CN117661432B - 一种高强钢筋锚固的桥墩结构 - Google Patents

一种高强钢筋锚固的桥墩结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及桥墩结构技术领域,且公开了一种高强钢筋锚固的桥墩结构,包括浇筑在地面的承台基座、设置在承台基座上的墩柱和多个贯穿在墩柱的钢筋,所述承台基座上端开设有多个与钢筋位置对应的连接孔,所述墩柱内固定安装有矩形壳体,多个所述钢筋贯穿矩形壳体,所述钢筋下端开设有放置孔,所述钢筋位于矩形壳体处开设有与放置孔连通的连接口,所述钢筋外侧开设有出口,本发明通过在墩柱内固定安装矩形壳体,在装配结束后,通过灌浆管可将矩形壳体内灌入混凝土,混凝土会通过连接口进入放置孔内,然后通过出口进入钢筋与连接孔的缝隙处,使得每根钢筋与其对应的连接孔的缝隙处均能完全灌入混凝土,使得装配后,再经浇筑加固的桥墩更加稳固。

Description

一种高强钢筋锚固的桥墩结构
技术领域
本发明涉及桥墩结构技术领域,具体为一种高强钢筋锚固的桥墩结构。
背景技术
目前现有的桥墩由墩座和墩柱构成,如授权公告号为CN216515100U公开的一种空心矩形节段装配式桥墩,该发明通过预制墩柱,然后通过将墩柱与现场的墩座进行装配,现场施工方便,规避传统的整体预制重量较重,不便于吊装的问题。
目前现有的墩柱在预制时,是通过将锚固钢筋的部分位置浇筑在混凝土内,在后续装配时,通过吊拉预制墩柱,将其下端预留的锚固钢筋插入现场浇筑的墩座上,然后在墩柱与墩座连接处浇筑混凝土进行固定,现场浇筑墩座时会预留连接孔,用于锚固钢筋插入,但是在后续浇筑固定时,连接孔与锚固钢筋的连接处较难灌入混凝土,且由于锚固钢筋较多,会有较多缝隙可能无法完全灌入混凝土,从而对桥墩结构强度造成影响。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强钢筋锚固的桥墩结构,解决目前现有的墩柱上的锚固钢筋与连接孔连接后,不便于对锚固钢筋与连接孔的缝隙处完全灌入混凝土的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强钢筋锚固的桥墩结构,包括浇筑在地面的承台基座、设置在承台基座上的墩柱和多个贯穿在墩柱的钢筋,所述承台基座上端开设有多个与钢筋位置对应的连接孔,所述墩柱内固定安装有矩形壳体,多个所述钢筋贯穿矩形壳体,所述钢筋下端开设有放置孔,所述钢筋位于矩形壳体处开设有与放置孔连通的连接口,所述钢筋外侧开设有出口,所述出口位于墩柱下方,所述放置孔内设置有对出口进行密封的密封结构,所述放置孔内还设置有控制密封结构移动的滑动机构,所述墩柱一侧固定设置有与矩形壳体连通的灌浆管,所述灌浆管通过矩形壳体和连接口与放置孔连通,所述矩形壳体内侧固定连通有导向机构,所述承台基座上端开设有与导向机构位置对应的导向矩形孔,所述导向机构下端固定连接有挂钩,所述挂钩上固定设置有拉绳,所述承台基座内设置有对拉绳进行收卷的转动机构,所述墩柱下端周侧设置有加固机构。
优选地,所述密封结构包括设置在出口处的密封块,所述密封块一侧固定设置有推杆,所述出口一侧开设有锥形槽,所述锥形槽一侧开设有环形槽,所述推杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧一端与推杆固定连接,另一端与环形槽侧壁固定连接,所述推杆下侧固定连接有滑杆,所述滑杆与环形槽侧壁滑动连接。
优选地,所述滑动机构包括设置有放置孔内的连接杆,所述连接杆下端位于钢筋下方,所述连接杆上端两侧均开设有斜槽,所述斜槽内滑动连接有滑块,所述滑块与位置对应的推杆固定连接,所述连接杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧一端与连接杆固定连接,另一端与放置孔内壁固定连接,所述连接杆与放置孔内壁之间有间隙。
优选地,所述加固机构包括固定安装在墩柱周侧的稳固壳体,所述承台基座上端位于稳固壳体内,所述承台基座外侧壁与对应的稳固壳体内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态。
优选地,所述导向机构包括与矩形壳体内侧固定连通的导流壳体,所述墩柱内侧设置有矩形连接壳体,多个所述导流壳体与矩形连接壳体固定连通,所述矩形连接壳体下端固定连通有倒锥形壳体,所述挂钩与倒锥形壳体下端固定连接,所述矩形连接壳体位于导向矩形孔内,所述矩形连接壳体下端位于连接杆下方。
优选地,所述转动机构包括开设在承台基座一侧的安装孔,所述安装孔与导向矩形孔连通,所述安装孔内转动设置有收卷辊,所述拉绳下端与收卷辊固定连接,所述收卷辊外端开设有多边形插口。
优选地,所述灌浆管和多边形插口外端均设置有可拔出的密封塞。
优选地,所述承台基座上端设置有稳固槽,所述墩柱下端位于稳固槽内,所述墩柱外侧壁与对应的稳固槽内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过在墩柱内固定安装矩形壳体,在装配结束后,通过灌浆管可将矩形壳体内灌入混凝土,混凝土会通过连接口进入放置孔内,然后通过出口进入钢筋与连接孔的缝隙处,使得每根钢筋与其对应的连接孔的缝隙处均能完全灌入混凝土,使得装配后,再经浇筑加固的桥墩更加稳固。
2、本发明在装配前,通过密封块对出口进行密封,防止出口处进入灰尘被堵塞,影响后续混凝土的流动,在进行装配过程中,钢筋插入连接孔内,推杆先与连接孔底部接触,再到钢筋下端与连接孔底部接触,整个过程中会推动推杆上移,通过斜槽与滑块的配合会带动推杆移动,推杆带动密封块移动将出口打开,此时灌入的混凝土在通过放置孔时,会通过出口进入钢筋与连接孔的缝隙处,进行稳固浇筑。
3、本发明通过在矩形壳体内侧固定连通导流壳体,在导流壳体一端固定连通矩形连接壳体,在述矩形连接壳体下端固定连通倒锥形壳体,在装配时,倒锥形壳体预先进入导向矩形孔,直至矩形连接壳体进入导向矩形孔内后,多个钢筋与连接孔呈现为一一对应的状态,此时只需要吊拉设备控制墩柱下移,即可控制多个钢筋实现精准对孔。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图;
图2为本发明整体局部剖切立体结构示意图;
图3为图2中A的放大结构示意图;
图4为图2中B的放大结构示意图;
图5为图4中D的放大结构示意图;
图6为图2中C的放大结构示意图;
图7为本发明钢筋和矩形壳体的连接立体结构示意图;
图8为本发明矩形壳体的俯视立体剖面结构示意图;
图9为本发明墩柱的局部立体结构示意图。
图中:1、承台基座;2、墩柱;3、稳固槽;4、稳固壳体;5、钢筋;6、矩形壳体;7、导流壳体;8、矩形连接壳体;9、放置孔;10、连接口;11、灌浆管;12、密封块;13、倒锥形壳体;14、收卷辊;15、连接杆;16、拉绳;17、滑块;18、密封塞;19、多边形插口;20、斜槽;21、连接孔;22、导向矩形孔;23、安装孔;24、推杆;25、第一弹簧;26、环形槽;27、第二弹簧;28、锥形槽;29、挂钩;30、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图9,一种高强钢筋锚固的桥墩结构,包括浇筑在地面的承台基座1、设置在承台基座1上的墩柱2和多个贯穿在墩柱2的钢筋5,承台基座1上端开设有多个与钢筋5位置对应的连接孔21,墩柱2内固定安装有矩形壳体6,多个钢筋5贯穿矩形壳体6,钢筋5下端开设有放置孔9,钢筋5位于矩形壳体6处开设有与放置孔9连通的连接口10,钢筋5外侧开设有出口,出口位于墩柱2下方,墩柱2一侧固定设置有与矩形壳体6连通的灌浆管11,灌浆管11通过矩形壳体6和连接口10与放置孔9连通,在墩柱2与承台基座1装配结束后,通过灌浆管11可将矩形壳体6内灌入混凝土,混凝土会通过连接口10进入放置孔9内,然后通过出口进入钢筋5与连接孔21的缝隙处,使得每根钢筋5与其对应的连接孔21的缝隙处均能完全灌入混凝土,使得装配后,再经浇筑加固的桥墩更加稳固;
放置孔9内设置有对出口进行密封的密封结构,密封结构包括设置在出口处的密封块12,密封块12一侧固定设置有推杆24,出口一侧开设有锥形槽28,锥形槽28一侧开设有环形槽26,锥形槽28的内径由出口处至环形槽26处逐渐增大,环形槽26的内径大于出口的内径,推杆24上套设有第一弹簧25,第一弹簧25一端与推杆24固定连接,另一端与环形槽26侧壁固定连接,推杆24下侧固定连接有滑杆30,滑杆30与环形槽26侧壁滑动连接,在灌浆前,通过密封块12对出口进行密封,防止出口处进入灰尘被堵塞,影响后续混凝土的流动;放置孔9内还设置有控制密封结构移动的滑动机构,滑动机构包括设置有放置孔9内的连接杆15,连接杆15下端位于钢筋5下方,连接杆15上端两侧均开设有斜槽20,斜槽20内滑动连接有滑块17,滑块17与位置对应的推杆24固定连接,连接杆15上套设有第二弹簧27,第二弹簧27一端与连接杆15固定连接,另一端与放置孔9内壁固定连接,连接杆15与放置孔9内壁之间有间隙,便于混凝土的流动,在进行装配过程中,钢筋5插入连接孔21内,推杆24先与连接孔21底部接触,再到钢筋5下端与连接孔21底部接触,整个过程中会推动推杆24上移,通过斜槽20与滑块17的配合会带动推杆24移动,推杆24带动密封块12移动将出口打开,此时灌入的混凝土在通过放置孔9时,会通过出口进入钢筋5与连接孔21的缝隙处,进行稳固浇筑;
矩形壳体6内侧固定连通有导向机构,承台基座1上端开设有与导向机构位置对应的导向矩形孔22,导向机构下端固定连接有挂钩29,挂钩29上固定设置有拉绳16,导向机构包括与矩形壳体6内侧固定连通的导流壳体7,墩柱2内侧设置有矩形连接壳体8,多个导流壳体7与矩形连接壳体8固定连通,矩形连接壳体8下端固定连通有倒锥形壳体13,挂钩29与倒锥形壳体13下端固定连接,矩形连接壳体8位于导向矩形孔22内,矩形连接壳体8下端位于连接杆15下方,承台基座1内设置有对拉绳16进行收卷的转动机构,转动机构包括开设在承台基座1一侧的安装孔23,安装孔23与导向矩形孔22连通,安装孔23内转动设置有收卷辊14,拉绳16下端与收卷辊14固定连接,收卷辊14外端开设有多边形插口19,便于与外界转动设备插接,来控制收卷辊14转动,墩柱2下端周侧设置有加固机构,在装配时,通过多边形插口19与外界的转动设备连通,控制收卷辊14转动,收卷辊14收卷拉绳16拉动挂钩29,通过外界的人力或者物力的配合控制倒锥形壳体13与导向矩形孔22位置对应,由于倒锥形壳体13由上至下的尺寸逐渐减小,便于控制其与导向矩形孔22连接,倒锥形壳体13会预先进入导向矩形孔22内,此时继续转动收卷辊14,较容易控制矩形连接壳体8进入导向矩形孔22内,矩形连接壳体8进入导向矩形孔22后,多个钢筋5与连接孔21呈现为一一对应的状态,此时只需要吊拉设备控制墩柱2下移,即可控制多个钢筋5实现精准对孔,该种方式与同时控制多个钢筋5进行精准对孔相比更加便捷。
作为本发明的进一步方案,加固机构包括固定安装在墩柱2周侧的稳固壳体4,承台基座1上端位于稳固壳体4内,承台基座1外侧壁与对应的稳固壳体4内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态,承台基座1上端设置有稳固槽3,墩柱2下端位于稳固槽3内,墩柱2外侧壁与对应的稳固槽3内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态,在装配和浇筑结束后,由于刚浇筑的混凝土,强度不够,需要一定的时间才能完全凝固达到一定强度,此时通过稳固壳体4与承台基座1的连接,以及墩柱2与稳固槽3的连接,进行稳固,无需外加稳固设备进行支撑。
作为本发明的进一步方案,灌浆管11和多边形插口19外端均设置有可拔出的密封塞18,在灌浆前,通过密封塞18对灌浆管11和多边形插口19进行密封,防止灌浆管11和多边形插口19被堵塞,导致无法灌浆管11和不便于控制收卷辊14转动的问题。
工作时,按照现有技术浇筑好承台基座1和墩柱2,此处不作过多赘述;
通过吊拉设备将墩柱2缓慢松下进行装配,将拉绳16与挂钩29连接,将多边形插口19处的密封塞18拔出,通过外界设备与多边形插口19连接控制收卷辊14转动收卷拉绳16,通过外界的人力或者物力的配合控制倒锥形壳体13与导向矩形孔22位置对应,由于倒锥形壳体13由上至下的尺寸逐渐减小,便于控制其与导向矩形孔22连接,倒锥形壳体13会预先进入导向矩形孔22内,此时继续转动收卷辊14,较容易控制矩形连接壳体8进入导向矩形孔22内,矩形连接壳体8进入导向矩形孔22后,多个钢筋5与连接孔21呈现为一一对应的状态,此时只需要吊拉设备控制墩柱2下移,即可控制多个钢筋5实现精准对孔,该种方式与同时控制多个钢筋5进行精准对孔相比更加便捷;
继续控制墩柱2下移,钢筋5滑至对应的连接孔21内,推杆24先与连接孔21底部接触,再到钢筋5下端与连接孔21底部接触,整个过程中会推动推杆24上移,通过斜槽20与滑块17的配合会带动推杆24移动,推杆24带动密封块12移动将出口打开,第一弹簧25和第二弹簧27均发生形变;
然后将灌浆管11处的密封塞18拔出,将外界的灌浆设备与灌浆管11连通,灌入的混凝土通过灌浆管11进入矩形壳体6内,一部分混凝土通过连接口10进入放置孔9内然后通过出口进入钢筋5与连接孔21的缝隙处,使得每根钢筋5与其对应的连接孔21的缝隙处均能完全灌入混凝土,还有一部分通过通过导流壳体7进入通矩形连接壳体8内,然后通过倒锥形壳体13进入矩形连接壳体8与导向矩形孔22的缝隙处,以及安装孔23内;
最后灌浆管11、矩形壳体6、导流壳体7、矩形连接壳体8、安装孔23、倒锥形壳体13、放置孔9、连接口10以及多个缝隙处均浇筑有混凝土。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强钢筋锚固的桥墩结构,包括浇筑在地面的承台基座(1)、设置在承台基座(1)上的墩柱(2)和多个贯穿在墩柱(2)的钢筋(5),其特征在于,所述承台基座(1)上端开设有多个与钢筋(5)位置对应的连接孔(21),所述墩柱(2)内固定安装有矩形壳体(6),多个所述钢筋(5)贯穿矩形壳体(6),所述钢筋(5)下端开设有放置孔(9),所述钢筋(5)位于矩形壳体(6)处开设有与放置孔(9)连通的连接口(10),所述钢筋(5)外侧开设有出口,所述出口位于墩柱(2)下方,所述放置孔(9)内设置有对出口进行密封的密封结构,所述放置孔(9)内还设置有控制密封结构移动的滑动机构,所述墩柱(2)一侧固定设置有与矩形壳体(6)连通的灌浆管(11),所述灌浆管(11)通过矩形壳体(6)和连接口(10)与放置孔(9)连通,所述矩形壳体(6)内侧固定连通有导向机构,所述承台基座(1)上端开设有与导向机构位置对应的导向矩形孔(22),所述导向机构下端固定连接有挂钩(29),所述挂钩(29)上固定设置有拉绳(16),所述承台基座(1)内设置有对拉绳(16)进行收卷的转动机构,所述墩柱(2)下端周侧设置有加固机构,
所述密封结构包括设置在出口处的密封块(12),所述密封块(12)一侧固定设置有推杆(24),所述出口一侧开设有锥形槽(28),所述锥形槽(28)一侧开设有环形槽(26),所述推杆(24)上套设有第一弹簧(25),所述第一弹簧(25)一端与推杆(24)固定连接,另一端与环形槽(26)侧壁固定连接,所述推杆(24)下侧固定连接有滑杆(30),所述滑杆(30)与环形槽(26)侧壁滑动连接,
所述滑动机构包括设置有放置孔(9)内的连接杆(15),所述连接杆(15)下端位于钢筋(5)下方,所述连接杆(15)上端两侧均开设有斜槽(20),所述斜槽(20)内滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)与位置对应的推杆(24)固定连接,所述连接杆(15)上套设有第二弹簧(27),所述第二弹簧(27)一端与连接杆(15)固定连接,另一端与放置孔(9)内壁固定连接,所述连接杆(15)与放置孔(9)内壁之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢筋锚固的桥墩结构,其特征在于,所述加固机构包括固定安装在墩柱(2)周侧的稳固壳体(4),所述承台基座(1)上端位于稳固壳体(4)内,所述承台基座(1)外侧壁与对应的稳固壳体(4)内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态。
3.根据权利要求1所述的一种高强钢筋锚固的桥墩结构,其特征在于,所述导向机构包括与矩形壳体(6)内侧固定连通的导流壳体(7),所述墩柱(2)内侧设置有矩形连接壳体(8),多个所述导流壳体(7)与矩形连接壳体(8)固定连通,所述矩形连接壳体(8)下端固定连通有倒锥形壳体(13),所述挂钩(29)与倒锥形壳体(13)下端固定连接,所述矩形连接壳体(8)位于导向矩形孔(22)内,所述矩形连接壳体(8)下端位于连接杆(15)下方。
4.根据权利要求3所述的一种高强钢筋锚固的桥墩结构,其特征在于,所述转动机构包括开设在承台基座(1)一侧的安装孔(23),所述安装孔(23)与导向矩形孔(22)连通,所述安装孔(23)内转动设置有收卷辊(14),所述拉绳(16)下端与收卷辊(14)固定连接,所述收卷辊(14)外端开设有多边形插口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高强钢筋锚固的桥墩结构,其特征在于,所述灌浆管(11)和多边形插口(19)外端均设置有可拔出的密封塞(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高强钢筋锚固的桥墩结构,其特征在于,所述承台基座(1)上端设置有稳固槽(3),所述墩柱(2)下端位于稳固槽(3)内,所述墩柱(2)外侧壁与对应的稳固槽(3)内侧壁之间没有间隙,处于滑动接触的状态。
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