CN216388977U - 电抗器的安装结构及变频器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电抗器的安装结构及变频器。电抗器的安装结构包括：底壳，底壳上开设有容置腔室；电路板，安装于底壳上，且电路板位于容置腔室的背面；电抗器本体，安装于容置腔室中，电抗器本体包括支撑座、卷绕于支撑座上的线圈组件和安装于支撑座上并与线圈组件间隔设置的电连接柱，电连接柱的一端与线圈组件电连接，电连接柱的另一端穿过容置腔室并与电路板电连接。变频器包括上述的电抗器的安装结构。电抗器本体装配后，不需要使用线缆与转接铜排连接电抗器本体与电路板，简化变频器的结构。变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，使得变频器的厚度可以有效缩减。

Description

电抗器的安装结构及变频器

技术领域

本申请属于变频器领域，更具体地说，是涉及一种电抗器的安装结构及使用该电抗器的安装结构的变频器。

背景技术

变频器应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的运行。电抗器是变频器内部的重要部件，用于提高变频器的功率因素。

目前，如图1与图2所示，电抗器包括主体部分与从主体部分伸出的线缆34。变频器的中层部分安装有转接铜排6与电路板2，转接铜排6的一端与电路板2电连接。变频器的底壳1开设有过线孔，电抗器的线缆34从过线孔中穿出后，通过螺钉与转接铜排6的另一端电连接。

然而，线缆34从过线孔中穿出后，需要通过弯折来实现与转接铜排6的对位，这就导致线缆34的直径和弯折半径限制了变频器中层部分的厚度，使得变频器的厚度无法有效缩减，且连接结构复杂。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电抗器的安装结构及变频器，以解决相关技术中存在的变频器的厚度无法有效缩减，且连接结构复杂的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种电抗器的安装结构，包括：

底壳，所述底壳上开设有容置腔室；

电路板，安装于所述底壳上，且所述电路板位于所述容置腔室的背面；

电抗器本体，安装于所述容置腔室中，所述电抗器本体包括支撑座、卷绕于所述支撑座上的线圈组件、以及安装于所述支撑座上并与所述线圈组件间隔设置的电连接柱；所述电连接柱的一端与所述线圈组件电连接，另一端穿过所述容置腔室并与所述电路板电连接。

在一个实施例中，所述支撑座包括基板和安装于所述基板上的基座，所述线圈组件卷绕于所述基座上，所述电连接柱安装于所述基座远离所述基板的一端；所述电抗器的安装结构还包括盖设于所述底壳上的底板，所述基板与所述底板连接，所述基座与所述容置腔室的底壁连接，所述电连接柱穿过所述容置腔室的底壁与所述电路板相抵。

此结构，通过设置底板，将支撑座的基板与底板连接，可以保证电抗器本体与底壳之间连接的稳定性。

在一个实施例中，所述基板上开设有第一安装孔，所述底板上对应于所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔和安装于所述第二安装孔中的第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧于所述第一安装孔中。

此结构，利用第一锁紧件将基板与底板锁紧，避免电抗器本体从底板上脱落。

在一个实施例中，所述基板上还开设有与所述第一安装孔间隔设置的第一定位孔，所述底板上对应安装有镶嵌入所述第一定位孔中的第一定位柱。

此结构，通过第一定位孔与第一定位柱可以实现基板与底板之间的相互定位，便于使用第一锁紧件将基板与底板锁紧。

在一个实施例中，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之一侧的第一支架，所述第一支架上开设有第二定位孔，所述容置腔室的底壁上对应安装有镶嵌入所述第二定位孔中的第二定位柱。

此结构，通过设置第一支架，利用第一支架的第二定位孔可以实现电抗器本体与容置腔室之间快速定位。

在一个实施例中，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之另一侧的第二支架和安装于所述第二支架上的绝缘板，所述电连接柱安装于所述绝缘板上。

此结构，通过设置第二支架与绝缘板，将电连接柱安装于支撑座上，同时保证电连接柱与基座之间的相互绝缘。

在一个实施例中，所述绝缘板具有延伸出所述基座的延伸部；所述支撑座还包括连接所述基座与所述延伸部的绝缘纸。

此结构，利用绝缘纸隔离绝缘特性，加强电气上安规距离。

在一个实施例中，所述容置腔室的底壁上开设有供所述电连接柱穿过的通孔，所述容置腔室的底壁面向所述电抗器本体的侧面上朝该电抗器本体的方向凸设有环形凸筋，所述通孔设于所述环形凸筋中。

此结构，环形凸筋可以起到隔开风道与变频器带电部分的作用，保证变频器的防尘效果。

在一个实施例中，所述电连接柱上开设有第三安装孔，所述电抗器的安装结构还包括与所述第三安装孔连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述电连接柱锁紧于所述电路板上。

此结构，将电连接柱锁紧于电路板上，保证电连接柱能够可靠的与电路板电连接。

另一方面，提供一种变频器，包括上述任一实施例提供的电抗器的安装结构。

此结构，采用上述电抗器的安装结构的变频器，变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，变频器的厚度可以有效缩减。

本申请提供的电抗器的安装结构及变频器的有益效果在于：线圈组件卷绕于支撑座上，并且线圈组件与电连接柱的一端电连接，电连接柱的另一端穿过容置腔室与电路板电连接。这样，电抗器本体装配后，不需要使用线缆与转接铜排连接电抗器本体与电路板，简化变频器的结构，降低成本。电抗器本体不会在变频器的中层部分走线，变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，使得变频器的厚度可以有效缩减。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请对比例提供的电抗器本体的结构示意图；

图2为本申请对比例提供的变频器的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电抗器本体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的底壳的结构示意图一；

图5为本申请实施例提供的底壳与电抗器本体装配后的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的底壳的结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的底壳与电抗器本体装配后的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的底壳、电抗器本体与底板连接的爆炸示意图；

图9为本申请实施例提供的底板与电抗器本体装配后的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、底壳；11、容置腔室；111、第二定位柱；112、通孔；113、环形凸筋；

2、电路板；

3、电抗器本体；31、支撑座；311、基板；3111、第一安装孔；3112、第一定位孔；312、基座；313、第一支架；3131、第二定位孔；314、第二支架；315、绝缘板；316、绝缘纸；32、线圈组件；33、电连接柱；331、第三安装孔；34、线缆；

4、底板；41、第一锁紧件；42、第一定位柱；43、第二安装孔

5、第二锁紧件；

6、转接铜排。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图3-图5，现对本申请实施例提供的电抗器的安装结构进行说明。该电抗器的安装结构包括底壳1、电路板2以及电抗器本体3。其中，底壳1形成为矩形箱体结构。如图6所示，底壳1上开设有容置腔室11，示意性地，容置腔室11包括底壁以及环绕底壁的侧围壁。电路板2安装于底壳1上，且电路板2位于容置腔室11的背面。容易理解，电路板2用于控制变频器工作。可以使用紧固件将电路板2安装于容置腔室11之底壁的背面。电抗器本体3安装于容置腔室11中，电抗器本体3包括支撑座31、卷绕于支撑座31上的线圈组件32、以及安装于支撑座31上并与线圈组件32间隔设置的电连接柱33。在一种可能的实现方式中，支撑座31上设置有沿竖直方向延伸的卷线柱，线圈组件32的主体部分卷绕于卷线柱上，且线圈组件32的两端分别从卷线柱中引出两根线缆。其中，电连接柱33使用导电材料例如铜制成。电连接柱33的一端与线圈组件32电连接。具体的，电连接柱33的数量为两个，两个电连接柱33间隔并排设置，各电连接柱33的底端对应与线圈组件32引出的两根线缆分别连接。在一种可能的实现方式中，当各电连接柱33与线圈组件32相应的引出线缆连接后，可以在电连接柱33与线圈组件32之间连接处的外侧涂覆绝缘胶，避免两个电连接柱33之间因积尘而发生短路。电连接柱33的另一端穿过容置腔室11并与电路板2电连接，示意性地，电路板2上与电连接柱33相对的位置处开窗，使得该区域中电路板2的导体裸露出来，电连接柱33的另一端穿过容置腔室11后与该区域中的导体相抵。

本实施例提供的电抗器的安装结构的有益效果在于：线圈组件32卷绕于支撑座31上，并且线圈组件32与电连接柱33的一端电连接，电连接柱33的另一端穿过容置腔室11与电路板2电连接。这样，电抗器本体3装配后，不需要使用线缆与转接铜排连接电抗器本体3与电路板2，并且电抗器本体3不需要设计其他辅助结构用于其线缆走线路径的连接，简化了变频器的结构，降低成本。电抗器本体3不会在变频器的中层部分走线，变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，使得变频器的厚度可以有效缩减。

在一个实施例中，请参阅图3、图7与图8，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，支撑座31包括基板311和安装于基板311上的基座312。其中，基座312可以形成为矩形框状结构，基板311的形状可以为矩形或方形等任意适合形状，此处不做唯一限定。示例性地，基座312与基板311可以通过焊接的方式固定，以保证基座312与基板311之间连接的可靠性。线圈组件32卷绕于基座312上，示例性地，基座312上设置有用于卷绕线圈组件32的卷线柱。电连接柱33安装于基座312远离基板311的一端，具体的，电连接柱33的轴线与基板311垂直，线圈组件32的端部与电连接柱33朝向基板311的一端电连接。电抗器的安装结构还包括盖设于底壳1上的底板4，当底板4盖设在底壳1上后，底板4的边缘可以与底壳1的侧壁通过紧固件紧固连接。基板311与底板4连接，基座312与容置腔室11的底壁连接，电连接柱33穿过容置腔室11的底壁与电路板2相抵。

本实施例中，通过设置底板4，并且底板4与支撑座31的基板311连接。当底板4盖设在底壳1上并与底壳1固定后，可以保证电抗器本体3与底壳1之间连接的稳定性，即电抗器本体3不会在底壳1的容置腔室11内移动。

在一个实施例中，请参阅图3、图8与图9，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，基板311上开设有第一安装孔3111。其中，第一安装孔3111的数量为非限制性的，此处不做唯一限定。例如可以将第一安装孔3111的数量设置为四个，四个第一安装孔3111分别设置在基板311的四个边角位置。示意性地，可以在基板311上设置螺母，利用螺母的内螺纹孔作为第一安装孔3111。底板4上对应于第一安装孔3111的位置开设有第二安装孔43和安装于第二安装孔43中的第一锁紧件41，第一锁紧件41锁紧于第一安装孔3111中。在一种可能的实现方式中，可以使用沉头螺栓作为第一锁紧件41，该沉头螺栓穿过第二安装孔43并旋入第一安装孔3111中，即可将基板311紧固在底板4上。

本实施例中，在基板311上开设第一安装孔3111，在底板4上开设第二安装孔43，从而可以利用第一锁紧件41将基板311与底板4锁紧，避免电抗器本体3从底板4上脱落。

在一个实施例中，请参阅图3、图8与图9，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，基板311上还开设有与第一安装孔3111间隔设置的第一定位孔3112。在一种可能的实现方式中，第一定位孔3112的数量可以为两个，两个第一定位孔3112分别开设在基板311的对角位置。底板4上对应安装有镶嵌入第一定位孔3112中的第一定位柱42。容易理解，第一定位柱42的数量与第一定位孔3112的数量相同。电抗器本体3在装配的过程中，第一定位柱42伸入相应的第一定位孔3112中并与该第一定位孔3112过盈配合。示例性地，第一定位柱42与底板4可以通过一次成型工艺形成为一体件，当各第一定位柱42镶嵌入相应第一定位孔3112中后，可以将基板311进行限位，避免电抗器本体3相对于底板4移动。

本实施例中，通过第一定位孔3112与第一定位柱42可以实现基板311与底板4之间的相互定位，避免基板311相对于底板4运动，便于使用第一锁紧件41将基板311与底板4锁紧，提高底板4与基板311之间的对位精度和效率。

在一个实施例中，请参阅图3、图6与图7，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，支撑座31还包括安装于基座312远离基板311的一端之一侧的第一支架313，示例性地，第一支架313安装于基座312顶端的右侧。在一种可能的实现方式中，第一支架313可以使用长条形片状结构弯折而成，该长条形片状结构的两端分别与基座312的相对两侧连接。其中，第一支架313可以通过紧固件与基座312连接。第一支架313上开设有第二定位孔3131，具体的，第一支架313上设置有与基板311平行的支撑板，第二定位孔3131可以开设在支撑板上。容置腔室11的底壁上对应安装有镶嵌入第二定位孔3131中的第二定位柱111。其中，第二定位孔3131的数量可以为一个，也可以为多个，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，相应地，第二定位柱111的数量与第二定位孔3131的数量相同，电抗器本体3在装配的过程中，第二定位柱111伸入相应的第二定位孔3131中并与该第二定位孔3131过盈配合。

本实施例中，通过设置第一支架313，在电连接柱33穿过容置腔室11并与电路板2连接之前，可以利用第一支架313的第二定位孔3131实现电抗器本体3与底壳1的快速定位，进而可以提高变频器的装配效率。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，支撑座31还包括安装于基座312远离基板311的一端之另一侧的第二支架314和安装于第二支架314上的绝缘板315。也即是说，第二支架314安装于基座312顶端的左侧。示例性地，第二支架314包括两个间隔设置的第一连接板和位于两个第一连接板的顶端并连接两个第一连接板的第二连接板。绝缘板315安装于第二支架314远离基座312的一侧，具体地，绝缘板315可以通过紧固件例如沉头螺钉安装于第二连接板的顶部。绝缘板315可以为矩形、方形或圆形等任意适合形状，电连接柱33安装于绝缘板315上。值得一提的是，电连接柱33的底端从绝缘板315中伸出，并且电连接柱33的底端套设有紧固螺母，线圈组件32的端部夹持在紧固螺母与绝缘板315之间，进而可以保证电连接柱33与线圈组件32之间电连接的可靠性。

本实施例中，通过设置第二支架314与绝缘板315，将电连接柱33安装于支撑座31上，同时，利用绝缘板315隔离绝缘的特性，保证电连接柱33与基座312之间的相互绝缘，避免电连接柱33与基座312之间发生短路。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，绝缘板315具有延伸出基座312的延伸部，也即是说，绝缘板315具有超出基座312的部分，该部分即为延伸部。值得一提的是，电连接柱33安装于绝缘板315的延伸部上。具体的，延伸部上开设有供各电连接柱33穿过的安装孔，其中安装孔可以设置为半沉孔，即安装孔的内壁设置有台阶面。相应地，电连接柱33包括同轴的大直径段与小直径段，当电连接柱33穿设在安装孔内部时，大直径段朝向小直径段的一端与安装孔的台阶面相抵。支撑座31还包括连接基座312与延伸部的绝缘纸316，具体的，基座312面向电连接柱33的一侧和延伸部的侧边均设置有绝缘纸316。容易理解，绝缘纸316使用绝缘材料制成。绝缘纸316的数量可以为两个，当基座312上安装有第二支架314时，其中一个绝缘纸316设置在第二支架314朝向电连接柱33的一侧，并且该绝缘纸316的边缘均超出各电连接柱33底端从绝缘板315中伸出的部分。另一个绝缘纸316设置在绝缘板315的侧边，并且该绝缘纸316的边缘同样超出各电连接柱33底端从绝缘板315中伸出的部分。

此结构，绝缘板315设置延伸部，便于将电连接柱33安装于绝缘板315上，利用绝缘纸316隔离绝缘的特性，可以加强电气上安规距离。

在一个实施例中，请参阅图3、图6与图7，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，容置腔室11的底壁上开设有供电连接柱33穿过的通孔112。其中，通孔112的数量与电连接柱33的数量相同，每个电连接柱33均对应穿过一个通孔112。容置腔室11的底壁面向电抗器本体3的侧面上朝该电抗器本体3的方向凸设有环形凸筋113，通孔112设于环形凸筋113中。其中，环形凸筋113与底壳1可以通过一次成型工艺形成为一体件。当电连接柱33与电路板2相抵后，环形凸筋113与电抗器本体3的绝缘板315相抵。需要说明的是，环形凸筋113的高度小于电连接柱33远离基板311的一端从绝缘板315中伸出的高度，从而保证电连接柱33可以穿过底壳1的底壁与电路板2电性相抵。

本实施例中，通过设置环形凸筋113可以起到隔开风道与变频器带电部分的作用，保证变频器的防尘效果。

在一个实施例中，请参阅图3-图5，作为本申请实施例提供的电抗器的安装结构的一种具体实施方式，电连接柱33上开设有第三安装孔331。示例性地，第三安装孔331为与电连接柱33同轴的内螺纹孔。电抗器的安装结构还包括与第三安装孔331连接的第二锁紧件5，其中，可以使用螺钉作为第二锁紧件5。第二锁紧件5用于将电连接柱33锁紧于电路板2上。具体的，当电连接柱33与电路板2电性相抵后，可以使用第二紧固件穿过电路板2并旋入第三安装孔331中。

本实施例中，通过在电连接柱33上开设第三安装孔331，使用第二锁紧件5将电连接柱33锁紧于电路板2上，保证电连接柱33能够可靠的与电路板2电连接。

在上述实施例的基础上，本申请还提供一种变频器，包括上述任一实施例提供的电抗器的安装结构。

本实施例提供的变频器的有益效果在于：采用上述电抗器的安装结构的变频器，变频器中层部分即底壳1的底壁朝向电路板2一侧的区域的厚度不会受到线缆的影响，变频器的厚度可以有效缩减；电抗器本体3装配较为容易，提高变频器的生产效率；电抗器本体3不需要设计其他辅助结构用于其线缆走线路径的连接，使得变频器的结构更为简单，成本更低。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.电抗器的安装结构，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳上开设有容置腔室；

电路板，安装于所述底壳上，且所述电路板位于所述容置腔室的背面；

电抗器本体，安装于所述容置腔室中，所述电抗器本体包括支撑座、卷绕于所述支撑座上的线圈组件、以及安装于所述支撑座上并与所述线圈组件间隔设置的电连接柱；所述电连接柱的一端与所述线圈组件电连接，另一端穿过所述容置腔室并与所述电路板电连接。

2.如权利要求1所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述支撑座包括基板和安装于所述基板上的基座，所述线圈组件卷绕于所述基座上，所述电连接柱安装于所述基座远离所述基板的一端；所述电抗器的安装结构还包括盖设于所述底壳上的底板，所述基板与所述底板连接，所述基座与所述容置腔室的底壁连接，所述电连接柱穿过所述容置腔室的底壁与所述电路板相抵。

3.如权利要求2所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述基板上开设有第一安装孔，所述底板上对应于所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔和安装于所述第二安装孔中的第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧于所述第一安装孔中。

4.如权利要求3所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述基板上还开设有与所述第一安装孔间隔设置的第一定位孔，所述底板上对应安装有镶嵌入所述第一定位孔中的第一定位柱。

5.如权利要求2所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之一侧的第一支架，所述第一支架上开设有第二定位孔，所述容置腔室的底壁上对应安装有镶嵌入所述第二定位孔中的第二定位柱。

6.如权利要求5所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之另一侧的第二支架和安装于所述第二支架上的绝缘板，所述电连接柱安装于所述绝缘板上。

7.如权利要求6所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述绝缘板具有延伸出所述基座的延伸部；所述支撑座还包括连接所述基座与所述延伸部的绝缘纸。

8.如权利要求2-7任一项所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述容置腔室的底壁上开设有供所述电连接柱穿过的通孔，所述容置腔室的底壁面向所述电抗器本体的侧面上朝该电抗器本体的方向凸设有环形凸筋，所述通孔设于所述环形凸筋中。

9.如权利要求2-7任一项所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述电连接柱上开设有第三安装孔，所述电抗器的安装结构还包括与所述第三安装孔连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述电连接柱锁紧于所述电路板上。

10.变频器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电抗器的安装结构。

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