CN216376381U - 一种铝棒生产线自动翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒加工领域，特别涉及到一种铝棒生产线自动翻料装置。包括本体，所述本体上设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与铝棒拉伸卸料端连接，所述第一工作台上设有能驱动铝棒直线移动的驱动装置，所述第一工作台和第二工作台之间设有可将第一工作台上的铝棒移送到第二工作台上的翻料机构。通过在第一工作台上设置驱动装置和翻料机构，驱动装置自动将加工完的铝棒从卸料端送出，减少工人长时间手持铝棒；当铝棒出发翻料启动器后，翻料机构启动，将铝棒翻到第二工作台上，由于第二工作台上设有多条弹性条，从而不会发生较大的碰撞声和表面刮伤的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铝棒加工领域，特别涉及到一种铝棒生产线自动翻料装置。
【背景技术】
铝棒是铝产品中的一种，铝棒具有很好的加工性能，铝棒加工常采用热挤压工艺，工艺流程为首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，然后将短棒进行长度拉伸，拉伸成一定直径的细长铝棒，再将细长铝棒加工成所需产品。现有技术中，当铝棒拉伸完毕后，需要2-3个工人轮流在铝棒拉伸卸料端持续搬运加工完的铝棒，不仅劳动力高，而且工作单一，不利于企业生产。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能自动收集加工完的铝棒，提高生产效率、减少工人劳动力的铝棒生产线自动翻料装置。
针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:
一种铝棒生产线自动翻料装置，包括本体，所述本体上设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与铝棒拉伸卸料端连接，所述第一工作台上设有能驱动铝棒直线移动的驱动装置，所述第一工作台和第二工作台之间设有可将第一工作台上的铝棒移送到第二工作台上的翻料机构。
优选地，所述驱动装置包括设置在第一工作台内的驱动电机和设置在第一工作台上的若干个滚轴，所述滚轴上均设有第一齿轮，若干个滚轴上的第一齿轮通过同步皮带实现同步转动，临近所述驱动电机的滚轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同步同向转动，所述驱动电机的转动轴通过主动皮带带动第二齿轮转动从而带动滚轴转动。
优选地，所述滚轴包括第一插轴、转轴和第二插轴，所述第一插轴插设在第一轴承座内，所述第二插轴插设在第二插轴内，所述第一工作台的两侧分别设有第一垫高条和第二垫高条，所述第一垫高条和第二垫高条之间形成凹槽，所述第一轴承座安装在第一垫高条上，所述第二轴承座安装在第二垫高条上，所述转轴位于凹槽位置转动。
优选地，所述第一齿轮和第二齿轮均设置在第一插轴上。
优选地，所述翻料机构包括翻料气缸和翻料爪，所述翻料气缸的一端枢接在第一工作台上，所述第一工作台上固设有多个固定块，转动轴穿过固定块并转动设置在固定块上，所述翻料爪平均设置在转动轴上，所述转动轴与翻料气缸的活塞杆之间通过翻料板进行连接，所述翻料气缸通过翻料板带动转动轴使翻料爪绕转动轴转动。
优选地，所述翻料爪的自由端设有远离第一工作台方向弯曲的爪指。
优选地，所述第二工作台的顶面设有若干弹性条，弹性条平均设置在顶面上，离所述顶面较远的一侧设有抵挡条，所述顶面向抵挡条方向逐渐向下倾斜。
优选地，所述第一工作台上还设有翻料启动器。
本实用新型一种铝棒生产线自动翻料装置的有益效果如下：
本实用新型一种铝棒生产线自动翻料装置，通过在第一工作台上设置驱动装置和翻料机构，驱动装置自动将加工完的铝棒从卸料端送出，减少工人长时间手持铝棒；当铝棒出发翻料启动器后，翻料机构启动，将铝棒翻到第二工作台上，由于第二工作台上设有多条弹性条，从而不会发生较大的碰撞声和表面刮伤的问题。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图；
本体100；第一工作台110；第二工作台120；第一齿轮210；同步皮带220；第二齿轮230；主动皮带240；第一插轴310；转轴320；第二插轴330；第一轴承座340；第二轴承座350；第一垫高条111；第二垫高条112；凹槽113；翻料气缸410；翻料爪420；固定块430；转动轴440；翻料板450；爪指460；顶面520；弹性条510；抵挡条530；翻料启动器9。
【具体实施方式】
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1-3，图1-3揭示的是一种铝棒生产线自动翻料装置的最佳实施方式：
一种铝棒生产线自动翻料装置，包括本体100，所述本体100上设有第一工作台110和第二工作台120，所述第一工作台110与铝棒拉伸卸料端连接，所述第一工作台110上设有能驱动铝棒直线移动的驱动装置；本实施例的最佳实施方式是：所述驱动装置包括设置在第一工作台110内的驱动电机和设置在第一工作台110上的若干个滚轴，本实施例中，共设有9个滚轴。所述滚轴包括第一插轴310、转轴320和第二插轴330，所述第一插轴 310插设在第一轴承座340内，所述第二插轴330插设在第二轴承座350内，所述第一工作台110的两侧分别设有第一垫高条111和第二垫高条112，所述第一垫高条111和第二垫高条112之间形成凹槽113，所述第一轴承座340安装在第一垫高条111上，所述第二轴承座安装在第二垫高条112上，所述转轴320位于凹槽113位置转动。所述第一齿轮 210和第二齿轮230均设置在第一插轴310上，9个滚轴的第一插轴310上的第一齿轮 210通过同步皮带220实现同步转动，临近所述驱动电机的滚轴上设有第二齿轮230，所述第二齿轮230与第一齿轮210同步同向转动，所述驱动电机的转动轴440通过主动皮带240带动第二齿轮230转动从而带动滚轴转动。工作时，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动主动皮带240使得第二齿轮230转动，由于第一齿轮210和第二齿轮230设置在桶一条第一插轴310上，从而驱动了临近驱动电机的滚轴上的第一齿轮210转动，由于 9个滚轴的第一插轴310上的第一齿轮210通过同步带实现同步转动，从而带动9个滚轴在各自的第一轴承座340和第二轴承座上一起转动。
更具体地，所述翻料机构包括翻料气缸410和翻料爪420，所述翻料气缸410的一端枢接在第一工作台110上，所述第一工作台110上固设有多个固定块430，转动轴440 穿过固定块430并转动设置在固定块430上，所述翻料爪420平均设置在转动轴440上，并且设置在两个滚轴之间，不影响传送。所述转动轴440与翻料气缸410的活塞杆之间通过翻料板450进行连接，所述翻料气缸410通过翻料板450带动转动轴440使翻料爪420 绕转动轴440转动。本实施中，为了更加方便，在第一工作台110的末端设有翻料启动器 9，当铝棒与翻料启动器9发生抵触时，即触发翻料气缸410做功，翻料气缸410的活塞杆收缩，使得翻料爪420绕转动轴440转动，从而将铝棒抬高，由于转动后，翻料爪420 具有一定的坡度，使得铝棒因重力原因，自动滚落到第二工作台120上，完成收集。
更加具体地，为了控制铝棒的滚落方向，所述翻料爪420的自由端设有远离第一工作台110方向弯曲的爪指460，爪指460能更好的使铝棒向第二工作台120方向滚落。
更加具体地，为了减少铝棒滚落到第二工作台120发生的噪音和减少表面磨损，所述第二工作台120的顶面520设有若干弹性条510；本实施例中，共设置了9条弹性条510， 9条弹性条510平均设置在顶面520上，离所述顶面520较远的一侧设有抵挡条530，所述顶面520向抵挡条530方向逐渐向下倾斜。通过设置倾斜的顶面520，使得铝棒收集的更加方便；通过设置弹性条510，减少滚落时发生的噪音和铝棒的表面刮伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)上设有第一工作台(110)和第二工作台(120)，所述第一工作台(110)与铝棒拉伸卸料端连接，所述第一工作台(110)上设有能驱动铝棒直线移动的驱动装置，所述第一工作台(110)和第二工作台(120)之间设有可将第一工作台(110)上的铝棒移送到第二工作台(120)上的翻料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在第一工作台(110)内的驱动电机和设置在第一工作台(110)上的若干个滚轴，所述滚轴上均设有第一齿轮(210)，若干个滚轴上的第一齿轮(210)通过同步皮带(220)实现同步转动，临近所述驱动电机的滚轴上设有第二齿轮(230)，所述第二齿轮(230)与第一齿轮(210)同步同向转动，所述驱动电机的转动轴(440)通过主动皮带(240)带动第二齿轮(230)转动从而带动滚轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述滚轴包括第一插轴(310)、转轴(320)和第二插轴(330)，所述第一插轴(310)插设在第一轴承座(340)内，所述第二插轴(330)插设在第二轴承座(350)内，所述第一工作台(110)的两侧分别设有第一垫高条(111)和第二垫高条(112)，所述第一垫高条(111)和第二垫高条(112)之间形成凹槽(113)，所述第一轴承座(340)安装在第一垫高条(111)上，所述第二轴承座(350)安装在第二垫高条(112)上，所述转轴(320)位于凹槽(113)位置转动。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述第一齿轮(210)和第二齿轮(230)均设置在第一插轴(310)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述翻料机构包括翻料气缸(410)和翻料爪(420)，所述翻料气缸(410)的一端枢接在第一工作台(110)上，所述第一工作台(110)上固设有多个固定块(430)，转动轴(440)穿过固定块(430)并转动设置在固定块(430)上，所述翻料爪(420)平均设置在转动轴(440)上，所述转动轴(440)与翻料气缸(410)的活塞杆之间通过翻料板(450)进行连接，所述翻料气缸(410)通过翻料板(450)带动转动轴(440)使翻料爪(420)绕转动轴(440)转动。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述翻料爪(420)的自由端设有远离第一工作台(110)方向弯曲的爪指(460)。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述第二工作台(120)的顶面(520)设有若干弹性条(510)，弹性条(510)平均设置在顶面(520)上，离所述顶面(520)较远的一侧设有抵挡条(530)，所述顶面(520)向抵挡条(530)方向逐渐向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述第一工作台(110)上还设有翻料启动器(9)。
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