CN216375137U - 一种烟包外观检测剔除装置 - Google Patents

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杨春波
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Abstract

本实用新型公开了一种烟包外观检测剔除装置,两根第一输送带上下平行设置,且两第一输送带之间形成第一送料腔;两根第二输送带上下平行设置且与第一输送带的输送方向相同,两第二输送带之间形成第二送料腔,四根中间输送带两两为一组并对称布置,两组中间输送带之间形成第三送料腔,第三送料腔的两端分别置于第一送料腔和第二送料腔内,剔除气缸设于第三送料腔的上方,剔除气缸喷出的气体竖直朝向第三送料腔。剔除气缸喷出气体竖直作用于有缺陷的烟包,在烟包输送时对烟包中段施加垂直向下的力,将剔除力量竖直施加在烟包上,完成剔除工作,烟包不会发生倾斜,保证烟包能顺畅的被剔除到剔除通道内。

Description

一种烟包外观检测剔除装置
技术领域:
本实用新型涉及一种烟包外观检测剔除装置。
背景技术:
现有FX2设备的烟包外观检测是基于FPI成像剔除,在运行期间,会时常出现烟包剔除时烟包倒包堵塞的现象,经过调查,发现设备在运行过程中,由于烟包是夹在两根输送带之间运行,在FPI成像检测到烟包外观缺陷时,通过气缸侧面吹气,将有缺陷的烟包吹出,由于输送带始终夹送烟包,气缸从侧面吹气很容易使得烟包倾斜,烟包不能顺畅的被剔除到剔除通道内,烟包未被完全剔出通道内时影响后续输送的烟包使烟包歪斜,形成通道堵塞,造成停机。
发明内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种烟包外观检测剔除装置。
本实用新型所采用的技术方案有:
一种烟包外观检测剔除装置,包括第一输送带、第二输送带、中间输送带和剔除气缸,两根第一输送带上下平行设置,且两第一输送带之间形成第一送料腔;两根第二输送带上下平行设置且与第一输送带的输送方向相同,两第二输送带之间形成第二送料腔,第二送料腔与第一送料腔处于同一水平高度,四根中间输送带两两为一组并对称布置,两组中间输送带之间形成第三送料腔,第三送料腔的两端分别置于第一送料腔和第二送料腔内,剔除气缸设于第三送料腔的上方,剔除气缸喷出的气体竖直朝向第三送料腔。
进一步地,所述第一输送带中带轮的转动轴线与第二输送带中带轮的转动轴线相平行,中间输送带中带轮的转动轴线竖直布置且与第一输送带中带轮的转动轴线相垂直。
进一步地,所述第一输送带与第二输送带等宽,宽度为10-12cm,中间输送带的宽度为1-1.5cm。
进一步地,在两根第一输送带之间以及两根第二输送带之间均设有两块相互平行的限位板,限位板沿着第一输送带与第二输送带的输送方向设置,两块相互平行限位板之间形成的间隙宽度与第三送料腔的宽度相等。
进一步地,限位板中靠近输送带的一侧的侧端面为斜面结构,该斜面沿着中间输送带中的带轮切线方向布置。
进一步地,中间输送带的上方设有用于安装剔除气缸的安装架,所述剔除气缸在安装架上的安装位置可调。
进一步地,所述安装架包括第一直角架和第二直角架,所述第二直角架的竖直边和水平边上均设有用于调节位置的条形槽,第二直角架竖直边上的条形槽与第一直角的竖直边固定连接,剔除气缸与第二直角架水平边上的条形槽固定连接。
本实用新型具有如下有益效果:
剔除气缸喷出气体竖直作用于有缺陷的烟包,在烟包输送时对烟包中段施加垂直向下的力,将剔除力量竖直施加在烟包上,完成剔除工作,烟包不会发生倾斜,保证烟包能顺畅的被剔除到剔除通道内。另外本实用新型中的中间输送带采用窄边带,在保证能够输送烟包的同时,减小与烟包之间的接触面,继而更方便剔除气缸剔除烟包,烟包能够一次完全剔出,不影响后续输送的烟包,杜绝通道堵塞现象。
附图说明:
图 1 为本实用新型主视图。
图 2 为本实用新型俯视图。
图 3 为本实用新型中中间输送带的主视图。
图 4 为本实用新型中中间输送带的俯视图。
图 5 为本实用新型中限位板与中间输送带之间布置的示意图。
图 6 为本实用新型中用于安装剔除气缸的安装架的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4,本实用新型一种烟包外观检测剔除装置,包括第一输送带1、第二输送带2、中间输送带3和剔除气缸4。
两根第一输送带1上下平行设置,且两第一输送带1之间形成第一送料腔10,两根第二输送带2上下平行设置且与第一输送带1的输送方向相同,两第二输送带2之间形成第二送料腔20,第二送料腔20与第一送料腔10高度相同,且布置在同一水平高度,第二送料腔20与第一送料腔10之间的间隙为20-30cm。
四根中间输送带3两两为一组并对称布置,两组中间输送带之间形成第三送料腔30,第三送料腔30的两端分别置于第一送料腔10和第二送料腔20内,剔除气缸4设于第三送料腔30的上方,剔除气缸4喷出的气体竖直朝向第三送料腔30。
本实用新型中第一输送带1、第二输送带2和中间输送带3分别通过三个电机驱动,三个电机的转动速度一致。第一输送带1、第二输送带2和中间输送带3均是通过带轮进行联动(输送带与带轮的结构为现有常规结构,故本实用新型不再对此部分结构组成与动作原理进行详细赘述),第一输送带1中带轮的转动轴线与第二输送带2中带轮的转动轴线相平行,中间输送带3中带轮的转动轴线竖直布置且与第一输送带1中带轮的转动轴线相垂直。
本实用新型中第一输送带1与第二输送带2等宽,宽度为10-12cm,中间输送带3的宽度为1-1.5cm。
在使用时,第一输送带1与第二输送带2是通过对夹烟包100的上下两端,并对烟包100进行输送,中间输送带3是通过对夹烟包100的前侧两端对烟包100进行输送。在输送过程中,在FPI成像检测到烟包外观缺陷时,有外观缺陷的烟包100运动至剔除气缸4的下方时,通过剔除气缸4喷出的竖直向下的气体,可以快速的将烟包剔除。在中间输送带3的正下方设有用于接料的接料斗。
剔除气缸4喷出气体竖直作用于有缺陷的烟包,烟包不会发生倾斜,保证烟包能顺畅的被剔除到剔除通道内,另外本实用新型中的中间输送带3采用窄边带,在保证能够输送烟包的同时,减小与烟包之间的接触面,继而更方便剔除气缸4剔除烟包。
在两根第一输送带1之间以及两根第二输送带2之间均设有两块相互平行的限位板5,限位板5沿着第一输送带1与第二输送带2的输送方向设置,两块相互平行限位板5之间形成的间隙宽度与第三送料腔30的宽度相等。限位板5用于保证烟包更加平稳的被输送。
结合图5,为使得烟包更好的从第一输送带1过渡至中间输送带3,或者从中间输送带3过渡至第一输送带1,在限位板5中靠近输送带3的一侧的侧端面为斜面结构,该斜面沿着中间输送带3中的带轮切线方向布置。限位板5的斜面结构使得限位板5能够更好地与输送带3靠接贴合,最大限度的减少间隙,使得烟包平稳的进行输送带之间的过渡。
如图6,在中间输送带3的上方设有用于安装剔除气缸4的安装架6,剔除气缸4在安装架6上的安装位置可调。
安装架6包括第一直角61架和第二直角架62,第二直角架62的竖直边和水平边上均设有用于调节位置的条形槽63,第二直角架62竖直边上的条形槽与第一直角61的竖直边通过螺栓固定连接,剔除气缸4与第二直角架62水平边上的条形槽通过螺栓固定连接。通过安装架6的设置,可以对剔除气缸4安装竖直高度和前后位置可调,使得剔除气缸4能够置于第三送料腔30上方的最佳位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟包外观检测剔除装置,其特征在于:包括第一输送带(1)、第二输送带(2)、中间输送带(3)和剔除气缸(4),两根第一输送带(1)上下平行设置,且两第一输送带(1)之间形成第一送料腔(10);两根第二输送带(2)上下平行设置且与第一输送带(1)的输送方向相同,两第二输送带(2)之间形成第二送料腔(20),第二送料腔(20)与第一送料腔(10)处于同一水平高度,四根中间输送带(3)两两为一组并对称布置,两组中间输送带之间形成第三送料腔(30),第三送料腔(30)的两端分别置于第一送料腔(10)和第二送料腔(20)内,剔除气缸(4)设于第三送料腔(30)的上方,剔除气缸(4)喷出的气体竖直朝向第三送料腔(30)。
2.如权利要求1所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:所述第一输送带(1)中带轮的转动轴线与第二输送带(2)中带轮的转动轴线相平行,中间输送带(3)中带轮的转动轴线竖直布置且与第一输送带(1)中带轮的转动轴线相垂直。
3.如权利要求1所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:所述第一输送带(1)与第二输送带(2)等宽,宽度为10-12cm,中间输送带(3)的宽度为1-1.5cm。
4.如权利要求1所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:在两根第一输送带(1)之间以及两根第二输送带(2)之间均设有两块相互平行的限位板(5),限位板(5)沿着第一输送带(1)与第二输送带(2)的输送方向设置,两块相互平行限位板(5)之间形成的间隙宽度与第三送料腔(30)的宽度相等。
5.如权利要求4所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:限位板(5)中靠近中间输送带(3)一侧的侧端面为斜面结构,该斜面沿着中间输送带(3)中的带轮切线方向布置。
6.如权利要求1所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:中间输送带(3)的上方设有用于安装剔除气缸(4)的安装架(6),所述剔除气缸(4)在安装架(6)上的安装位置可调。
7.如权利要求6所述的烟包外观检测剔除装置,其特征在于:所述安装架(6)包括第一直角(61)架和第二直角架(62),所述第二直角架(62)的竖直边和水平边上均设有用于调节位置的条形槽(63),第二直角架(62)竖直边上的条形槽与第一直角(61)的竖直边固定连接,剔除气缸(4)与第二直角架(62)水平边上的条形槽固定连接。
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