先PE粉存储料仓内经过PE和添加剂混料然后计量进入挤出机，白油注入挤出机与粉料进行混炼形成熔体。熔体经过挤出机挤出后通过齿轮泵输送经过过滤后通过模头成型然后进入铸片工艺环节。

粉料和白油混合后经过挤出机混炼高温熔体易产生碳化产生黑点需要对熔体进行过滤，熔体从挤出机至精过滤器都处于一种高温状态，在此工艺下物料易产生碳化，因此熔体输送过程中时间越短越好。目前熔体过滤主要采用碟片式过滤器，一般下进上出的方式过滤效率低，精过滤器内部输送行程较长且阻力较大，熔体在过滤器内停留时间长，易产生碳化造成挤出机使用周期短、更换频次提高。另外单台精过滤器使用时，在更换过程中需要停机，降低生产效率，浪费物料不利于成本的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：该高效过滤装置包括成对并联设置的精过滤器，任一精过滤器的两端分别设有进料口、中间设有出料口，两精过滤器同一端的进料口分别通过供料管与对应的进料三通阀的两个出料口相连通、进料三通阀的供料口通过供料管与熔体泵相连通；两精过滤器的出料口共用同一排料管，且该排料管上配置有出料三通阀。

所述精过滤器和熔体泵之间的供料管包括四条进料管、两条供料支管和一条供料总管，其中进料管的两端分别连通进料口和进料三通阀的出料口，供料支管的两端分别连通供料总管的出料口和进料三通阀的供料口，供料总管上带有熔体泵。

所述熔体泵后的供料管上设有入口压力传感器。

所述的排料管上配置有出口压力传感器。

所述精过滤器的精过滤腔体内布置有表面为多孔结构的熔体管，熔体管的两端分别向对应的进料口延伸、且熔体管的中部通过管道连通出料口。

所述的熔体管上安装有若干平行布置的碟片，所述的碟片具有内腔且相邻的碟片之间留有间隙。

所述的碟片具有上滤网和下滤网，压差熔体能够分别穿过上滤网和下滤网进入碟片内腔中。

所述熔体管的两端外侧分别设有导流盘，任一导流盘皆位于熔体管的端部外侧和相应进料口内侧的精过滤腔体内。

所述导流盘的锥台底面朝向熔体管的端部、锥台顶面朝向对应的进料口。

所述熔体管的内腔两端分别设有导流锥，导流锥的尖端朝向熔体管的中部且导流锥和熔体管同轴配合。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的高效过滤装置采用的精过滤器的两端分别设有进料口与熔体泵连接，通过熔体双侧进、中间排的物料输送方式，缩短了过滤行程，同时降低了熔体阻力、提高了过滤效率，减少了精过滤器的更换频次，提高了精过滤器的使用效率、降低了生产成本。

本实用新型的高效过滤装置同时采用两台精过滤器并联连接，通过三通阀可实现不停机在线切换，进一步提高了工作效率、降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置的结构示意图。

其中：1—熔体泵；2—入口压力传感器；3—进料三通阀；4—精过滤器；5—精过滤腔体；6—进料口；7—出料口；8—导流盘；9—导流锥；10—熔体管；11—碟片；12—上滤网；13—下滤网；14—出料三通阀；15—出口压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，该高效过滤装置包括成对并联设置的精过滤器4，任一精过滤器4的两端分别设有进料口6、中间设有出料口7，两精过滤器4同一端的进料口6分别通过供料管与对应的进料三通阀3的两个出料口相连通、进料三通阀3的供料口通过供料管与熔体泵1相连通；两精过滤器4的出料口7共用同一排料管，且该排料管上配置有出料三通阀14；该高效过滤装置能够实现不停机在线切换。

关于精过滤器4：在精过滤器4的精过滤腔体5内布置有表面为多孔结构的熔体管10，熔体管10的两端分别向进料口6延伸、且熔体管10的中部通过管道连通出料口7；在熔体管10上安装有若干平行布置的碟片11，碟片11具有内腔且相邻的碟片11之间留有间隙，该碟片11具有上滤网12和下滤网13，压差熔体能够分别穿过上滤网12和下滤网13进入碟片11内腔中；在熔体管10的两端外侧分别设有导流盘8，导流盘8的锥台底面朝向熔体管10的端部、锥台顶面朝向对应的进料口6，任一导流盘8皆位于熔体管10的端部外侧和相应进料口6内侧的精过滤腔体5内。进一步的说，在熔体管10的内腔两端分别设有导流锥9，导流锥9的尖端朝向熔体管10的中部且导流锥9和熔体管10同轴配合。

进一步的说，在设置进料三通阀3之后，精过滤器4和熔体泵1之间的管线可以细分为四条进料管、两条供料支管和一条供料总管，其中进料管的两端分别连通进料口6和进料三通阀3的出料口，供料支管的两端分别连通供料总管的出料口和进料三通阀3的供料口，供料总管上带有熔体泵1和入口压力传感器2且入口压力传感器2位于熔体泵1的后侧。

另外还可提供一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，此时只提供一台精过滤器4，此时无需设置进料三通阀3，精过滤器4和熔体泵1之间的供料管可以直接分为带有熔体泵1的供料总管和分别位于供料总管出口和进料口6之间的供料支管。

实施例一

如图1所示，一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，包括一台熔体泵1、一个入口压力传感器2、两个进料三通阀3、两台精过滤器4、一个出料三通阀14、一个出口压力传感器15，精过滤器4的两端分别设有进料口6、中间设有出料口7，在精过滤腔体5内设有两导流盘8、两导流锥9、熔体管10和多个具有上滤网12和下滤网13的碟片11。一台熔体泵1通过管线与两台精过滤器4并联连接，两台精过滤器4同一端的出料口6共用一个进料三通阀3、两台精过滤器4的出料口7共用一个出料三通阀14，进料三通阀3及出料三通阀14用于在线切换精过滤器4使用；在进料三通阀3的前侧、熔体泵1的后侧的管线上布置有入口压力传感器2，在出料三通阀14后侧的管线上布置有出口压力传感器15，入口压力传感器2和出口压力传感器15用于检测精过滤器4的出入口熔体压力。在精过滤器4内部设有碟片11、导流盘8、导流锥9及熔体管10，熔体管10的两端外侧安装导流盘8、腔体两端内侧安装有导流锥、周侧布置有碟片11。使用时，熔体泵1供应的熔体从精过滤器4的进料口6进入精过滤腔体5，首先通过导流盘8对熔体进行分流使其充满精过滤腔体5，即熔体充满碟片11之间的间隙内，由于压差熔体分别穿过上滤网12及下滤网13进入碟片11的内部，实现对熔体过滤；熔体管10表面为多孔结构，碟片11内部的熔体通过熔体管10表面的孔进入熔体管10内腔中；熔体管10内部的熔体在导流锥9的作用下通过管道输送至出料口7，完成熔体过滤。

本实用新型的高效过滤装置采用的精过滤器4的两端分别设有进料口6与熔体泵1连接，通过熔体双侧进、中间排的物料输送方式，缩短了过滤行程，同时降低了熔体阻力、提高了过滤效率，减少了精过滤器4的更换频次，提高了精过滤器4的使用效率、降低了生产成本；同时采用两台精过滤器4并联连接，通过三通阀可实现不停机在线切换，进一步提高了工作效率、降低了成本。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：该高效过滤装置包括成对并联设置的精过滤器（4），任一精过滤器（4）的两端分别设有进料口（6）、中间设有出料口（7），两精过滤器（4）同一端的进料口（6）分别通过供料管与对应的进料三通阀（3）的两个出料口相连通、进料三通阀（3）的供料口通过供料管与熔体泵（1）相连通；两精过滤器（4）的出料口（7）共用同一排料管，且该排料管上配置有出料三通阀（14）。

2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述精过滤器（4）和熔体泵（1）之间的供料管包括四条进料管、两条供料支管和一条供料总管，其中进料管的两端分别连通进料口（6）和进料三通阀（3）的出料口，供料支管的两端分别连通供料总管的出料口和进料三通阀（3）的供料口，供料总管上带有熔体泵（1）。

3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述熔体泵（1）后的供料管上设有入口压力传感器（2）。

4.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述的排料管上配置有出口压力传感器（15）。

5.根据权利要求1-4任一所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述精过滤器（4）的精过滤腔体（5）内布置有表面为多孔结构的熔体管（10），熔体管（10）的两端分别向对应的进料口（6）延伸、且熔体管（10）的中部通过管道连通出料口（7）。

6.根据权利要求5所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述的熔体管（10）上安装有若干平行布置的碟片（11），所述的碟片（11）具有内腔且相邻的碟片（11）之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述的碟片（11）具有上滤网（12）和下滤网（13），压差熔体能够分别穿过上滤网（12）和下滤网（13）进入碟片（11）内腔中。

8.根据权利要求5所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述熔体管（10）的两端外侧分别设有导流盘（8），任一导流盘（8）皆位于熔体管（10）的端部外侧和相应进料口（6）内侧的精过滤腔体（5）内。

9.根据权利要求8所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述导流盘（8）的锥台底面朝向熔体管（10）的端部、锥台顶面朝向对应的进料口（6）。

10.根据权利要求5所述的湿法锂电池隔膜熔体高效过滤装置，其特征在于：所述熔体管（10）的内腔两端分别设有导流锥（9），导流锥（9）的尖端朝向熔体管（10）的中部且导流锥（9）和熔体管（10）同轴配合。

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