CN219572649U - 一种金属熔炼用高效熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括熔炼炉基体、炉盖和废料排出口，所述熔炼炉基体外侧安装有转动刮除机构，所述转动刮除机构包括移动板、转动条和刮条，所述熔炼炉基体外侧活动安装有移动板，所述移动板内部转动连接有转动条，所述转动条一端均安装有四个刮条，所述熔炼炉基体外表面顶部安装有挤压密封机构，所述挤压密封机构包括移动环和耐高温密封垫，与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过转动刮除机构，能够对废料排出口内壁进行清理，降低了废料排出口内壁的清理难度，从而确保了废料排出口内壁的清洁，防止废料沿着废料排出口内部产生堆积的问题出现。

Description

一种金属熔炼用高效熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种金属熔炼用高效熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业；

为此中国专利公开了一种高效、节能熔炼炉，申请号202221218774.8，利用电动液压缸便于将炉盖顶起，自动化程度高，节省人力物力，利用滑块在滑轨内滑动，使密封板稳定被提起，便于从废料出口将燃烧废料掏出，实用性强，并且提高废料出口的密封。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于废料沿着废料出口排出，但是废料在排出后部分废料堆积在废料出口底端，而废料出口长时间在对废料进行排出后，易导致废料出口底端的废料堆积过多，从而影响了后续废料排出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属熔炼用高效熔炼炉，可以有效解决上述背景技术中提出由于废料沿着废料出口排出，但是废料在排出后部分废料堆积在废料出口底端，而废料出口长时间在对废料进行排出后，易导致废料出口底端的废料堆积过多，从而影响了后续废料排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括熔炼炉基体、炉盖和废料排出口，所述熔炼炉基体外侧安装有转动刮除机构，所述转动刮除机构包括移动板、转动条和刮条；

所述熔炼炉基体外侧活动安装有移动板，所述移动板内部转动连接有转动条，所述转动条一端均安装有四个刮条；

所述熔炼炉基体外表面顶部安装有挤压密封机构，所述挤压密封机构包括移动环和耐高温密封垫；

所述熔炼炉基体外表面顶部滑动安装有移动环，所述移动环内部嵌入安装有耐高温密封垫。

所述转动刮除机构还包括安装条、弹簧杆、传动齿轮和从动齿轮；

所述熔炼炉基体外侧焊接安装有安装条，所述安装条一端固定安装有弹簧杆，所述移动板外表面中部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮。

优选的，所述弹簧杆另一端和移动板之间固定连接，所述从动齿轮和移动板之间转动连接。

优选的，所述从动齿轮和转动条之间通过转轴连接，所述转动条的形状为十字状，所述刮条外表面和废料排出口内壁之间相互贴合。

所述挤压密封机构还包括定位块、定位柱和丝杆；

所述熔炼炉基体外表面等距焊接有三个定位块，其中两个所述定位块内部滑动连接有定位柱，另一个所述定位块内部通过螺纹连接有丝杆。

优选的，所述移动环底端和定位柱顶端之间焊接连接，所述移动环底端和丝杆底端之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.通过转动刮除机构，能够对废料排出口内壁进行清理，降低了废料排出口内壁的清理难度，从而确保了废料排出口内壁的清洁，防止废料沿着废料排出口内部产生堆积的问题出现。

2.通过挤压密封机构，能够增加熔炼炉基体和炉盖之间的密封性，防止熔炼炉基体和炉盖之间产生泄露的问题出现，进而便于熔炼炉基体内部金属的升温，降低了熔炼炉基体内部金属的升温所需要的时间，从而确保了熔炼炉基体内部金属的熔化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动刮除机构的结构示意图；

图3是本实用新型挤压密封机构的结构示意图；

图中标号：1、熔炼炉基体；2、炉盖；3、废料排出口；

4、转动刮除机构；401、安装条；402、弹簧杆；403、移动板；404、传动齿轮；405、从动齿轮；406、转动条；407、刮条；

5、挤压密封机构；501、定位块；502、定位柱；503、丝杆；504、移动环；505、耐高温密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型提供技术方案，一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括熔炼炉基体1，熔炼炉基体1顶端等距通过液压杆连接有炉盖2，熔炼炉基体1底端一侧开设有废料排出口3，熔炼炉基体1外侧安装有转动刮除机构4，转动刮除机构4包括移动板403、转动条406和刮条407；

熔炼炉基体1外侧活动安装有移动板403，移动板403内部转动连接有转动条406，转动条406一端均安装有四个刮条407；

熔炼炉基体1外表面顶部安装有挤压密封机构5，挤压密封机构5包括移动环504和耐高温密封垫505；

熔炼炉基体1外表面顶部滑动安装有移动环504，移动环504内部嵌入安装有耐高温密封垫505。

转动刮除机构4还包括安装条401、弹簧杆402、传动齿轮404和从动齿轮405；

熔炼炉基体1外侧焊接安装有安装条401，安装条401一端固定安装有弹簧杆402，移动板403外表面中部转动连接有传动齿轮404，传动齿轮404外表面啮合连接有从动齿轮405，弹簧杆402另一端和移动板403之间固定连接，从动齿轮405和移动板403之间转动连接，便于对从动齿轮405进行定位，降低了从动齿轮405的定位难度，并且不妨碍从动齿轮405的转动，从动齿轮405和转动条406之间通过转轴连接，转动条406的形状为十字状，刮条407外表面和废料排出口3内壁之间相互贴合，便于对废料排出口3内壁进行清理，降低了废料排出口3内部的清理难度。

挤压密封机构5还包括定位块501、定位柱502和丝杆503；

熔炼炉基体1外表面等距焊接有三个定位块501，其中两个定位块501内部滑动连接有定位柱502，另一个定位块501内部通过螺纹连接有丝杆503，移动环504底端和定位柱502顶端之间焊接连接，移动环504底端和丝杆503底端之间通过轴承连接，便于对丝杆503的转动，降低了丝杆503的转动难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在实际使用过程中，使用人员转动丝杆503，丝杆503沿着定位块501内部转动并且移动，而丝杆503转动并且移动时带动移动环504移动，移动环504移动时带动耐高温密封垫505进行上升，并且此时熔炼炉基体1内部的电动液压缸带动炉盖2进行向下移动，此时移动环504带动耐高温密封垫505和炉盖2底端相互贴合，增加熔炼炉基体1和炉盖2之间的密封性，防止熔炼炉基体1和炉盖2之间产生泄露的问题出现，进而便于熔炼炉基体1内部金属的升温，降低了熔炼炉基体1内部金属的升温所需要的时间，从而确保了熔炼炉基体1内部金属的熔化效率。

接着使用人员通过滑轨和滑块带动挡板沿着废料排出口3内部移动，然后熔炼炉基体1内部的废料沿着废料排出口3内部排出，并且此时弹簧杆402的拉力带动移动板403移动，移动板403移动时通过转动条406和刮条407移动，并且使得刮条407进入到废料排出口3内部同时和废料排出口3内壁边部相互贴合，然后旋转转动齿轮404，传动齿轮404转动时带动从动齿轮405转动，从动齿轮405转动时通过转轴带动转动条406转动，转动条406转动时带动刮条407转动，刮条407转动时对废料排出口3内壁进行清理，降低了废料排出口3内壁的清理难度，从而确保了废料排出口3内壁的清洁，防止废料沿着废料排出口3内部产生堆积的问题出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括熔炼炉基体（1）、炉盖（2）和废料排出口（3），其特征在于：所述熔炼炉基体（1）外侧安装有转动刮除机构（4），所述转动刮除机构（4）包括移动板（403）、转动条（406）和刮条（407）；

所述熔炼炉基体（1）外侧活动安装有移动板（403），所述移动板（403）内部转动连接有转动条（406），所述转动条（406）一端均安装有四个刮条（407）；

所述熔炼炉基体（1）外表面顶部安装有挤压密封机构（5），所述挤压密封机构（5）包括移动环（504）和耐高温密封垫（505）；

所述熔炼炉基体（1）外表面顶部滑动安装有移动环（504），所述移动环（504）内部嵌入安装有耐高温密封垫（505）。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于，所述转动刮除机构（4）还包括安装条（401）、弹簧杆（402）、传动齿轮（404）和从动齿轮（405）；

所述熔炼炉基体（1）外侧焊接安装有安装条（401），所述安装条（401）一端固定安装有弹簧杆（402），所述移动板（403）外表面中部转动连接有传动齿轮（404），所述传动齿轮（404）外表面啮合连接有从动齿轮（405）。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于，所述弹簧杆（402）另一端和移动板（403）之间固定连接，所述从动齿轮（405）和移动板（403）之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于，所述从动齿轮（405）和转动条（406）之间通过转轴连接，所述转动条（406）的形状为十字状，所述刮条（407）外表面和废料排出口（3）内壁之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于，所述挤压密封机构（5）还包括定位块（501）、定位柱（502）和丝杆（503）；

所述熔炼炉基体（1）外表面等距焊接有三个定位块（501），其中两个所述定位块（501）内部滑动连接有定位柱（502），另一个所述定位块（501）内部通过螺纹连接有丝杆（503）。

6.根据权利要求5所述的一种金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于，所述移动环（504）底端和定位柱（502）顶端之间焊接连接，所述移动环（504）底端和丝杆（503）底端之间通过轴承连接。