CN111305082B - 预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，按盖梁形式设置盖梁模架：是在矩形框架的两端分别固定设置限位钢圈，在所述限位钢圈中呈竖向设置钢筋套筒；安装过程中，在相邻两只预制墩柱的顶部吊装盖梁模架，使两只预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋一一对应地插入在盖梁模架两端的各钢筋套筒中；使相邻两只预制墩柱在盖梁模架中得到限位；本发明方法能够显著提高盖梁安装的施工效率，保证工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配桥梁施工领域，更具体地说是针对公路桥梁工程中预制装配桥梁中墩柱及盖梁的安装施工方法。
背景技术
全装配式桥梁正成为当今桥梁建设的发展趋势，通过将墩柱和盖梁等构件进行工厂化预制，在现场实现装配式施工，能够显著提高机械化操作水平，在提高质量的同时加快施工进度。同时，全装配式桥梁施工效率的提高能极大地减小对既有交通的干扰，有利于环境保护。
针对公路桥梁工程预制装配式墩柱和盖梁的安装施工，是在墩柱固定后进行盖梁施工，墩柱的空间位置和状态的准确性是预制盖梁安装质量的重要保证，针对预制墩柱需要通过精确定位来保证其空间位置的准确性。但是，现有技术中，针对预制墩柱的单柱逐一独立调整和安装的施工方式难以保证墩柱与盖梁之间的配合度，一旦预制墩柱的安装偏差导致盖梁无法对位安装，将因返工大大增加施工成本，延误工期。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的问题，提供一种预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，以期提高盖梁安装的施工效率，保证工程质量。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点是：
其墩柱为预制墩柱，预制墩柱的顶部有凸伸的墩柱预埋钢筋，墩柱预埋钢筋在预制墩柱的顶部呈圆环形均匀分布，形成半径为r的墩柱预埋钢筋圆环；
其盖梁为预制盖梁，预制盖梁的两端预埋有盖梁预埋套筒，在预制盖梁的顶部有呈竖向的压浆孔道与所述盖梁预埋套筒相连通；处在预制盖梁两端的盖梁预埋套筒在各自所在一端呈圆环形均匀分布，形成半径为r的盖梁预埋套筒圆环；
所述盖梁预埋套筒圆环中的盖梁预埋套筒与墩柱预埋钢筋圆环中的墩柱预埋钢筋一一对应，使墩柱预埋钢筋能够插入在对应位置上的盖梁预埋套筒中进行锚固；
按如下形式设置盖梁模架：
在矩形框架的两端分别固定设置限位钢圈，在所述限位钢圈中呈竖向设置钢筋套筒，所述钢筋套筒在限位钢圈中呈圆环形均匀分布，形成半径为r的钢筋套筒圆环；设置两端钢筋套筒圆环的中心距与预制盖梁中两端盖梁预埋套筒圆环的中心距相等；设置钢筋套筒圆环中各钢筋套筒的位置与相应一端盖梁预埋套筒圆环中各盖梁预埋套筒的位置一一对应；
所述盖梁安装方法是在已完成施工的桩顶杯口承台中按如下步骤进行：
步骤1：通过吊装，在相邻两只桩顶杯口承台中分别落入预制墩柱，初步调整两根预制墩柱中心距离和平面位置；
步骤2：在两只预制墩柱的顶部吊装盖梁模架，使两根预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋一一对应地插入在所述盖梁模架两端的各钢筋套筒中；若出现两根预制墩柱中的墩柱预埋钢筋与盖梁模架两端的钢筋套筒因存在偏差而不能对位，则利用吊机再次起吊预制墩柱，重新调整两根预制墩柱之间的中心距离和/或平面位置，直至两根预制墩柱中的墩柱预埋钢筋一一对应地插入在所述盖梁模架两端的各竖向套筒中，使相邻两根预制墩柱在盖梁模架中得到限位；
步骤3：分别调整所述相邻两根预制墩柱的高度和垂直度，使其满足设计要求，并保持预制墩柱在满足设计要求的状态下；
步骤4：在所述桩顶杯口承台与对应的预制墩柱之间实施锚固，完成预制墩柱的装配；
步骤5：拆除盖梁模架，替换盖梁模架为盖梁，将预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋一一对应地插入在所述盖梁中预埋的各盖梁预埋套筒中；
步骤6：通过盖梁上的压浆孔道进行压浆，在预制墩柱与预制盖梁之间实施锚固，完成预制盖梁的装配。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：
在所述步骤3中，设置辅助调整机构用于调整预制墩柱的高度和垂直度；所述辅助调整机构的结构形式是：
在所述桩顶杯口承台的顶面与预制墩柱的外侧壁之间设置顶撑机构，所述顶撑机构围绕预制墩柱的外侧壁均匀分布至少三组，各组顶撑机构能够独立调整自身的顶撑高度，通过调整其中一组或多组顶撑机构的顶撑高度，实现墩柱高度和/或墩柱竖直度的调整。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：所述顶撑机构的结构形式是：在所述桩顶杯口承台的顶面设置千斤顶，在所述预制墩柱的外侧壁的对应位置上设置具有呈水平的支撑面的反力架，千斤顶支撑在桩顶杯口承台的顶面与反力架的支撑面之间。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：所述反力架是由竖向工字钢和横向工字钢构成；所述竖向工字钢贴合于在预制墩柱的外侧壁，是以其分处在腹板两侧的翼缘板贴合于预制墩柱的外侧壁；所述横向工字钢的一端抵于竖向工字钢的腹板，并与竖向工字钢固定连接，横向工字钢中的下翼缘板的底面为所述反力架的支撑面。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：设置反力架的固定结构为：在所述竖向工字钢的腹板上设置腹板预留孔，在所述预制墩柱中沿径向且呈水平设置墩柱预留孔，钢棒的一端插入在墩柱预留孔中，另一端贯穿竖向工字钢中的腹板预留孔并搭设在横向工字钢的上翼缘板的顶面。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：在所述反力架的固定结构中还设置有下层固定结构：是由下层腹板预留孔、下层墩柱预留孔以及下层钢棒构成，所述下层固定结构处在与横向工字钢不相干扰的位置上，下层钢棒的一端插入在预制墩柱的下层墩柱预留孔中，另一端直接搭设在竖向工字钢中的下层腹板预留孔中。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：
所述步骤4中在桩顶杯口承台与对应的预制墩柱之间实施锚固是按如下方式进行：
在所述预制墩柱的下段，位于其外圆周面上预埋有墩柱金属波纹管，形成外圆周面为波纹管状的墩柱安装段；
在所述桩顶杯口承台的杯口中，位于其柱腔的壁面上预埋有杯口金属波纹管，形成柱腔壁面为波纹管状的承接口，在所述柱腔的底面预埋有中心钢垫；
所述墩柱安装段置于所述承接口中，相互在圆周面之间形成有环形注浆腔，在底面形成有底平面注浆腔；向所述环形注浆腔和底平面注浆腔中注入高强灌注料实现桩顶杯口承台与对应的预制墩柱之间的锚固。
本发明预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法的特点也在于：所述墩柱金属波纹管和杯口金属波纹管均采用镀锌金属波纹管；所述环形注浆腔的厚度为50mm；所述底平面注浆腔的厚度为20mm。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明按盖梁形式设置盖梁模架，安装过程中，在相邻两只预制墩柱的顶部吊装盖梁模架，使两只预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋一一对应地插入在盖梁模架两端的各钢筋套筒中，将相邻两只预制墩柱在盖梁模架中进行限位，使相邻墩柱之间利用盖梁模架相互约束的形式有效保证了墩柱与盖梁之间的配合度，避免了盖梁无法对位安装的情况的发生，显著提高盖梁安装的施工效率，保证工程质量。
2、本发明设置辅助调整机构用于调整预制墩柱的高度和垂直度，实现了对落入在承台杯口中的预制墩柱的竖直度和高程进行快捷有效的调整。
3、本发明在墩柱安装段和桩顶杯口承台的承接口之间利用高强灌注料形成高强结合面，实现墩柱安装段和承接口之间固结，避免了二次湿接现浇混凝土，施工过程快捷。
4、本发明在外圆周面为波纹管状的墩柱安装段与柱腔壁面为波纹管状的承接口之间实施高强灌注料固结，大大提高了结合构件之间的咬合力，保证结构牢固可靠。
5、本发明中辅助调整机构及盖梁模架在拆除后可以循环利用，有利于节约资源。
附图说明
图1为本发明中墩柱盖梁构造示意图；
图2为图1中A-A示意图；
图3为本发明中盖梁模架结构示意图；
图4为本发明中辅助调整机构主视示意图；
图5为本发明中辅助调整机构俯视示意图；
图6为本发明反加架结构示意图；
图7为本发明中桩顶杯口承台与预制墩柱之间配合结构示意图；
图中标号：1桩顶杯口承台，2预制墩柱，3反力架，4钢棒，4a下层钢棒，5横向工字钢，6竖向工字钢，7腹板预留孔，7a下层腹板预留孔，8千斤顶，9固结面，10圆形垫块，11桩基础，12矩形框架，13限位钢圈，14中心钢垫，15墩柱预埋钢筋，16钢垫板，17压浆孔道，18钢筋套筒，19盖梁预埋套筒，20墩柱预留孔，20a下层墩柱预留孔，22预制盖梁，23墩柱金属波纹管，24杯口金属波纹管。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例中墩柱为预制墩柱2，预制墩柱2的顶部有凸伸的墩柱预埋钢筋15，墩柱预埋钢筋15在预制墩柱2的顶部呈圆环形均匀分布，形成半径为r的墩柱预埋钢筋圆环；盖梁为预制盖梁22，预制盖梁22的两端预埋有盖梁预埋套筒19，盖梁预埋套筒19可以采用钢波纹管，利用纹管结构能够更加增强墩柱预埋钢筋15和盖梁预埋套筒19之间结合牢固性，在预制盖梁22的顶部有呈竖向的压浆孔道17与钢筋连接套筒19相连通；处在预制盖梁两端的盖梁预埋套筒19在各自所在一端呈圆环形均匀分布，形成半径为r的盖梁预埋套筒圆环；盖梁预埋套筒圆环中的盖梁预埋套筒19与墩柱预埋钢筋圆环中的墩柱预埋钢筋15一一对应，使墩柱预埋钢筋15能够插入在对应位置上的盖梁预埋套筒19中进行锚固。
参见图1、图2和图3，本实施例中按如下形式设置盖梁模架：
在钢结构矩形框架12的两端分别固定设置限位钢圈13，在限位钢圈13中呈竖向设置钢筋套筒18，钢筋套筒18在限位钢圈13中呈圆环形均匀分布，形成半径为r的钢筋套筒圆环；设置两端钢筋套筒圆环的中心距与预制盖梁中两端盖梁预埋套筒圆环的中心距相等；设置钢筋套筒圆环中各钢筋套筒18的位置与相应一端盖梁预埋套筒圆环中各盖梁预埋套筒19的位置一一对应。
本实施例中预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法是在已完成施工的桩顶杯口承台1中按如下步骤进行：
步骤1：桩顶杯口承台1形成在桩基础11上，通过吊装，在相邻两只桩顶杯口承台1中分别落入预制墩柱2，按设计要求，初步调整两根预制墩柱2中心距离和平面位置。
步骤2：在两只预制墩柱2的顶部吊装盖梁模架，使两只预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋15一一对应地插入在盖梁模架两端的各钢筋套筒18中；若出现两只预制墩柱中的墩柱预埋钢筋15与盖梁模架两端的钢筋套筒18因存在偏差而不能对位，则利用吊机再次起吊预制墩柱，重新调整两根预制墩柱之间的中心距离和/或平面位置，直至两只预制墩柱中的墩柱预埋钢筋15一一对应地插入在盖梁模架两端的各竖向套筒中，使相邻两只预制墩柱2在盖梁模架中按设计要求得到限位。
步骤3：分别调整相邻两只预制墩柱2的高度和垂直度，使其满足设计要求，并保持预制墩柱2在满足设计要求的状态下。
步骤4、在桩顶杯口承台1与对应的预制墩柱2之间实施锚固，完成预制墩柱2的装配。
步骤5、拆除盖梁模架，替换盖梁模架为盖梁，在墩柱顶部与盖梁之间放置钢垫板16，将预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋15一一对应地插入在盖梁中预埋的各盖梁预埋套筒19中。
步骤6、通过盖梁压浆孔道17进行压浆，在预制墩柱2与预制盖梁22之间实施锚固，完成预制盖梁22的装配。
具体实施中，针对在步骤3的施工，设置辅助调整机构用于调整预制墩柱2的高度和垂直度。
图4图5和图6所示为辅助调整机构，其结构形式为：在桩顶杯口承台1的顶面与预制墩柱2的外侧壁之间设置顶撑机构，顶撑机构围绕预制墩柱2的外侧壁均匀分布至少三组，各组顶撑机构能够独立调整自身的顶撑高度，通过调整其中一组或多组顶撑机构的顶撑高度，实现墩柱高度和/或墩柱竖直度的调整。本实施例中顶撑机构为呈十字分布有四组，四个位置上的顶撑机构均可独立调节各自的顶撑高度，根据由全站仪反馈的预制墩柱2的空间位置信息，调节相应位置上的顶撑机构的顶撑高度，使墩柱满足竖直度及高程要求，保证墩柱空间位置准确。
具体实施中顶撑机构的结构形式是：在桩顶杯口承台1的顶面设置千斤顶8，在预制墩柱2的外侧壁的对应位置上设置具有呈水平的支撑面的反力架3，千斤顶8支撑在桩顶杯口承台1的顶面与反力架3的支撑面之间。
如图6所示，反力架3是由竖向工字钢6和横向工字钢5构成；竖向工字钢6贴合于在预制墩柱2的外侧壁，是以其分处在腹板两侧的翼缘板贴合于预制墩柱2的外侧壁；横向工字钢5的一端抵于竖向工字钢6的腹板，并与竖向工字钢6固定连接，横向工字钢5中的下翼缘板的底面为反力架3的支撑面。
设置反力架3的固定结构为：在竖向工字钢6的腹板上设置腹板预留孔7，如图7所示，在预制墩柱2中沿径向且呈水平设置墩柱预留孔20，钢棒4的一端插入在墩柱预留孔20中，另一端贯穿竖向工字钢6中的腹板预留孔7并搭设在横向工字钢5的上翼缘板的顶面。
具体实施中，为了提供结构稳固性，在反力架3的固定结构中还设置有下层固定结构：是由下层腹板预留孔7a、下层墩柱预留孔20a以及下层钢棒4a构成，下层固定结构处在与横向工字钢5不相干扰的位置上，下层钢棒4a的一端插入在预制墩柱的下层墩柱预留孔20a中，下层钢棒4a的另一端直接搭设在竖向工字钢6中的下层腹板预留孔7a中。
此外，千斤顶8的顶盘中心在满足作业条件下应尽可能靠近预制墩柱2，以减少钢棒插入口部的混凝土破损现象；可以在千斤顶8的底部放置较其底部面积更大的圆形垫块10，以使受力均匀。
本实施例中，针对步骤4中在桩顶杯口承台1与对应的预制墩柱2之间实施锚固是按如下方式进行：
如图6所示，在预制墩柱2的下段，位于其外圆周面上预埋有墩柱金属波纹管23，形成外圆周面为波纹管状的墩柱安装段；在桩顶杯口承台1的杯口中，位于其柱腔的壁面上预埋有杯口金属波纹管24，形成柱腔壁面为波纹管状的承接口，在柱腔的底面预埋有凸起厚度为20mm的中心钢垫14；墩柱安装段置于承接口中，相互在圆周面之间形成有环形注浆腔，在底面形成有底平面注浆腔；向环形注浆腔和底平面注浆腔中注入高强灌注料形成固结面9，实现桩顶杯口承台1与对应的预制墩柱2之间的锚固；墩柱金属波纹管和杯口金属波纹管均采用镀锌金属波纹管；环形注浆腔的厚度为50mm；底平面注浆腔的厚度为20mm。高强灌注材料为CGM-2型高强无收缩灌浆料，拌制时水料比12％。
本发明中预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法通过在京台高速公路泰安至枣庄(鲁苏界)段改扩建工程装配式墩柱、盖梁装配化施工中的验证，其墩柱与盖梁一次装配化施工成功率达到100％，施工功效大大提高，有效避免了预制圆形墩柱与预制盖梁装配化施工匹配难、准确率低的施工难题，在同类型装配化施工中有很好的应用前景。
Claims (8)
1.预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：
其墩柱为预制墩柱(2)，预制墩柱(2)的顶部有凸伸的墩柱预埋钢筋(15)，墩柱预埋钢筋(15)在预制墩柱(2)的顶部呈圆环形均匀分布，形成半径为r的墩柱预埋钢筋圆环；
其盖梁为预制盖梁(22)，预制盖梁(22)的两端预埋有盖梁预埋套筒(19)，在预制盖梁(22)的顶部有呈竖向的压浆孔道(17)与所述盖梁预埋套筒(19)相连通；处在预制盖梁两端的盖梁预埋套筒(19)在各自所在一端呈圆环形均匀分布，形成半径为r的盖梁预埋套筒圆环；
所述盖梁预埋套筒圆环中的盖梁预埋套筒(19)与墩柱预埋钢筋圆环中的墩柱预埋钢筋(15)一一对应，使墩柱预埋钢筋(15)能够插入在对应位置上的盖梁预埋套筒(19)中进行锚固；
按如下形式设置盖梁模架：
在矩形框架(12)的两端分别固定设置限位钢圈(13)，在所述限位钢圈(13)中呈竖向设置钢筋套筒(18)，所述钢筋套筒(18)在限位钢圈(13)中呈圆环形均匀分布，形成半径为r的钢筋套筒圆环；设置两端钢筋套筒圆环的中心距与预制盖梁中两端盖梁预埋套筒圆环的中心距相等；设置钢筋套筒圆环中各钢筋套筒(18)的位置与相应一端盖梁预埋套筒圆环中各盖梁预埋套筒(19)的位置一一对应；
所述盖梁安装方法是在已完成施工的桩顶杯口承台(1)中按如下步骤进行：
步骤1：通过吊装，在相邻两只桩顶杯口承台(1)中分别落入预制墩柱(2)，初步调整两根预制墩柱(2)中心距离和平面位置；
步骤2：在两只预制墩柱(2)的顶部吊装盖梁模架，使两根预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋(15)一一对应地插入在所述盖梁模架两端的各钢筋套筒(18)中；若出现两根预制墩柱中的墩柱预埋钢筋(15)与盖梁模架两端的钢筋套筒(18)因存在偏差而不能对位，则利用吊机再次起吊预制墩柱，重新调整两根预制墩柱之间的中心距离和/或平面位置，直至两根预制墩柱中的墩柱预埋钢筋(15)一一对应地插入在所述盖梁模架两端的各钢筋套筒(18)中，使相邻两根预制墩柱(2)在盖梁模架中得到限位；
步骤3：分别调整所述相邻两根预制墩柱(2)的高度和竖直度，使其满足设计要求，并保持预制墩柱(2)在满足设计要求的状态下；
步骤4：在所述桩顶杯口承台(1)与对应的预制墩柱(2)之间实施锚固，完成预制墩柱(2)的装配；
步骤5：拆除盖梁模架，替换盖梁模架为盖梁，将预制墩柱顶部凸伸的墩柱预埋钢筋(15)一一对应地插入在所述盖梁中预埋的各盖梁预埋套筒(19)中；
步骤6：通过盖梁上的压浆孔道(17)进行压浆，在预制墩柱(2)与预制盖梁(22)之间实施锚固，完成预制盖梁(22)的装配。
2.根据权利要求1所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：
在所述步骤3中，设置辅助调整机构用于调整预制墩柱(2)的高度和竖直度；所述辅助调整机构的结构形式是：在所述桩顶杯口承台(1)的顶面与预制墩柱(2)的外侧壁之间设置顶撑机构，所述顶撑机构围绕预制墩柱(2)的外侧壁均匀分布至少三组，各组顶撑机构能够独立调整自身的顶撑高度，通过调整其中一组或多组顶撑机构的顶撑高度，实现墩柱高度和/或墩柱竖直度的调整。
3.根据权利要求2所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：所述顶撑机构的结构形式是：在所述桩顶杯口承台(1)的顶面设置千斤顶(8)，在所述预制墩柱(2)的外侧壁的对应位置上设置具有呈水平的支撑面的反力架(3)，千斤顶(8)支撑在桩顶杯口承台(1)的顶面与反力架(3)的支撑面之间。
4.根据权利要求3所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：所述反力架(3)是由竖向工字钢(6)和横向工字钢(5)构成；所述竖向工字钢(6)贴合于在预制墩柱(2)的外侧壁，是以其分处在腹板两侧的翼缘板贴合于预制墩柱(2)的外侧壁；所述横向工字钢(5)的一端抵于竖向工字钢(6)的腹板，并与竖向工字钢(6)固定连接，横向工字钢(5)中的下翼缘板的底面为所述反力架(3)的支撑面。
5.根据权利要求4所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：设置反力架(3)的固定结构为：在所述竖向工字钢(6)的腹板上设置腹板预留孔(7)，在所述预制墩柱(2)中沿径向且呈水平设置墩柱预留孔(20)，钢棒(4)的一端插入在墩柱预留孔(20)中，另一端贯穿竖向工字钢(6)中的腹板预留孔(7)并搭设在横向工字钢(5)的上翼缘板的顶面。
6.根据权利要求5所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：在所述反力架(3)的固定结构中还设置有下层固定结构：是由下层腹板预留孔(7a)、下层墩柱预留孔(20a)以及下层钢棒(4a)构成，所述下层固定结构处在与横向工字钢(5)不相干扰的位置上，下层钢棒(4a)的一端插入在预制墩柱的下层墩柱预留孔(20a)中，另一端直接搭设在竖向工字钢(6)中的下层腹板预留孔(7a)中。
7.根据权利要求1所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：
所述步骤4中在桩顶杯口承台(1)与对应的预制墩柱(2)之间实施锚固是按如下方式进行：
在所述预制墩柱(2)的下段，位于其外圆周面上预埋有墩柱金属波纹管(23)，形成外圆周面为波纹管状的墩柱安装段；
在所述桩顶杯口承台(1)的杯口中，位于其柱腔的壁面上预埋有杯口金属波纹管(24)，形成柱腔壁面为波纹管状的承接口，在所述柱腔的底面预埋有中心钢垫(14)；
所述墩柱安装段置于所述承接口中，相互在圆周面之间形成有环形注浆腔，在底面形成有底平面注浆腔；向所述环形注浆腔和底平面注浆腔中注入高强灌注料实现桩顶杯口承台(1)与对应的预制墩柱(2)之间的锚固。
8.根据权利要求7所述的预制装配桥梁中相邻墩柱相互约束的盖梁安装方法，其特征是：所述墩柱金属波纹管(23)和杯口金属波纹管均采用镀锌金属波纹管；所述环形注浆腔的厚度为50mm；所述底平面注浆腔的厚度为20mm。
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