CN216482324U - 用于钢粒子钢的节能装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有用于钢粒子钢的节能装置，包括底板，底板上端面左侧固定连接有加热炉，加热炉上端面设置有盖板，底板上端面右侧活动连接有固定套筒，套筒内腔底端面固定连接有驱动电机，驱动电的电机轴固定连接有旋转杆，旋转杆上端面活动连接于套筒内腔顶端面，旋转杆上部外壁设置有外螺纹，旋转杆上部外壁套接有移动座，移动座左端面固定连接有连接杆，连接杆末端贯穿延伸至套筒左侧并与盖板固定连接，套筒下部设置有旋转装置，加热炉外壁设置有热量回收罩，热量回收罩外壁左侧固定连通有回收管，回收管内腔中部设置有回收装置，该装置结构简单，操作方便，有效节约能源。

Description

用于钢粒子钢的节能装置

技术领域

本公开具体公开一种粒子钢加工设备技术领域，具体涉及用于钢粒子钢的节能装置。

背景技术

粒子钢,也叫水洗铁,是炼钢后的下脚料,经过多次磁选水洗生产出来的普碳钢,出水率70％-95％，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化，粒子钢加工时需要使用电炉加热，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等同燃料炉比较，电炉的优点是炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，现有的电炉热利用率低下，导致许多热能浪费，为此，我们提出用于钢粒子钢的节能装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种方便开合盖板且节能的结构。

用于钢粒子钢的节能装置，包括底板，所述底板上端面左侧固定连接有加热炉，所述加热炉上端面设置有盖板，所述底板上端面右侧活动连接有固定套筒，所述套筒内腔底端面固定连接有驱动电机，所述驱动电的电机轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆上端面活动连接于套筒内腔顶端面，所述旋转杆上部外壁设置有外螺纹，所述旋转杆上部外壁套接有移动座，所述移动座左端面固定连接有连接杆，所述连接杆末端贯穿延伸至套筒左侧并与盖板固定连接，所述套筒下部设置有旋转装置，所述加热炉外壁设置有热量回收罩，所述热量回收罩外壁左侧固定连通有回收管，所述回收管内腔中部设置有回收装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转装置包括轴承、从动齿轮和主动齿轮，所述底板上端面右侧固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有套筒，所述套筒外壁下部固定连接有从动齿轮，所述底板上端面外圈活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述回收装置包括微型电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴和扇叶，所述回收管上端面中部固定连接有微型电机，所述微型电机的电机轴贯穿延伸至回收管内腔并固定连接有主动锥齿轮，所述回收管内腔左右两侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴中部外壁固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述旋转轴左右两侧外壁均匀固定连接有扇叶。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述套筒外壁左侧纵向设置有条形槽，所述条形槽的宽度与连接杆的厚度相匹配。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热炉上端面内圈设置有台阶槽，且台阶槽与盖板狭下端面相匹配，且盖板下端面外圈设置有橡胶垫圈。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述热量回收罩外壁设置有隔热层，所述隔热层的厚度为5-8mm。

综上所述，本申请公开有用于钢粒子钢的节能装置。

有益效果：

1、通过套筒、驱动电机、旋转杆、外螺纹、移动座、连接杆、盖板和旋转装置，开合盖板时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转杆旋转，带动移动座升降，移动带动连接杆升降，连接杆带动盖板升降，旋转主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动套筒在轴承内圈旋转，套筒带动盖板旋转，方便盖板开合，方便取料，避免热量烫伤人员。

2、通过热量回收罩、回收管和回收装置，通过启动微型电机，微型电机电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动扇叶旋转，能够将热量回收罩内部的热量快速回收，避免热量流失。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中用于钢粒子钢的节能装置示意图；

图2是本申请中用于钢粒子钢的节能装置剖视结构示意图；

图3是本申请中图1中A处放大结构示意图；

图4是本申请中图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、加热炉；3、热量回收罩；4、回收管；5、盖板；6、连接杆；7、套筒；8、驱动电机；9、旋转杆；10、外螺纹；11、移动座；12、条形槽；13、微型电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、旋转轴；17、扇叶；18、轴承；19、从动齿轮；20、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中电炉热利用率低下，导致许多热能浪费的问题，本公开提出一种方便开合盖板且节能的结构。

实施例1

请参阅图1和图2，用于钢粒子钢的节能装置，包括底板1，底板1上端面左侧固定连接有加热炉2，加热炉2上端面设置有盖板5，底板1上端面右侧活动连接有固定套筒7，套筒7内腔底端面固定连接有驱动电机8，驱动电8的电机轴固定连接有旋转杆9，旋转杆9上端面活动连接于套筒7内腔顶端面，旋转杆9上部外壁设置有外螺纹10，套筒7的圆心与加热炉2的圆心处于横向中心轴线处，保证方便打开盖板5，且盖板5上端面面积大于加热炉2端面面积，保证加热炉2气密性良好。

请参阅图1和图2，旋转杆9上部外壁套接有移动座11，移动座11左端面固定连接有连接杆6，连接杆6末端贯穿延伸至套筒7左侧并与盖板5固定连接，套筒7下部设置有旋转装置，加热炉2外壁设置有热量回收罩3，热量回收罩3外壁左侧固定连通有回收管4，回收管4内腔中部设置有回收装置，移动座11内腔纵向设置有与外螺纹10相匹配的螺纹孔，保证移动座11正常升降，且连接杆6末端下端面与盖板5上端面中心处焊接连接，保证盖板5正常升降。

请参阅图3，旋转装置包括轴承18、从动齿轮19和主动齿轮20，底板1上端面右侧固定连接有轴承18，轴承18内圈固定连接有套筒7，套筒7外壁下部固定连接有从动齿轮19，底板1上端面外圈活动连接有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮19相啮合，主动齿轮20上端面外圈固定连接有手柄，手柄外部套接有橡胶套，保证主动齿轮20方便旋转，从而保证套筒7正常升降。

请参阅图4，回收装置包括微型电机13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、旋转轴16和扇叶17，回收管4上端面中部固定连接有微型电机13，微型电机13的电机轴贯穿延伸至回收管4内腔并固定连接有主动锥齿轮14，回收管4内腔左右两侧活动连接有旋转轴16，旋转轴16中部外壁固定连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与主动锥齿轮14相啮合，旋转轴16左右两侧外壁均匀固定连接有扇叶17，回收管4内腔左右两侧均开设有与旋转轴16相匹配的凹槽，保证旋转轴16正常旋转，扇叶17呈圆弧状，保证能够将热量回收罩3内部的热量排出。

请参阅图2，套筒7外壁左侧纵向设置有条形槽12，条形槽12的宽度与连接杆6的厚度相匹配，条形槽12与连接杆6配合，具有限位作用，保证移动座11不会跟随旋转杆9旋转而旋转，同时保证连接杆6正常升降。

请参阅图1，热量回收罩3外壁设置有隔热层，隔热层的厚度为5-8mm，隔热层为陶瓷隔热层，保证热量不会流失，有效节约能源。

实施例2

请参阅图2，加热炉2上端面内圈设置有台阶槽，且台阶槽与盖板5狭下端面相匹配，且盖板5下端面外圈设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈有效保证加热炉2内部的密封性，保证热量不会流失，进一步节能。

工作原理：使用时，将钢渣倒入加热炉2内腔，旋转主动齿轮20，主动齿轮20带动从动齿轮19旋转，从动齿轮19带动套筒7在轴承18内圈旋转，套筒7带动盖板5旋转，保证盖板5处于加热炉2正上方，启动驱动电机8，驱动电机8带动旋转杆9旋转，带动移动座11升降，移动座11带动连接杆6升降，连接杆6带动盖板5升降，保证加热炉2密封，启动加热装置，启动微型电机13，微型电机13带动主动锥齿轮14旋转，主动锥齿轮14带动从动锥齿轮15旋转，从动锥齿轮15带动旋转轴16旋转，旋转轴16带动扇叶17旋转，能够将热量回收罩3内部的热量快速回收，避免热量流失。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.用于钢粒子钢的节能装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧固定连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)上端面设置有盖板(5)，所述底板(1)上端面右侧活动连接有固定套筒(7)，所述套筒(7)内腔底端面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的电机轴固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)上端面活动连接于套筒(7)内腔顶端面，所述旋转杆(9)上部外壁设置有外螺纹(10)，所述旋转杆(9)上部外壁套接有移动座(11)，所述移动座(11)左端面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)末端贯穿延伸至套筒(7)左侧并与盖板(5)固定连接，所述套筒(7)下部设置有旋转装置，所述加热炉(2)外壁设置有热量回收罩(3)，所述热量回收罩(3)外壁左侧固定连通有回收管(4)，所述回收管(4)内腔中部设置有回收装置。

2.根据权利要求1所述的用于钢粒子钢的节能装置，其特征在于：所述旋转装置包括轴承(18)、从动齿轮(19)和主动齿轮(20)，所述底板(1)上端面右侧固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)内圈固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)外壁下部固定连接有从动齿轮(19)，所述底板(1)上端面外圈活动连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(19)相啮合。

3.根据权利要求2所述的用于钢粒子钢的节能装置，其特征在于：所述回收装置包括微型电机(13)、主动锥齿轮(14)、从动锥齿轮(15)、旋转轴(16)和扇叶(17)，所述回收管(4)上端面中部固定连接有微型电机(13)，所述微型电机(13)的电机轴贯穿延伸至回收管(4)内腔并固定连接有主动锥齿轮(14)，所述回收管(4)内腔左右两侧活动连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)中部外壁固定连接有从动锥齿轮(15)，所述从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(14)相啮合，所述旋转轴(16)左右两侧外壁均匀固定连接有扇叶(17)。

4.根据权利要求1所述的用于钢粒子钢的节能装置，其特征在于：所述套筒(7)外壁左侧纵向设置有条形槽(12)，所述条形槽(12)的宽度与连接杆(6)的厚度相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于钢粒子钢的节能装置，其特征在于：所述加热炉(2)上端面内圈设置有台阶槽，且台阶槽与盖板(5)狭下端面相匹配，且盖板(5)下端面外圈设置有橡胶垫圈。

6.根据权利要求1所述的用于钢粒子钢的节能装置，其特征在于：所述热量回收罩(3)外壁设置有隔热层，所述隔热层的厚度为5-8mm。

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