CN216375737U - 包装罐自动封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装罐自动封盖装置，包括安装台，设置于所述安装台上的输送带，设置于所述输送带一侧的输送盘，以及设置于所述输送盘上方的送盖机构与卷封机构，其中：所述送盖机构包括设置在所述安装台上的支撑架，所述支撑架上设置有导向板，所述导向板的一端横向设置有推送气缸，其另一端设置有与输送盘卡口对应的下盖口，在所述导向板上还设置有用于容纳一个包装盖的容纳腔，所述容纳腔上还连通有用于成叠放置多个包装盖的上料管。本实用新型的目的在于提供一种能够自动送盖，并能将包装罐密封严密的包装罐自动封盖装置。

Description

包装罐自动封盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装食品加工的技术领域，具体而言，涉及一种包装罐自动封盖装置。

背景技术

食品生产中，一般需要将食品进行加工混均，搭配成各种人们所喜欢的口味，以此来提升产品的销售量，但由于部分的食品不能够长时间的进行储存，因此生产该类食品时通常需要对其进行灌装处理，以此来提升其保质时间。

对于灌装食品而言，加盖密封是确保食品保质期的一个重要环节，目前食品加工企业普遍使用的封盖装置多采用将包装盖置于冲压装置上，并利用冲压装置一次性冲压完成的方式，这种方式需要人工不断的检测和添加包装盖，自动化程度低，人工成本高，而且若冲压过程中出现偏差则包装盖很难密封严密，从而导致食品保质期缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动送盖，并能将包装罐密封严密的包装罐自动封盖装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种包装罐自动封盖装置，其关键在于，包括安装台，设置于所述安装台上的输送带，设置于所述输送带一侧的输送盘，以及设置于所述输送盘上方的送盖机构与卷封机构，其中：所述送盖机构包括设置在所述安装台上的支撑架，所述支撑架上设置有导向板，所述导向板的一端横向设置有推送气缸，其另一端设置有与输送盘卡口对应的下盖口，在所述导向板上还设置有用于容纳一个包装盖的容纳腔，所述容纳腔上还连通有用于成叠放置多个包装盖的上料管。

更进一步地，沿所述导向板的长度方向设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有与容纳腔对应的推板，所述推板一端与所述推送气缸的活塞杆相连。

更进一步地，所述推板的另一端开设有与所述包装盖匹配的弧形槽。

更进一步地，所述卷封机构包括竖直设置在所述安装台上的滑台、设置在所述滑台顶部的升降气缸以及连接在所述升降气缸升降端的滑座，在所述滑座上还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹紧端上还分别设置有旋压凸轮。

更进一步地，在所述夹紧气缸的底部还设置有弹性抵接座，在自由状态下，所述弹性抵接座底面的高度低于所述旋压凸轮底面的高度。

更进一步地，在所述输送盘的上料端和下料端分别设置有与所述输送带配合的引导架。

更进一步地，在靠近所述输送盘上料端的引导架上还设置有检测机构。

更进一步地，在所述输送盘的输送方向上还设置有与所述输送盘卡口配合的围挡。

本实用新型相对于现有技术而言，具有如下显著效果：

当未封盖的包装罐经输送带、输送盘运输至送盖机构时，推送气缸可推送一个包装盖至下盖口下方的包装罐，包装罐接取包装盖后继续移动至卷封机构下方，并在卷封机构的作用下完成封盖作业，整个过程无需人工介入，自动化程度高；同时，通过输送带卡口和下盖口准确对位，能够降低送盖偏差，从而保障后续的卷封效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的整体结构示意图；

图3为实施例一中送盖机构的结构示意图；

图4为实施例一中送盖机构的底部结构示意图；

图5为实施例一中卷封机构的结构示意图；

图中标注：1-安装台、2-输送带、3-输送盘、4-送盖机构、5-卷封机构、6-支撑架、7-导向板、8-推送气缸、9-输送盘卡口、10-下盖口、11-容纳腔、12- 上料管、13-滑槽、14-推板、15-滑台、16-升降气缸、17-滑座、18-旋转电机、 19-夹紧气缸、20-旋压凸轮、21-弹性抵接座、22-引导架、23-检测机构、24- 围挡。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1至图3公开了本实用新型的第一种实施例：一种包装罐自动封盖装置，其关键在于，包括安装台1，设置于所述安装台1上的输送带2，设置于所述输送带2一侧的输送盘3，以及设置于所述输送盘3上方的送盖机构4与卷封机构5，其中：所述送盖机构4包括设置在所述安装台1上的支撑架6，所述支撑架6上设置有导向板7，所述导向板7的一端横向设置有推送气缸8，其另一端设置有与输送盘卡口9对应的下盖口10，在所述导向板7上还设置有用于容纳一个包装盖的容纳腔11，所述容纳腔11上还连通有用于成叠放置多个包装盖的上料管12。

从图4可以看出，沿所述导向板7的长度方向设置有滑槽13，所述滑槽 13上滑动连接有与容纳腔11对应的推板14，所述推板14一端与所述推送气缸8的活塞杆相连。优选地，所述推板14的另一端开设有与所述包装盖匹配的弧形槽。

请参阅图5，具体实施时所述卷封机构5包括竖直设置在所述安装台1上的滑台15、设置在所述滑台15顶部的升降气缸16以及连接在所述升降气缸 16升降端的滑座17，在所述滑座17上还设置有旋转电机18，所述旋转电机 18的输出轴上传动连接有夹紧气缸19，所述夹紧气缸19的夹紧端上还分别设置有旋压凸轮20。

作为优选，在所述夹紧气缸19的底部还设置有弹性抵接座21，在自由状态下，所述弹性抵接座21底面的高度低于所述旋压凸轮20底面的高度。

如图1所示，具体地，在所述输送盘3的上料端和下料端分别设置有与所述输送带2配合的引导架22。在所述输送盘3的输送方向上还设置有与所述输送盘卡口9配合的围挡24。在靠近所述输送盘3上料端的引导架22上还设置有检测机构23。

下面对本实施例的原理进行解释：

使用时，启动输送带2，包装罐随着输送带2的输送方向移动，并在引导架22的作用下输送至其中一个输送盘卡口9。同时，检测机构23实时检测输送带2的带面情况，当检测到有包装罐经过时，延时启动输送盘3转动预设角度并暂停输送带2的输送作业，在输送盘3的作用下包装罐到达下盖口10正下方。此时启动推送气缸8，推送气缸8的活塞杆按预设行程伸长，使得推板 14沿滑槽13的长度方向滑动，从而将容纳腔11中容纳的一个包装盖从容纳腔11推出，并最终在下盖口10的作用下落在包装罐开口上。需要注意的是，在推板14向下盖口10运动的过程中，推板14的上板面至少部分遮挡上料管 12与容纳腔11的连通管口，从而使得上料管12中成叠放置的包装盖不能落入容纳腔11中。当推送气缸8的活塞杆伸长至预设行程时，带动推板14复位，使得上料管12最底部的包装罐落入容纳腔11内。另一方面，输送盘3继续移动，使得拾取包装盖后的包装罐达到卷封机构5下方。此时升降气缸16启动使滑座17沿着滑台15下降，从而使夹紧气缸19朝向包装罐移动，在夹紧气缸19移动的过程中，其底部的弹性抵接座21首先与包装罐上的包装盖接触，并在升降气缸16的作用下对包装盖施加下压力。当升降气缸16的升降端下降至预设行程时，夹紧气缸19驱动旋压凸轮20抵接在包装罐边缘，同时旋转电机18启动，从而带动旋压凸轮20对包装盖进行卷封作业。当卷封作业完毕后，输送盘3继续转动，使得封盖后的包装罐回到输送带2上，并在输送带2的作用下移动至下一工序。如此反复，即可实现包装罐的连续封盖作业。

综上所述，当未封盖的包装罐经输送带2、输送盘3运输至送盖机构4时，推送气缸8可推送一个包装盖至下盖口10下方的包装罐，包装罐接取包装盖后继续移动至卷封机构5下方，并在卷封机构5的作用下完成封盖作业，整个过程无需人工介入，自动化程度高；同时，通过输送带2卡口和下盖口10准确对位，能够降低送盖偏差，从而保障后续的卷封效果。

最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种包装罐自动封盖装置，其特征在于，包括安装台，设置于所述安装台上的输送带，设置于所述输送带一侧的输送盘，以及设置于所述输送盘上方的送盖机构与卷封机构，其中：所述送盖机构包括设置在所述安装台上的支撑架，所述支撑架上设置有导向板，所述导向板的一端横向设置有推送气缸，其另一端设置有与输送盘卡口对应的下盖口，在所述导向板上还设置有用于容纳一个包装盖的容纳腔，所述容纳腔上还连通有用于成叠放置多个包装盖的上料管。

2.根据权利要求1所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，沿所述导向板的长度方向设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有与容纳腔对应的推板，所述推板一端与所述推送气缸的活塞杆相连。

3.根据权利要求2所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，所述推板的另一端开设有与所述包装盖匹配的弧形槽。

4.根据权利要求1～3任一项所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，所述卷封机构包括竖直设置在所述安装台上的滑台、设置在所述滑台顶部的升降气缸以及连接在所述升降气缸升降端的滑座，在所述滑座上还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹紧端上还分别设置有旋压凸轮。

5.根据权利要求4所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，在所述夹紧气缸的底部还设置有弹性抵接座，在自由状态下，所述弹性抵接座底面的高度低于所述旋压凸轮底面的高度。

6.根据权利要求5所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，在所述输送盘的上料端和下料端分别设置有与所述输送带配合的引导架。

7.根据权利要求6所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，在靠近所述输送盘上料端的引导架上还设置有检测机构。

8.根据权利要求6或7所述的包装罐自动封盖装置，其特征在于，在所述输送盘的输送方向上还设置有与所述输送盘卡口配合的围挡。

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