CN216385082U - 一种真空铌镍合金制备还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铌镍合金制备还原炉技术领域，且公开了一种真空铌镍合金制备还原炉，包括控制炉，控制炉的内侧固定安装有底盘，底盘的下端中心位置固定安装有支撑柱，支撑柱的下端固定安装有底座。本实用新型中，刮刀在转动的时候与底盘表面的残渣进行接触使残渣与底盘的表面脱离，残渣随着刮刀的移动而移动，失去了刮刀的挤压力，弹簧弹性恢复带动堵块向上，堵块向上后使得流动槽的位置发生变化，刮刀挤压残渣使得残渣进入流动槽的内部，刮刀在于凸块进行接触使得凸块带动堵块向下，堵块带动流动槽向下，流动槽内部的残渣可以通过与凹槽之间的缝隙掉落，避免了快速转动的刮刀会与残渣进行碰撞使得残渣被击飞至桶的侧面，不便于清理的情况发生。

Description

一种真空铌镍合金制备还原炉

技术领域

本实用新型涉及铌镍合金制备还原炉技术领域，尤其涉及一种真空铌镍合金制备还原炉。

背景技术

以镍为基加入其他合金元素组成的重有色金属材料，为了进一步提高镍的物理性能和化学性能，满足科学技术和工业发展的要求，需在镍中添加适量的合金元素，镍合金的铸锭或铸件主要采用真空熔铸法生产，铸锭首先经热轧、挤压或锻造开坯、经中间热处理后再进行轧制或拉伸，最后加工成所需的成品，有些镍基高温合金直接使用铸件或采用粉末冶金方法制成所需的零件使用。

中国专利CN213708444U，一种真空铌镍合金制备还原炉，一种真空铌镍合金制备还原炉，包括装置主体，所述装置主体的两侧均安装有收集筒，所述装置主体的内部两侧均安装有电加热管，所述装置主体的内部分别安装有盛料板、过滤网、圆台和第一导向板，所述圆台的顶部中间位置处开设有通气孔，所述圆台的顶部两侧均安装有第二导向板，所述装置主体的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至盛料板顶部的转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的两侧均安装有刮板，所述装置主体的内部上方安装有冷凝罩，所述装置主体的两侧均连接有延伸至收集筒顶部的出料管，所述装置主体的一侧安装有排渣管，且所述排渣管的外表面安装有电磁阀，所述圆台位于过滤网的正上方，所述第二导向板位于圆台的正上方，所述第一导向板位于第二导向板的上方，所述刮板设置有两个，两个所述刮板的底部均与盛料板的顶部相接触，且两个所述刮板均通过转轴与装置主体转动连接，所述第一导向板位于冷凝罩的下方，且所述第一导向板呈倒“V”字形，所述装置主体的外表面分别安装有箱门和操作面板，且所述操作面板分别与电加热管、电磁阀和电机电性连接，本实用新型通过设置有排渣管、电磁阀、电机、转盘、转轴和刮板，在通过电加热管对原料进行加热升华的过程中，铌镍合金将转化为气态向上飘动，使得原料中的其他残渣将转化为熔融状态，此时该部分残渣将向排渣管的方向进行流动，此时工作人员便可通过操作面板打开电磁阀，使得该部分残渣可通过排渣管排出并通过收集装置进行收集，同时的，在对该部分原料进行还原完成后，便可启动电机，使得电机带动转轴转动，转轴从而带动转盘转动，转盘使得两个刮板进行转动，进而使得刮板对盛料板进行清理，被刮板刮动的残渣将通过排渣管进行排出，从而大大降低了对盛料板的清理强度。

该装置中的刮板在对残渣进行刮取后，需要加大转速通过离心力使得残渣移动至出料位，在刮刀快速转动时刮刀会与残渣进行碰撞使得残渣被击飞至桶的侧面，不便于清理，为此，我们提出一种真空铌镍合金制备还原炉。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种真空铌镍合金制备还原炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种真空铌镍合金制备还原炉，包括控制炉，控制炉的内侧固定安装有底盘，底盘的下端中心位置固定安装有支撑柱，支撑柱的下端固定安装有底座，底盘为圆台状，底盘的横截面积自上往下逐渐变大，底盘的上端开设有转动槽，底盘的下端对应转动槽的位置开设有放置槽，放置槽的内部与转动槽的内部相互连通，放置槽的内部卡接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴的上端贯穿转动槽延伸至底盘的上方，转动轴的侧面对称固定安装有两组连接块，连接块为矩形块，连接块远离转动轴的一端固定安装有刮刀，底盘的侧面对应刮刀的位置开设有凹槽，凹槽的内部设置有出料装置。

作为优选，所述出料装置包括支撑块，支撑块为矩形块且固定安装在凹槽的侧面，支撑块的上端固定安装有弹簧，弹簧的上端固定安装有堵块，堵块为矩形块且活动安装在凹槽的内部，堵块的棱边开设有弧形倒角，堵块的侧面固定开设有流动槽，流动槽为矩形槽，堵块的上端固定安装有凸块，凸块为五分之一状的圆柱块。

作为优选，所述流动槽的侧面固定安装有引导块。

作为优选，所述引导块可以为三角形的块也可以为梯形块。

作为优选，所述刮刀为三角形的块。

作为优选，所述底盘的下端对应凹槽的位置固定安装有下料筒，下料筒为“回”形的块。

有益效果

本实用新型提供了一种真空铌镍合金制备还原炉。具备以下有益效果：

(1)、该真空铌镍合金制备还原炉，当控制炉在工作时会通过堵块堵住凹槽的位置，刮刀约束堵块的位移，使控制炉的内部形成密封，当控制炉工作完后残留的残渣会粘附在底盘的上表面，此时启动旋转电机，旋转电机带动转动轴旋转，转动轴带动连接块进行转动，连接块带动刮刀进行转动，刮刀在转动的时候与底盘表面的残渣进行接触使残渣与底盘的表面脱离，残渣随着刮刀的移动而移动，失去了刮刀的挤压力，弹簧弹性恢复带动堵块向上，堵块向上后使得流动槽的位置发生变化，刮刀挤压残渣使得残渣进入流动槽的内部，刮刀在于凸块进行接触使得凸块带动堵块向下，堵块带动流动槽向下，流动槽内部的残渣可以通过与凹槽之间的缝隙掉落，避免了快速转动的刮刀会与残渣进行碰撞使得残渣被击飞至桶的侧面，不便于清理的情况发生。

(2)、该真空铌镍合金制备还原炉，残渣自凹槽的内部分离后会延伸着下料筒的约束轨迹向下移动，通过下料筒的约束来方便对残渣的收集，使用方便，增强了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刮刀的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、控制炉；2、底盘；3、转动槽；4、放置槽；5、旋转电机；6、转动轴；7、连接块；8、刮刀；9、凹槽；10、支撑块；11、弹簧；12、堵块；13、凸块；14、流动槽；15、引导块；16、下料筒；17、支撑柱；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种真空铌镍合金制备还原炉，如图1－图3所示，包括控制炉1，控制炉1的内侧固定安装有底盘2，底盘2为圆台状，底盘2的横截面积自上往下逐渐变大，底盘2的下端中心位置固定安装有支撑柱17，支撑柱17的下端固定安装有底座18，底盘2的上端开设有转动槽3，转动槽3为圆形孔，底盘2的下端对应转动槽3的位置开设有放置槽4，放置槽4为矩形槽，放置槽4的内部与转动槽3的内部相互连通，放置槽4的内部卡接有旋转电机5，旋转电机5为已有技术在此不作赘述，旋转电机5的输出轴固定连接有转动轴6，转动轴6的上端贯穿转动槽3延伸至底盘2的上方，转动轴6的侧面对称固定安装有两组连接块7，连接块7为矩形块，连接块7远离转动轴6的一端固定安装有刮刀8，底盘2的侧面对应刮刀8的位置开设有凹槽9，凹槽9为矩形槽，凹槽9的内部设置有出料装置；

出料装置包括支撑块10，支撑块10为矩形块且固定安装在凹槽9的侧面，支撑块10的上端固定安装有弹簧11，弹簧11为已有技术在此不作赘述，弹簧11的上端固定安装有堵块12，堵块12为矩形块且活动安装在凹槽9的内部，堵块12的棱边开设有弧形倒角，堵块12的侧面固定开设有流动槽14，流动槽14为矩形槽，堵块12的上端固定安装有凸块13，凸块13为五分之一状的圆柱块；

流动槽14的侧面固定安装有引导块15；

引导块15可以为三角形的块也可以为梯形块；

刮刀8为三角形的块；

底盘2的下端对应凹槽9的位置固定安装有下料筒16，下料筒16为“回”形的块。

本实用新型的工作原理：

当控制炉1在工作时会通过堵块12堵住凹槽9的位置，刮刀8约束堵块12的位移，使控制炉1的内部形成密封，当控制炉1工作完后残留的残渣会粘附在底盘2的上表面，此时启动旋转电机5，旋转电机5带动转动轴6旋转，转动轴6带动连接块7进行转动，连接块7带动刮刀8进行转动，刮刀8在转动的时候与底盘2表面的残渣进行接触使残渣与底盘2的表面脱离，残渣随着刮刀8的移动而移动，失去了刮刀8的挤压力，弹簧11弹性恢复带动堵块12向上，堵块12向上后使得流动槽14的位置发生变化，刮刀8挤压残渣使得残渣进入流动槽14的内部，刮刀8在于凸块13进行接触使得凸块13带动堵块12向下，堵块12带动流动槽14向下，流动槽14内部的残渣可以通过与凹槽9之间的缝隙掉落。

残渣自凹槽9的内部分离后会延伸着下料筒16的约束轨迹向下移动，通过下料筒16的约束来方便对残渣的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种真空铌镍合金制备还原炉，包括控制炉(1)，控制炉(1)的内侧固定安装有底盘(2)，底盘(2)的下端中心位置固定安装有支撑柱(17)，支撑柱(17)的下端固定安装有底座(18)，其特征在于：所述底盘(2)为圆台状，底盘(2)的横截面积自上往下逐渐变大，底盘(2)的上端开设有转动槽(3)，底盘(2)的下端对应转动槽(3)的位置开设有放置槽(4)，放置槽(4)的内部与转动槽(3)的内部相互连通，放置槽(4)的内部卡接有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出轴固定连接有转动轴(6)，转动轴(6)的上端贯穿转动槽(3)延伸至底盘(2)的上方，转动轴(6)的侧面对称固定安装有两组连接块(7)，连接块(7)为矩形块，连接块(7)远离转动轴(6)的一端固定安装有刮刀(8)，底盘(2)的侧面对应刮刀(8)的位置开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内部设置有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种真空铌镍合金制备还原炉，其特征在于：所述出料装置包括支撑块(10)，支撑块(10)为矩形块且固定安装在凹槽(9)的侧面，支撑块(10)的上端固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的上端固定安装有堵块(12)，堵块(12)为矩形块且活动安装在凹槽(9)的内部，堵块(12)的棱边开设有弧形倒角，堵块(12)的侧面固定开设有流动槽(14)，流动槽(14)为矩形槽，堵块(12)的上端固定安装有凸块(13)，凸块(13)为五分之一状的圆柱块。

3.根据权利要求2所述的一种真空铌镍合金制备还原炉，其特征在于：所述流动槽(14)的侧面固定安装有引导块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种真空铌镍合金制备还原炉，其特征在于：所述引导块(15)可以为三角形的块也可以为梯形块。

5.根据权利要求1所述的一种真空铌镍合金制备还原炉，其特征在于：所述刮刀(8)为三角形的块。

6.根据权利要求1所述的一种真空铌镍合金制备还原炉，其特征在于：所述底盘(2)的下端对应凹槽(9)的位置固定安装有下料筒(16)，下料筒(16)为“回”形的块。

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