CN213846417U - 一种电控盒及使用该电控盒的开关磁阻电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控盒，包括一体注塑的电控盒主体，所述电控盒主体的两个相反端面分别具有沿端面的法线方向凹陷的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽平面尺寸不同；所述第一凹槽的内底面设有与置于第一凹槽内的控制元件的通孔对应连接的第一螺钉定位柱，所述第二凹槽的内底面设有与置于第二凹槽内的控制元件的通孔对应连接的第二螺钉定位柱，且第一螺钉定位柱与第二螺钉定位柱互不连通。本实用新型所述的电控盒一体注塑成型，不需要二次加工，制作成本低，重量轻，两面可分别安装不同的控制元件，体积小，结构可以多样化设计，满足不同的装配要求。

Description

一种电控盒及使用该电控盒的开关磁阻电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电控盒及使用该电控盒的开关磁阻电机。

背景技术

现有电控盒是全铝制作，成本高，加工费高(在铝电控盒上要打孔、攻丝)，重量重，且要考虑与控制板上的电子元件的安全距离，体积大，在空间有限的产品里很难设计其结构。

实用新型内容

为了解决现有技术中电控盒加工成本高、体积大的技术问题，本实用新型提供了一种电控盒及使用该电控盒的开关磁阻电机来解决上述问题。

本实用新型提出一种电控盒，包括一体注塑的电控盒主体，所述电控盒主体的两个相反端面分别具有沿端面的法线方向凹陷的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽平面尺寸不同；所述第一凹槽的内底面设有与置于第一凹槽内的控制元件的通孔对应连接的第一螺钉定位柱，所述第二凹槽的内底面设有与置于第二凹槽内的控制元件的通孔对应连接的第二螺钉定位柱，且第一螺钉定位柱与第二螺钉定位柱互不连通。

进一步的，所述第一螺钉定位柱非中心对称布置于所述第一凹槽的顶角处；所述第二螺钉定位柱非中心对称布置于所述第二凹槽的顶角处。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的同一个侧壁上设有引线出线槽。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁上均设置有向内部延伸的凸台，且第一凹槽的凸台与第二凹槽的凸台位于不同位置或者/且第一凹槽的凸台与第二凹槽的凸台尺寸不同。

进一步的，位于引线出线槽外侧的所述电控盒主体上设有电源线过线槽，所述电源线过线槽由侧板和连接侧板与电控盒主体的连接板组成，所述侧板呈S型由第一凹槽上的引线出线槽至第二凹槽的引线出线槽延伸。

进一步的，所述连接板位于所述侧板的一侧，所述侧板的另一侧设有若干向所述电源线过线槽方向延伸的卡扣。

进一步的，所述电控盒主体的外侧壁上设有霍尔线过线槽，所述霍尔线过线槽由L型板和连接于所述L型板末端的卡钩组成，远离所述卡钩的所述L型板一端与所述电控盒主体连接。

进一步的，所述电控盒主体的两个平行外侧壁分别设有向外延伸的安装板。

进一步的，所述安装板与所述电控盒主体的外侧壁之间连接有若干加强筋。

进一步的，两个所述安装板上设有非中心对称布置的开口槽，所述开口槽的开口方向背对所述电控盒主体的外侧壁。

本实用新型还提出一种开关磁阻电机，包括以上所述的电控盒，所述第一凹槽和第二凹槽内分别安装有控制板。

优选的，其中一个所述控制板为控制器电源板。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的电控盒一体注塑成型，不需要二次加工，制作成本低，重量轻，两面可分别安装不同的控制元件，体积小，结构可以多样化设计，满足不同的装配要求。

(2)本实用新型将两个不同的控制元件分开安装在电控盒主体的两面，两者用自攻螺钉锁紧在电控盒主体上，既方便灌封又可以有效防止两者之间的辐射干扰。

(3)本实用新型设置有非对称布置的凸台和螺钉定位柱，可以防止控制元件装反。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的电控盒与控制板和控制器电源板的装配示意图；

图2是本实用新型所述的电控盒的立体图；

图3是本实用新型所述的电控盒的主视图(从第二凹槽一侧观察)；

图4是本实用新型所述的电控盒的主体图(从第一凹槽一侧观察)；

图5是本实用新型中所述电源引线的走线示意图；

图6是本实用新型中所述霍尔元件引线的走线示意图。

图中，1、电控盒主体，2、第一凹槽，3、第二凹槽，4、控制板，5、控制器电源板，6、第一螺钉定位柱，7、第二螺钉定位柱，8、通孔，9、凸台，10、引线出线槽，11、电源线过线槽，12、电源引线，13、侧板，14、连接板，15、卡扣，16、霍尔元件引线，17、霍尔线过线槽，18、L型板，19、卡钩，20、安装板，21、加强筋，22、开口槽，23、霍尔线出线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种电控盒，包括一体注塑的电控盒主体1，电控盒主体1的两个相反端面分别具有沿端面的法线方向凹陷的第一凹槽2和第二凹槽3，且第一凹槽2和第二凹槽3平面尺寸不同，第一凹槽2和第二凹槽3内分别用于容纳两个不同的控制元件，第一凹槽2和第二凹槽3位于两个相反的端面上，当安装控制元件后，两个控制元件由一块面板相隔，可以有效防止两个控制元件之间的辐射干扰；第一凹槽2的内底面设有与置于第一凹槽2内的控制元件的通孔8对应连接的第一螺钉定位柱6，第二凹槽3的内底面设有与置于第二凹槽3内的控制元件的通孔8对应连接的第二螺钉定位柱7，且第一螺钉定位柱6与第二螺钉定位柱7互不连通，两个控制元件分别通过旋入第一螺钉定位柱6和第二螺钉定位柱7内的自攻螺钉固定于电控盒主体1的两侧。第一螺钉定位柱6与第二螺钉定位柱7互不连通可以避免两个控制元件固定时自攻螺钉相互干涉。螺钉定位柱有一定高度，既能固定控制元件，也为控制元件背面电子元件部位的灌封胶留出足够空间。

本实用新型可以同时安装两个不同的控制元件，两个控制元件之间仅间隔一块面板，整体结构简单，体积小，空间利用率高，可以应用于空间有限的产品内。

实施例1，一种电控盒，包括一体注塑的电控盒主体1，电控盒主体1的两个相反端面分别具有沿端面的法线方向凹陷的第一凹槽2和第二凹槽3，且第一凹槽2和第二凹槽3平面尺寸不同；第一凹槽2的内底面设有与置于第一凹槽2内的控制元件的通孔8对应连接的第一螺钉定位柱6，第二凹槽3的内底面设有与置于第二凹槽3内的控制元件的通孔8对应连接的第二螺钉定位柱7，且第一螺钉定位柱6与第二螺钉定位柱7互不连通。

如图1-图4所示，第一凹槽2和第二凹槽3由底面和从底面沿周向边缘向两侧分别凸起的围壁组合形成。第一凹槽2和第二凹槽3的深度和宽度比安装于其内部的控制元件的高度和宽度大1.5mm以上，方便灌封。

为防止控制元件装反，第一螺钉定位柱6非中心对称布置于第一凹槽2的顶角处；第二螺钉定位柱7非中心对称布置于第二凹槽3的顶角处。如图3和图4所示，第一凹槽2和第二凹槽3均为矩形槽，第一螺钉定位柱6和第二螺钉定位柱7各设置有四个，且四个第一螺钉定位柱6的中心不能连成一个矩形，四个第二螺钉定位柱7的中心也不能连成一个矩形。如图1所示，本实施例中，第一凹槽2内用于安装控制板4，第二凹槽3内用于安装控制器电源板5，控制板4和控制器电源板5的四个顶角处均具有供自攻螺钉穿过的通孔8。安装时，先通过自攻螺钉分别将控制板4和控制器电源板5固定在电控盒主体1上，再在第一凹槽2与控制板4之间的间隙、第二凹槽3与控制器电源板5之间的间隙填充灌封胶。

更进一步的设计中，第一凹槽2和第二凹槽3的侧壁上均设置有向内部延伸的凸台9，且第一凹槽2的凸台9与第二凹槽3的凸台9位于不同位置或者/且第一凹槽2的凸台9与第二凹槽3的凸台9尺寸不同，凸台9可以用以识别控制板4和控制器电源板5，同时可以在安装控制板4和控制器电源板5时起到限位作用，节省工时，提高装配效率。

一种开关磁阻电机，包括以上所述的电控盒，第一凹槽2和第二凹槽3内分别安装有控制板4。在本实用新型的具体实施方式中，第二凹槽内安装有控制器电源板5.

实施例2，在实施例1的基础上，如图2所示，第一凹槽2和第二凹槽3的同一个侧壁上设有引线出线槽10，即第一凹槽2的引线出线槽10和第二凹槽3的引线出线槽10位于同一侧。每个引线出线槽10由两个连续的弧形槽组成，控制板4和控制器电源板5的电源引线12分别从引线出线槽10引出。

位于引线出线槽10外侧的电控盒主体1上设有电源线过线槽11，电源线过线槽11由侧板13和连接侧板13与电控盒主体1的连接板14组成，侧板13呈S型由第一凹槽2上的引线出线槽10至第二凹槽3的引线出线槽10延伸。如图2-图5所示，侧板13与电控盒主体1的侧壁平行，连接板14垂直电控盒主体1的侧壁，电源线过线槽11用于放置控制板4和控制器电源板5的电源引线12，提高电源引线12强度，也可以避免电源引线12杂乱。作为优选的，连接板14位于侧板13的一侧，侧板13的另一侧设有若干向电源线过线槽11方向延伸的卡扣15。如图2所示，卡扣15的横截面呈梯形，卡扣15在侧板13的延伸方向上共设置有三个，卡扣15用于将电源引线12卡在卡扣15和连接板14之间，避免电源引线12松脱。

控制器电源板5内还具有霍尔元件，需要引出霍尔元件引线16，为此，电控盒主体1的外侧壁上还设有霍尔线过线槽17，霍尔线过线槽17由L型板18和连接于L型板18末端的卡钩19组成，远离卡钩19的L型板18一端与电控盒主体1连接。如图3、图4、图6所示，霍尔线过线槽17与电源线过线槽11分别位于两个相对的侧壁上，霍尔线过线槽17为两端贯通的槽口，卡钩19与电控盒主体1之间留有间隙，卡钩19可防止霍尔元件引线16松脱，也可以将霍尔元件引线16从所述间隙取出。作为优选的，第二凹槽3的侧壁上设有与霍尔线过线槽17相对的霍尔线出线槽23。

实施例3，在实施例1或者实施例2的基础上，电控盒主体1的两个平行外侧壁分别设有向外延伸的安装板20。如图4所示，两个安装板20与引线出线槽10和霍尔线过线槽17分别位于四个不同的侧壁上，安装板20的设置位置是与客户整机的装配位置。

作为优选的，安装板20与电控盒主体1的外侧壁之间连接有若干加强筋21，如图2所示，加强筋21呈三角形，且分布于安装板20的上下两侧，将安装板20与电控盒主体1连接起来，既可以保证强度也可有效控制零件成型时的变形。

作为优选的，两个安装板20上设有非中心对称布置的开口槽22，开口槽22的开口方向背对电控盒主体1的外侧壁。如图2所示，两个安装板20上各设置有两个开口槽22，开口槽22为圆弧形槽口，四个开口槽22的中心非中心对称布置可防止电控组件在产品中装反。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种电控盒，其特征在于：包括一体注塑的电控盒主体(1)，所述电控盒主体(1)的两个相反端面分别具有沿端面的法线方向凹陷的第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，且第一凹槽(2)和第二凹槽(3)平面尺寸不同；

所述第一凹槽(2)的内底面设有与置于第一凹槽(2)内的控制元件的通孔对应连接的第一螺钉定位柱(6)，所述第二凹槽(3)的内底面设有与置于第二凹槽(3)内的控制元件的通孔对应连接的第二螺钉定位柱(7)，且第一螺钉定位柱(6)与第二螺钉定位柱(7)互不连通。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于：所述第一螺钉定位柱(6)非中心对称布置于所述第一凹槽(2)的顶角处；

所述第二螺钉定位柱(7)非中心对称布置于所述第二凹槽(3)的顶角处。

3.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于：所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)的同一个侧壁上设有引线出线槽(10)。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于：所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)的侧壁上均设置有向内部延伸的凸台(9)，且第一凹槽(2)的凸台(9)与第二凹槽(3)的凸台(9)位于不同位置或者/且第一凹槽(2)的凸台(9)与第二凹槽(3)的凸台(9)尺寸不同。

5.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于：位于引线出线槽(10)外侧的所述电控盒主体(1)上设有电源线过线槽(11)，所述电源线过线槽(11)由侧板(13)和连接侧板(13)与电控盒主体(1)的连接板(14)组成，所述侧板(13)呈S型由第一凹槽(2)上的引线出线槽(10)至第二凹槽(3)的引线出线槽(10)延伸。

6.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于：所述连接板(14)位于所述侧板(13)的一侧，所述侧板(13)的另一侧设有若干向所述电源线过线槽(11)方向延伸的卡扣(15)。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于：所述电控盒主体(1)的外侧壁上设有霍尔线过线槽(17)，所述霍尔线过线槽(17)由L型板(18)和连接于所述L型板(18)末端的卡钩(19)组成，远离所述卡钩(19)的所述L型板(18)一端与所述电控盒主体(1)连接。

8.根据权利要求1或者权利要求7所述的电控盒，其特征在于：所述电控盒主体(1)的两个平行外侧壁分别设有向外延伸的安装板(20)。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于：所述安装板(20)与所述电控盒主体(1)的外侧壁之间连接有若干加强筋(21)。

10.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于：两个所述安装板(20)上设有非中心对称布置的开口槽(22)，所述开口槽(22)的开口方向背对所述电控盒主体(1)的外侧壁。

11.一种开关磁阻电机，其特征在于：包括权利要求1-10任一项所述的电控盒，所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)内分别安装有控制板(4)。

12.根据权利要求11所述的开关磁阻电机，其特征在于：其中一个所述控制板(4)为控制器电源板(5)。

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