CN112072591A - 导线隔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导线隔板，包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧边设有第一凹槽，第一凹槽沿第一隔板的厚度方向贯穿第一隔板，第二隔板的一侧边设有第二凹槽，第二凹槽沿第二隔板的厚度方向贯穿第二隔板，第一隔板具有第一贴合面，第二隔板具有第二贴合面，第一隔板和第二隔板通过第一卡扣机构连接，第一隔板和第二隔板组装到位后，第一贴合面与第二贴合面贴合，第一凹槽和第二凹槽部分正对共同形成供导线穿过的通孔，第一凹槽其余部分被第二隔板遮挡，第二凹槽其余部分被第一隔板遮挡。第一隔板和第二隔板的结构简单，组装方便，组装完毕后形成仅供导线穿过的通孔，能封堵老鼠等小动物在导线上的攀爬路径。

Description

导线隔板

技术领域

本发明涉及电网导线防护配件领域，尤其涉及一种导线隔板。

背景技术

配电网架空线路中，老鼠等小动物常沿架空导线攀爬穿梭于户外变压器至线路入户街码间，啃咬电缆，破坏导线绝缘性能，为线路运行埋下隐患，极易引发设备相间及单相接地短路事故，造成线路跳闸停电，危害供电可靠性，给社会生产、生活带来经济损失。传统的导线防鼠隔板结构复杂，安装时需要多人配合使用登高设备安装，且维护作业须停电施工，无法满足带电作业，施工成本高，工作难度大，不能满足新时代电网建设的要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种导线隔板，其能够防止老鼠等小动物攀爬导线的同时，满足安装简便和符合带电作业的要求。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种导线隔板，包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧边设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一隔板的厚度方向贯穿所述第一隔板，所述第二隔板的一侧边设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第二隔板的厚度方向贯穿所述第二隔板，所述第一隔板具有第一贴合面，所述第二隔板具有第二贴合面，所述第一隔板和所述第二隔板通过第一卡扣机构连接，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位后，所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽部分正对共同形成供导线穿过的通孔，所述第一凹槽其余部分被所述第二隔板遮挡，所述第二凹槽其余部分被所述第一隔板遮挡。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第二隔板上设有与安装工具配合的安装部；

所述第一隔板和所述第二隔板装配后具有第一位置和第二位置，当所述第一隔板和所述第二隔板位于所述第一位置时，所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽槽口位置重叠，导线能通过所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽槽口进入到所述第一凹槽和所述第二凹槽内；

所述安装工具驱动所述安装部移动，所述第一隔板和所述第二隔板能够由所述第一位置切换到所述第二位置，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位，所述第一凹槽邻近于槽底的部分和所述第二凹槽邻近于槽底的部分正对共同形成供导线穿过的所述通孔。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第一卡扣机构包括：

扣合位，所述第一隔板沿第一方向的两个平行侧边均设置有所述扣合位；

第一卡扣，所述第二隔板沿所述第一方向的两个平行侧边均设置有所述第一卡扣，所述第一卡扣与所述扣合位卡接配合。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第一卡扣包括悬臂和第一凸部，所述悬臂的一端与所述第二隔板固定连接，所述第一凸部凸出于所述悬臂的一侧面，所述第二隔板相对的两个侧面的所述第一卡扣的所述第一凸部相对设置；所述第一凸部抵紧于所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧面。

作为导线隔板的一种优选方案，所述扣合位为开设在所述第一隔板的侧边的凹槽，所述悬臂卡设于所述凹槽内。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第二凹槽包括相互连通的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽呈夹角设置，所述第一槽远离所述第二槽的一端与所述第二隔板的侧边连通，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位后，所述第二槽与所述第一凹槽的部分正对形成所述通孔。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第一槽和所述第二槽连接处的相对的两个槽壁上设置有收紧部，两个所述收紧部之间距离小于导线的直径。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第二槽的槽壁朝向远离所述第二贴合面的一侧面凸出有第二凸部。

作为导线隔板的一种优选方案，所述第二隔板上设有定位件，所述第一隔板上设有与所述定位件配合的定位孔。

作为导线隔板的一种优选方案，所述定位孔为长孔，所述定位孔的长度沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述第一隔板的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述第一隔板的长度方向。

本发明的有益效果为：第一隔板和第二隔板的结构简单，组装完毕后形成仅供导线穿过的通孔，能封堵老鼠等小动物在导线上的攀爬路径，且第一隔板和第二隔板均由非金属材料制成，可以实现带电作业。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述导线隔板的第一隔板示意图。

图2为本发明实施例所述导线隔板的第二隔板一侧面示意图。

图3为本发明实施例所述导线隔板的第二隔板另一侧面示意图。

图4为本发明实施例所述导线隔板第一隔板、第二隔板和导线组装完成的示意图。

图5为本发明实施例所述导线隔板第一隔板和第二隔板组装完成的剖视图。

图中：

1、第一隔板；11、扣合位；12、第一凹槽；13、定位孔；2、第二隔板；21、第一卡扣；211、悬臂；212、第一凸部；22、第二凹槽；221、第一槽；222、第二槽；2221、第二凸部；223、收紧部；23、定位件；24、凸起件；241、安装孔；3、导线。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明所述的一种导线隔板，包括第一隔板1和第二隔板2，，第一隔板1和第二隔板2的材料均为非金属，第一隔板1的一侧边设有第一凹槽12，第一凹槽12沿第一隔板1的厚度方向贯穿第一隔板1，第二隔板2的一侧边设有第二凹槽22，第二凹槽22沿所述第二隔板2的厚度方向贯穿第二隔板2。第一隔板1具有第一贴合面，第二隔板2具有第二贴合面，第一隔板1和第二隔板2通过第一卡扣机构连接，第一隔板1和第二隔板2组装到位后，第一贴合面和第二贴合面贴合，第一凹槽12和第二凹槽22部分正对共同形成供导线3穿过的通孔，第一凹槽12其余部分被第二隔板2遮挡，第二凹槽22的其余部分被第一隔板1遮挡。第一隔板1和第二隔板2的结构简单，组装完毕后形成仅供导线3穿过的通孔，能封堵老鼠等小动物在导线3上的攀爬路径，且第一隔板1和第二隔板2均由非金属材料制成，可以实现带电作业。

进一步地，第二隔板2上设有与安装工具配合的安装部。第一隔板1和第二隔板2装配后具有第一位置和第二位置，当第一隔板1和第二隔板2位于第一位置时，第一隔板1和第二隔板2连接，第一凹槽12的槽口和第二凹槽22的槽口位置重叠，导线3能够通过第一凹槽12的槽口和第二凹槽22的槽口进入到第一凹槽12和第二凹槽22内；安装工具驱动安装部移动，第一隔板1和第二隔板2能够由第一位置切换到第二位置，第一隔板1和第二隔板2组装到位，第一凹槽12邻近于槽底的部分和第二凹槽22邻近于槽底的部分正对共同形成供导线3穿过的通孔。通过在第二隔板2上设置安装部，安装人员可以通过安装工具进行单人远距离安装导线隔板，操作方便，提高了工作效率。

进一步地，第一卡扣机构包括扣合位11和第一卡扣21，第一隔板1沿第一方向的两个平行侧边均设置有扣合位11，第二隔板2沿第一方向的两个平行侧边均设置有第一卡扣21，第一卡扣21和扣合位11卡接配合。通过第一卡扣21和扣合位11的卡接配合，使第一贴合面和第二贴合面贴紧，实现第一隔板1和第二隔板2的组装。

进一步地，如图5所示，第一卡扣21包括悬臂211和第一凸部212，悬臂211的一端和第二隔板2固定连接，第一凸部212凸出于悬臂211的一侧面，第二隔板2相对的两个侧面的第一卡扣21的第一凸部212相对设置，扣合位11为开设在第一隔板1侧边的凹槽，悬臂211卡设于凹槽内，凹槽的长度不小于第一隔板1和第二隔板2从第一位置切换到第二位置的移动距离。凹槽结构的扣合位11结构简单，加工方便，通过与第一隔板1的两个侧边相对设置的第一卡扣21配合就能将第二隔板2卡紧，简化了安装过程。

进一步地，第一隔板1的第一凹槽12底部截面形状呈弧形，第二隔板2的第二凹槽22包括相互连通的第一槽221和第二槽222，第一槽221和第二槽222呈夹角设置，第一槽221远离第二槽222的一端与第二隔板2的侧边连通，第二槽222底部截面形状呈弧形，第一隔板1和第二隔板2组装到位后，第二槽222与第一凹槽12的部分正对形成通孔。具体地，第一槽221和第二槽222的夹角呈90°。由于导线3是通过第一凹槽12的槽口和第一槽221的槽口穿入第一凹槽12和第二凹槽22内的，因此设置相同结构的第一凹槽12和第一槽221可以方便导线3的穿入，降低安装难度，并且通过设置呈夹角的第一槽221和第二槽222，可以使第二隔板2与第一隔板1扣合组装完成后形成通孔，通孔能够使导线3穿过，实现导线隔板隔离老鼠等小动物攀爬导线3的功能。

进一步地，第一槽221和第二槽222的连接处的相对两个槽壁上设置有收紧部223，两个收紧部223之间的距离小于导线3的直径。通过设置收紧部223，在安装完成前导线3可以与收紧部223抵接，收紧部223将导线3限位在第一槽221内，避免在导线隔板和导线3之间的位置还没有对齐的时候，第二隔板2就因自身重力下移与第一隔板1完成扣合组装，因此在第二隔板2上设置收紧部223可以降低安装难度。

进一步地，第二槽222的槽壁朝向远离第二贴合面的一侧面凸出有第二凸部2221，第二凸部2221不仅可以加宽第二槽222和导线3表面的接触面积，还可以减小第二隔板2的厚度，减轻第二隔板2重量的同时还能降低成本；增大第二槽222与导线3的接触面积和减轻第二隔板2的重量还可以减小导线隔板自身重力对导线3产生的压强，从而减少导线隔板对导线3的损伤。

进一步地，第二隔板2上设有定位件23，第一隔板1上设有与定位件23配合的定位孔13。通过设置定位件23和定位孔13，可以在第一隔板1和第二隔板2扣合前实现定位，降低导线隔板的安装难度。

具体地，定位件23为第二卡扣，定位孔13为长孔，定位孔13的长度不小于第一隔板1和第二隔板2从第一位置切换到第二位置的移动距离。定位孔13的长度沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向，第一方向和第二方向两者中的一个为第一隔板1的宽度方向，第一方向和第二方向两者中的另一个为第一隔板1的长度方向，第二方向与第一隔板1和第二隔板2的扣合安装方向平行，当第一隔板1和第二隔板2处于第一位置时，定位件23与定位孔13的一端抵接。由于第一隔板1和第二隔板2贴合后还需要外力拉动使两个隔板完成扣合组装，因此将定位孔13设置为长孔的形状可以避免安装时定位件23与第一隔板1之间存在位置干涉。将定位孔13的长度方向设置为与第一隔板1和第二隔板2扣合安装方向平行可以降低导线隔板的安装难度。

进一步地，安装部设有凸起件24，凸起件24设置在第二隔板2远离第一隔板1的侧面，凸起件24上设置有安装孔241。通过设置安装孔241，安装人员可以将安装工具穿过安装孔241，举高导线隔板放至预定的安装位置后，拉动第二隔板2，导线3突破收紧部223从第一槽221进入第二槽222内，完成第一隔板1和第二隔板2之间的组装。

在本实施例中，第一隔板1和第二隔板2的材料均为聚碳酸酯，聚碳酸酯强度高、耐疲劳性好，其具有优良的耐热老化性，增强后的UL温度指数达120℃～140℃，适合长期户外使用。因此聚碳酸酯材料制成的第一隔板1和第二隔板2具有较长的使用寿命，保证自然环境下两个隔板有较长的应用周期，减少更换安装导线隔板的次数。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线隔板，其特征在于，包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧边设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一隔板的厚度方向贯穿所述第一隔板，所述第二隔板的一侧边设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第二隔板的厚度方向贯穿所述第二隔板，所述第一隔板具有第一贴合面，所述第二隔板具有第二贴合面，所述第一隔板和所述第二隔板通过第一卡扣机构连接，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位后，所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽部分正对共同形成供导线穿过的通孔，所述第一凹槽其余部分被所述第二隔板遮挡，所述第二凹槽其余部分被所述第一隔板遮挡。

2.根据权利要求1所述的导线隔板，其特征在于，所述第二隔板上设有与安装工具配合的安装部；

所述第一隔板和所述第二隔板装配后具有第一位置和第二位置，当所述第一隔板和所述第二隔板位于所述第一位置时，所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽槽口位置重叠，导线能通过所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽槽口进入到所述第一凹槽和所述第二凹槽内；

所述安装工具驱动所述安装部移动，所述第一隔板和所述第二隔板能够由所述第一位置切换到所述第二位置，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位，所述第一凹槽邻近于槽底的部分和所述第二凹槽邻近于槽底的部分正对共同形成供导线穿过的所述通孔。

3.根据权利要求1所述的导线隔板，其特征在于，所述第一卡扣机构包括：

扣合位，所述第一隔板沿第一方向的两个平行侧边均设置有所述扣合位；

第一卡扣，所述第二隔板沿所述第一方向的两个平行侧边均设置有所述第一卡扣，所述第一卡扣与所述扣合位卡接配合。

4.根据权利要求3所述的导线隔板，其特征在于，所述第一卡扣包括悬臂和第一凸部，所述悬臂的一端与所述第二隔板固定连接，所述第一凸部凸出于所述悬臂的一侧面，所述第二隔板相对的两个侧面的所述第一卡扣的所述第一凸部相对设置；

所述第一凸部抵紧于所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧面。

5.根据权利要求4所述的导线隔板，其特征在于，所述扣合位为开设在所述第一隔板的侧边的凹槽，所述悬臂卡设于所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的导线隔板，其特征在于，所述第二凹槽包括相互连通的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽呈夹角设置，所述第一槽远离所述第二槽的一端与所述第二隔板的侧边连通，所述第一隔板和所述第二隔板组装到位后，所述第二槽与所述第一凹槽的部分正对形成所述通孔。

7.根据权利要求6所述的导线隔板，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽连接处的相对的两个槽壁上设置有收紧部，两个所述收紧部之间距离小于导线的直径。

8.根据权利要求6或7所述的导线隔板，其特征在于，所述第二槽的槽壁朝向远离所述第二贴合面的一侧面凸出有第二凸部。

9.根据权利要求1所述的导线隔板，其特征在于，所述第二隔板上设有定位件，所述第一隔板上设有与所述定位件配合的定位孔。

10.根据权利要求9所述的导线隔板，其特征在于，所述定位孔为长孔，所述定位孔的长度沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述第一隔板的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述第一隔板的长度方向。

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