CN216384927U - 一种烘料罐热风进气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘料罐热风进气机构，属于烘料技术领域，包括烘料罐，烘料罐的外壁上阵列有若干个第一连接管，第一连接管上均连接有一加热管，加热管的末端上通过第二连接管连接有鼓风机，鼓风机上设有控制器，烘料罐的外壁靠近底端的位置设有出料口；本实用新型通过在烘干罐内设置出风口，可将堆积的物料进行回流输送，加快烘干效率，同时通过加热管内设有的若干个蛇形排列的铸铜板，可减少热量的溢出，关闭电源后，热量不会及时散掉，可最大时间储存在加热管内，可用余热对烘料罐的内部提供热风，减少资源的浪费。

Description

一种烘料罐热风进气机构

技术领域

本实用新型涉及烘料技术领域，具体涉及一种烘料罐热风进气机构。

背景技术

塑料制品在加工过程中，其原料往往需通过热能烘干后方可投入到后续的操作工序中，目前对塑料的烘干主要通过将其原料放置于工业烘料罐内实施烘料，然而由于原料的堆积，常会出现原料烘干不彻底的情况，烘料过程中仅可将处于表面的原料实施烘干，内部的原料依然得不到快速及有效的烘干，从而直接影响后续加工工序的进行，且现有的烘料罐热风进风为直筒式，筒的内部安装加热丝，通过加热丝对空气加热能耗大，且关闭电源后加热丝冷却速度快，无法利用余温对物料持续供热，而且会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘料罐热风进气机构，用于解决上述背景技术中所面临的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烘料罐热风进气机构，包括烘料罐，所述烘料罐的外壁上阵列有若干个第一连接管，所述第一连接管上均连接有一加热管，所述加热管的末端上通过第二连接管连接有鼓风机，所述鼓风机上设有控制器，所述烘料罐的顶端上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与设置在烘料罐内部的搅拌机构连接，所述驱动电机的侧端设有进料口，所述烘料罐的外壁靠近底端的位置设有出料口。

进一步的，所述加热管由厚壁的铸铜材质制成，所述加热管的内部两侧设有若干个铸铜板，所述铸铜板呈蛇形设置在加热管的内部，所述铸铜板的上下两端设有加热电阻丝。

进一步的，所述第二连接管的内部设有挡尘网，所述挡尘网的后方设有电磁阀门。

进一步的，所述搅拌机构包括十字形支架，所述十字形支架的顶端设有与驱动电机连接的转轴，所述十字形支架的底端四角上设有搅拌辊，所述搅拌辊上设有搅拌片。

进一步的，所述烘料罐的内壁上设有保温层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在烘干罐内设置搅拌辊，可将堆积的物料进行打散，加快烘干效率，同时通过加热管内设有的若干个蛇形排列的铸铜板，可减少热量的溢出，关闭电源后，热量不会及时散掉，可最大时间储存在加热管内，可用余热对烘料罐的内部提供热风，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是烘料罐的剖视图；

图3是加热管的剖视图；

图4是搅拌机构的结构示意图；

图5是铸铜板的结构示意图。

图中标号说明：

1、烘料罐；2、第一连接管；3、加热管；4、第二连接管；5、鼓风机；6、控制器；7、驱动电机；8、搅拌机构；9、进料口；10、出料口；11、铸铜板；12、加热电阻丝；13、挡尘网；14、电磁阀门；15、十字形支架；16、转轴；17、搅拌辊；18、搅拌片；19、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种烘料罐热风进气机构，如图1-图5所示，包括烘料罐1，烘料罐1的外壁上阵列有若干个第一连接管2，第一连接管2上均连接有一加热管3，加热管3的末端上通过第二连接管4连接有鼓风机5，鼓风机5上设有控制器6，控制器6科控制鼓风机5吸风量的速率，控制进风量的速度，烘料罐1的顶端上设有驱动电机7，驱动电机7的输出端与设置在烘料罐1内部的搅拌机构8连接，驱动电机7的侧端设有进料口9，烘料罐1的外壁靠近底端的位置设有出料口10，加热管3由厚壁的铸铜材质制成，铸铜材质制成的加厚型加热管，可延长管内的热度时间，减少散热，加热管3的内部两侧设有若干个铸铜板11，铸铜板11呈蛇形设置在加热管3的内部，铸铜板11的上下两端设有加热电阻丝12，第二连接管4的内部设有挡尘网13，挡尘网13的后方设有电磁阀门14，铸铜板11上设置有加热电阻丝12可对铸铜板11进行加热，而铸铜板11加热后，可对进入的空气进行加热，从而对烘料罐1内的物料进行加热，而这些铸铜板11设置成蛇形结构排列，关闭电源后，热量不会及时散掉，可最大时间储存在加热管3内，可通过余热对烘料罐1内部提供热风，挡尘网13可减少外界空气中含有的杂志对罐内造成污染，电磁阀门14可控制开度，方便调节进风量，搅拌机构8包括十字形支架15，十字形支架15的顶端设有与驱动电机7连接的转轴16，十字形支架15的底端四角上设有搅拌辊17，搅拌辊17上设有搅拌片18，烘料罐1的内壁上设有保温层19，设有的四个搅拌辊17配合搅拌片18对罐内的物料进行搅拌，使其不会堆叠在一起，可加快烘干效率，保温层19可保温，增加烘料罐1的烘干效果。

使用时，将物料从进料口9投入烘料罐1内，启动加热电阻丝12，对加热管3内部的铸铜板11进行加热，然后打开鼓风机5，将外界空气吸入，空气通过加热管3内部后会变成热风，进入烘料罐1内，对物料进行烘干，风量的速率与进风量大小可分别通过控制器6与电磁阀门14进行控制，方便操作，与此同时，打开驱动电机7带动搅拌辊17对罐内物料进行打散，加快烘干速率，完成后，关闭加热电阻丝12，此时加热管3内的余热不会马上散掉，可通过余热对烘料罐1内继续烘干，节约资源，烘干完成的物料通过出料口10收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种烘料罐热风进气机构，包括烘料罐(1)，其特征在于，所述烘料罐(1)的外壁上阵列有若干个第一连接管(2)，所述第一连接管(2)上均连接有一加热管(3)，所述加热管(3)的末端上通过第二连接管(4)连接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)上设有控制器(6)，所述烘料罐(1)的顶端上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与设置在烘料罐(1)内部的搅拌机构(8)连接，所述驱动电机(7)的侧端设有进料口(9)，所述烘料罐(1)的外壁靠近底端的位置设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种烘料罐热风进气机构，其特征在于，所述加热管(3)由厚壁的铸铜材质制成，所述加热管(3)的内部两侧设有若干个铸铜板(11)，所述铸铜板(11)呈蛇形设置在加热管(3)的内部，所述铸铜板(11)的上下两端设有加热电阻丝(12)。

3.根据权利要求1所述的一种烘料罐热风进气机构，其特征在于，所述第二连接管(4)的内部设有挡尘网(13)，所述挡尘网(13)的后方设有电磁阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种烘料罐热风进气机构，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括十字形支架(15)，所述十字形支架(15)的顶端设有与驱动电机(7)连接的转轴(16)，所述十字形支架(15)的底端四角上设有搅拌辊(17)，所述搅拌辊(17)上设有搅拌片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种烘料罐热风进气机构，其特征在于，所述烘料罐(1)的内壁上设有保温层(19)。

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