CN216379497U - 一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩。包括位于顶部的稳定组件和位于底部的底座组件，在两者之间安装有支撑内框架，在支撑内框架的外侧安装有钢筋笼；稳定组件包括中部设有环架中心孔的稳定环架，在稳定环架的底部安装有成环形布置的多个稳定插杆；底座组件包括顶部中部带有底座凹槽的支撑底座，在支撑底座的底部安装有多个缓震器；支撑内框架包括上固定环和下固定环，在两者之间设有多个支撑立柱，支撑内框架的上端位于环架中心孔内并与稳定环架固定连接，支撑内框架的下端位于底座凹槽内并与支撑底座固定连接，在各支撑立柱的外侧安装有多个用于筋笼固定块。本实用新型结构设计合理，提升了钻孔灌注桩的成桩质量。

Description

一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩。

背景技术

引桥指的是位于主桥两端、代替高路堤的桥梁跨段，是一种连接码头与陆域的桥式建筑物。建造水上桥梁时，为了让桥下能顺利通行大型船只，桥孔下必须留有足够的净空高度，这样就必须把桥造得高一些。主桥造高了，主桥与两岸间的坡度就会增加，这将严重地影响上下桥面的交通。引桥就是桥和路之间的过渡段，把路面逐渐抬高或逐渐降低，使车辆能平缓地上下主桥面。

在引桥施工工程中，为了提升地基基础的稳定性，提高地基的承载能力，一般会预先在地基中设置强度较高的混凝土钻孔灌注桩。在距离水体较近的位置进行引桥工程混凝土钻孔灌注桩施工时，桩体内部易与水体混合，或桩体外部土层结构湿度较大，降低了混凝土注桩的承载力，存在一定安全隐患。在前述条件的地基上进行混凝土灌注桩施工时，由于地基的土层结构湿度较大，钻孔施工得到的桩孔结构强度较差，采用传统的灌注桩施工工艺(指的是：将预制成型的钢筋笼吊装置入桩孔内之后灌注混凝土的施工工艺)进行灌注桩的施工时，存在钢筋笼在桩孔内无法准确就位的问题。无法准确就位是指钢筋笼在置入桩孔内时出现歪斜以及在灌注混凝土的过程中由于震动等因素导致钢筋笼歪斜等，最终导致形成的灌注桩质量存在缺陷，严重时导致灌注桩成桩结构强度不达标。

因此，为解决前述问题，亟需对引桥工程混凝土钻孔灌注桩的结构进行优化设计，提升在引桥工程中灌注桩成桩的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升成桩质量的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩包括位于顶部的稳定组件和位于底部的底座组件，在稳定组件与底座组件之间安装有支撑内框架，在支撑内框架的外侧安装有钢筋笼；稳定组件包括中部设有环架中心孔的稳定环架，在稳定环架的底部安装有成环形布置的多个稳定插杆；底座组件包括顶部中部带有底座凹槽的支撑底座，在支撑底座的底部安装有多个缓震器；支撑内框架包括位于顶部的上固定环和位于底部的下固定环，在两者之间设有多个支撑立柱，支撑内框架的上端位于环架中心孔内并与稳定环架固定连接，支撑内框架的下端位于底座凹槽内并与支撑底座固定连接，在各支撑立柱的外侧安装有多个用于固定钢筋笼的筋笼固定块。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，专用于在土层湿度较大的地基内进行钻孔灌注桩施工。与现有的钻孔灌注桩结构相比，本实用新型中的灌注桩结构通过在中部设置支撑内框架并将钢筋笼在支撑内框架的外侧制作成型，令钢筋笼得到了稳定可靠的内部支撑，通过设置筋笼固定块，提升了支撑内框架与钢筋笼之间的结合强度。

通过在顶部设置由稳定环架和稳定插杆构成的稳定组件且支撑内框架的顶部与稳定组件固定连接，实现了通过将稳定插杆插入到桩孔顶部周围土壤中对稳定环架和支撑内框架的上端进行固定的技术效果，令钢筋笼下放到桩孔内之后能够稳定直立，同时通过稳定组件为钢筋笼上端提供的定位作用，避免钢筋笼在下放之后出现歪斜问题。通过在底部设置由支撑底座和多个缓震器构成的底座组件且支撑内框架的底部与底座组件固定连接，实现了整个灌注桩结构在桩孔内的张紧效果的同时在向桩孔内灌注混凝土的过程中，多个缓震器能够有效降低灌注桩结构受到的震动作用，避免钢筋笼在混凝土灌注的过程中发生移位，保证了灌注桩主体部分的位置准确度(即近似位于桩孔的中心)，成桩后的钻孔灌注桩质量更高(即灌注桩主体部分位于混凝土部分的近似中心位置，不偏置)，保证了引桥工程的施工质量。

优选地：稳定环架采用钢板切割制成，在其板体上设有成环形布置的多个周向等角度间隔的插孔，稳定插杆的上端位于插孔内并焊接固定，稳定插杆的下端为尖端。

优选地：支撑底座采用钢板切割制成，在支撑底座的底部设有多个安装凹槽，各缓震器分别安装在各安装凹槽内。

优选地：缓震器包括底部内侧带有环形翼板的外套管，在外套管内安装有上端带有内板、下端带有支撑底板的支柱，在外套管的内部、内板的上方设有弹簧；外套管位于安装凹槽内并焊接固定。

优选地：上固定环包括上部环体，在上部环体的外侧边缘设有多个上部缺口，下固定环包括下部环体，在下部环体的外侧边缘设有多个下部缺口；各支撑立柱的上端分别落入各上部缺口内并焊接固定，各支撑立柱的下端分别落入各下部缺口内并焊接固定。

优选地：支撑立柱的数量为3至6个，周向等角度间隔布置。

优选地：钢筋笼包括成直筒形布置的多个直形钢筋，在直形钢筋的内侧沿长度方向设有多个环形钢筋，环形钢筋与直形钢筋在交叉的位置固定连接。

优选地：筋笼固定块为U形形状，与所在的支撑立柱焊接固定；钢筋笼的环形钢筋落入筋笼固定块的凹槽内，同一高度的各筋笼固定块至少有一个开口向上且至少有一个开口向下。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中的A-A截面结构示意图；

图3是图1中的B-B截面结构示意图；

图4是图1中缓震组件的截面结构示意图；

图5是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中：

1、稳定插杆；2、上固定环；3、稳定环架；3-1、环架中心孔；4、支撑立柱；5、筋笼固定块；6、钢筋笼；6-1、环形钢筋；6-2、直形钢筋；7、下固定环；8、支撑底座；8-1、底座凹槽；9、缓震器；9-1、内板；9-2、弹簧；9-3、外套管；9-4、支柱；9-5、支撑底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩包括位于顶部的稳定组件和位于底部的底座组件，在稳定组件与底座组件之间安装有支撑内框架，在支撑内框架的外侧安装有钢筋笼6。

如图中所示，钢筋笼6在支撑内框架的外侧进行构建，因此支撑内框架对钢筋笼6进行了强力稳定的支撑，顶部的稳定组件用于对本灌注桩结构的顶部进行固定，令钢筋笼6的上端得到固定和限位，底座组件用于对本灌注桩结构进行支撑，同时提供本灌注桩结构在桩孔内的张紧效果并在灌注混凝土的过程中提供缓冲振动的效果，在稳定组件、支撑内框架和底座组件的共同作用下，钢筋笼6能够稳定地位于桩孔的近似中间位置并且在混凝土灌注施工的过程中保持相对位置准确度，因此提升了灌注桩的成桩质量。

请参见图1和图2，可以看出：

稳定组件包括中部设有环架中心孔3-1的稳定环架3，在稳定环架3的底部安装有成环形布置的多个稳定插杆1。本实施例中，稳定环架3采用钢板切割制成，在其板体上设有成环形布置的多个周向等角度间隔的插孔，稳定插杆1的上端位于插孔内并焊接固定，稳定插杆1的下端为尖端。

具体地，将厚钢板在切割机上进行成型切割，稳定环架3的外轮廓和环架中心孔3-1的外轮廓均为圆形形状，在稳定环架3的环形板体上切割得到多个插孔，将下部带有尖端的稳定插杆1的上端插装在插孔内并焊接固定。

请参见图1和图3，可以看出：

底座组件包括顶部中部带有底座凹槽8-1的支撑底座8，在支撑底座8的底部安装有多个缓震器9，支撑底座8提供整体支撑作用，底部的多个缓震器9提供缓冲震动的作用。本实施例中，支撑底座8采用钢板切割制成，在支撑底座8的底部设有多个安装凹槽，各缓震器9分别安装在各安装凹槽内。

具体地，将厚钢板在切割机上进行成型切割(支撑底座8的钢板厚度远大于稳定环架3的钢板厚度)，支撑底座8的外轮廓为圆形形状。顶部的底座凹槽8-1通过铣削加工成型，底部的各安装凹槽通过铣削加工成型，底部的各安装凹槽可以成环形布置，周向等角度间隔设置。

支撑内框架包括位于顶部的上固定环2和位于底部的下固定环7，在两者之间设有多个支撑立柱4，支撑内框架的上端位于环架中心孔3-1内并与稳定环架3固定连接，支撑内框架的下端位于底座凹槽8-1内并与支撑底座8固定连接。

本实施例中，上固定环2包括上部环体，在上部环体的外侧边缘设有多个上部缺口，下固定环7包括下部环体，在下部环体的外侧边缘设有多个下部缺口；各支撑立柱4的上端分别落入各上部缺口内并焊接固定，各支撑立柱的下端分别落入各下部缺口内并焊接固定。本实施例中，支撑立柱4的数量为3至6个，优选为4个，周向等角度间隔布置。如图2和图3中所示，上固定环2的外径与环架中心孔3-1的直径相等，因此上固定环2落入环架中心孔3-1内并焊接固定，下固定环7的外径与底座凹槽8-1的内径相等，因此下固定环7落入底座凹槽8-1内并焊接固定。

请参见图1，可以看出：

钢筋笼6包括成直筒形布置的多个直形钢筋6-2，在直形钢筋6-2的内侧沿长度方向设有多个环形钢筋6-1，环形钢筋6-1与直形钢筋6-2在交叉的位置固定连接，具体地，环形钢筋6-1与直形钢筋6-2在交叉的位置可以采用焊接的方式进行固定连接，令钢筋笼6形成一个整体。

在各支撑立柱4的外侧安装有多个用于固定钢筋笼6的筋笼固定块5。本实施例中，筋笼固定块5为U形形状，与所在的支撑立柱4焊接固定；钢筋笼6的环形钢筋6-1落入筋笼固定块5的凹槽内，同一高度的各筋笼固定块5至少有一个开口向上且至少有一个开口向下，例如当支撑立柱4的数量为4个时，可以有两个筋笼固定块5的开口向上、另外两个筋笼固定块5的开口向下，而且最好开口向上的筋笼固定块5与开口向下的筋笼固定块5间隔设置，保证对环形钢筋6-1的固定效果，提升支撑内框架与钢筋笼6之间的结合强度。

请参见图4，可以看出：

缓震器9包括底部内侧带有环形翼板的外套管9-3，在外套管9-3内安装有上端带有内板9-1、下端带有支撑底板9-5的支柱9-4，在外套管9-3的内部、内板9-1的上方设有弹簧9-2；外套管9-3位于安装凹槽内并焊接固定。外套管9-3底部的环形翼板能够避免内板9-1从外套管9-3中脱出，支撑底板9-5产生稳定的支撑作用，当弹簧9-2发生伸缩动作时，内板9-1、支柱9-4和支撑底板9-5构成的组合体作升降移动。

通过将外套管9-3置入安装凹槽内并且将其与支撑底座8焊接固定，将弹簧9-2封装在了安装凹槽内，在使用过程中，缓震器9不会从所在的安装凹槽内脱落。

构建方式：

加工得到稳定环架3并且在其底部焊接安装稳定插杆1得到稳定组件；加工得到支撑底座8并在底部安装多个缓震器9得到底座组件；将上固定环2、多个支撑立柱4和下固定环7组装得到支撑内框架，将支撑内框架的上固定环2置入环架中心孔3-1内并焊接固定，将支撑内框架的下固定环7置入底座凹槽8-1内并焊接固定；在各支撑立柱4的外侧焊接安装筋笼固定块5；

在支撑内框架的外侧构建钢筋笼6，具体地，先在每个高度的各组筋笼固定块5上安装环形钢筋6-1(令环形钢筋6-1顺次穿过各筋笼固定块5的凹槽)，对环形钢筋6-1在闭口位置进行焊接形成完整的环形结构，可以在一些位置将环形钢筋6-1与支撑立柱4和/或筋笼固定块5焊接固定，提升结合强度；之后在各环形钢筋6-1的外侧设置直形钢筋6-2，直形钢筋6-2与支撑内框架的中心线平行设置，多个直形钢筋6-2形成筒形结构，将直形钢筋6-2与环形钢筋6-1在交叉的位置焊接固定；

构建得到的灌注桩结构整体长度与施工得到的桩孔的的深度相同。

施工方式，请参见图5：

桩孔施工完成后，采用吊机将前述灌注桩结构吊装下放至桩孔内，最终底座组件的多个缓震器9与桩孔的孔底接触、稳定组件的稳定环架3落在桩孔孔口周围的土壤上，稳定插杆1向下插入到土壤内，因此前述灌注桩结构在桩孔内的位置得到了限定，此时钢筋笼6近似位于桩孔的中心位置；

通过稳定环架3上的环架中心孔3-1向桩孔内灌注混凝土，灌注的过程中施加合适的振捣作用促进混凝土在桩孔内的流动，灌注混凝土时产生的振动作用以及施加的振捣作用被底部的多个缓震器9缓冲，有效避免了灌注桩结构在施工过程中发生移位，保证钢筋笼6在桩孔内部的位置准确度，提升钻孔灌注桩的成桩质量。

Claims (8)

1.一种用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：包括位于顶部的稳定组件和位于底部的底座组件，在稳定组件与底座组件之间安装有支撑内框架，在支撑内框架的外侧安装有钢筋笼(6)；稳定组件包括中部设有环架中心孔(3-1)的稳定环架(3)，在稳定环架(3)的底部安装有成环形布置的多个稳定插杆(1)；底座组件包括顶部中部带有底座凹槽(8-1)的支撑底座(8)，在支撑底座(8)的底部安装有多个缓震器(9)；支撑内框架包括位于顶部的上固定环(2)和位于底部的下固定环(7)，在两者之间设有多个支撑立柱(4)，支撑内框架的上端位于环架中心孔(3-1)内并与稳定环架(3)固定连接，支撑内框架的下端位于底座凹槽(8-1)内并与支撑底座(8)固定连接，在各支撑立柱(4)的外侧安装有多个用于固定钢筋笼(6)的筋笼固定块(5)。

2.如权利要求1所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：稳定环架(3)采用钢板切割制成，在其板体上设有成环形布置的多个周向等角度间隔的插孔，稳定插杆(1)的上端位于插孔内并焊接固定，稳定插杆(1)的下端为尖端。

3.如权利要求2所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：支撑底座(8)采用钢板切割制成，在支撑底座(8)的底部设有多个安装凹槽，各缓震器(9)分别安装在各安装凹槽内。

4.如权利要求3所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：缓震器(9)包括底部内侧带有环形翼板的外套管(9-3)，在外套管(9-3)内安装有上端带有内板(9-1)、下端带有支撑底板(9-5)的支柱(9-4)，在外套管(9-3)的内部、内板(9-1)的上方设有弹簧(9-2)；外套管(9-3)位于安装凹槽内并焊接固定。

5.如权利要求4所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：上固定环(2)包括上部环体，在上部环体的外侧边缘设有多个上部缺口，下固定环(7)包括下部环体，在下部环体的外侧边缘设有多个下部缺口；各支撑立柱(4)的上端分别落入各上部缺口内并焊接固定，各支撑立柱(4)的下端分别落入各下部缺口内并焊接固定。

6.如权利要求5所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：支撑立柱(4)的数量为3至6个，周向等角度间隔布置。

7.如权利要求6所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：钢筋笼(6)包括成直筒形布置的多个直形钢筋(6-2)，在直形钢筋(6-2)的内侧沿长度方向设有多个环形钢筋(6-1)，环形钢筋(6-1)与直形钢筋(6-2)在交叉的位置固定连接。

8.如权利要求7所述的用于引桥工程的混凝土钻孔灌注桩，其特征是：筋笼固定块(5)为U形形状，与所在的支撑立柱(4)焊接固定；钢筋笼(6)的环形钢筋(6-1)落入筋笼固定块(5)的凹槽内，同一高度的各筋笼固定块(5)至少有一个开口向上且至少有一个开口向下。

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