CN216372515U - 一种有机管式膜元件全自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机管式膜元件全自动切割装置，包括底座，所述底座上通过立柱设置有与底座平行的一号滑轨，所述一号滑轨的同一侧垂直设置有一号固定滑轨和一号移动滑轨，所述一号移动滑轨、一号固定滑轨上均水平滑移有活塞杆朝向底座的一号气缸，且每个一号气缸的活塞杆上均设置有刀片。本实用新型中采用一号固定滑轨和一号移动滑轨，能够在一号滑轨上滑移，进而可以切割出不同长度的膜管，满足不同的切割需求，提高切割装置的适用性。

Description

一种有机管式膜元件全自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管式膜元件处理设备领域，尤其涉及一种有机管式膜元件全自动切割装置。

背景技术

公告号为CN211867921U的中国专利公开了一种有机管式膜膜管裁切割装置，包括支撑架本体、切割机构、滑动台、吸尘机构，支撑柜本体为框架式结构，同时在支撑架本体的两侧边设置有相互对称的电机支座，电机支座上固定有切割机构，同时支撑架本体所在的上部设置有沿宽度方向延伸的电机驱动杆；滑动台的底部与电机驱动杆连接，并实现滑动台沿支撑架本体的宽度方向移动；滑动台包括底板、以及设置在底板上部的盛放台，底板置于支撑柜本体的电机支座之间，同时底板的两端部对称设置有夹紧机构。

上述专利虽然采用切割机构、夹紧机构以及滑动台，能够一次性裁切多根膜管，且膜管长短较为平整；但是由于两个切割机构均固定在支撑架本体上，无法移动调整，因此膜管切割的长度固定，无法根据需求切割出不同长度的膜管，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机管式膜元件全自动切割装置。

本实用新型的创新点在于采用一号固定滑轨和一号移动滑轨，能够在一号滑轨上滑移，进而可以切割出不同长度的膜管，满足不同的切割需求，提高切割装置的适用性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种有机管式膜元件全自动切割装置，包括底座，所述底座上通过立柱设置有与底座平行的一号滑轨，所述一号滑轨的同一侧垂直设置有一号固定滑轨和一号移动滑轨，所述一号移动滑轨、一号固定滑轨上均水平滑移有活塞杆朝向底座的一号气缸，且每个一号气缸的活塞杆上均设置有刀片。采用一号固定滑轨和一号移动滑轨，能够在一号滑轨上滑移，进而可以切割出不同长度的膜管，满足不同的切割需求，提高切割装置的适用性。

作为优选，所述一号固定滑轨的端部与一号滑轨固定连接；所述一号移动滑轨的端部沿一号滑轨的长度方向水平滑移。一号固定滑轨固定在一号滑轨上，能够起到定位的作用；只需要一号移动滑轨移动，就能够切割出不同长度的膜管；结构简单，操作方便。

作为优选，所述一号滑轨上方设置有与一号滑轨长度方向平行的二号滑轨，所述二号滑轨的同一侧垂直有二号固定滑轨和二号移动滑轨，且二号固定滑轨与一号固定滑轨位于同一侧，所述二号固定滑轨的一端与二号滑轨固定连接，所述二号移动滑轨沿二号滑轨的长度方向水平滑移；所述二号固定滑轨、二号移动滑轨上均水平滑移有活塞杆朝向底座的二号气缸，且每个二号气缸的活塞杆上均设置有气动夹爪。设置有气动夹爪，能够自动拿取管膜；采用二号固定滑轨、二号移动滑轨，在膜管被切割完成后，通过二号移动滑轨带动气动夹爪沿二号滑轨滑移，将剩余的膜管继续输送到刀片下方进行切割。

作为优选，所述底座上放置有两个固定支撑板，两个固定支撑板之间设置有导杆，且导杆的两端分别与固定支撑板的端面垂直，所述导杆上滑移连接有移动支撑板；所述底座上设置有与导杆平行的丝杆，所述移动支撑板远离导杆的一侧与丝杆螺纹连接；所述固定支撑板与移动支撑板之间形成有切割缝。刀片向下切割膜管的过程中，容易切割到底座上，不仅会对底座造成影响，还对刀片的刀刃造成影响；因此，设置有切割缝，使刀片在切割缝处切割膜管，更加方便，且不会影响底座和刀片。设置有丝杆、导杆，使得移动支撑板可以移动，进而改变切割缝的大小，适配切割不同长度的膜管。

作为优选，所述丝杆的一端设置有手轮。设置有手轮，方便转动丝杆，对手进行保护。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用一号固定滑轨和一号移动滑轨，能够在一号滑轨上滑移，进而可以切割出不同长度的膜管，满足不同的切割需求，提高切割装置的适用性。

2、本实用新型中采用设置有气动夹爪，能够自动拿取管膜，实现自动上下卸料；采用二号固定滑轨、二号移动滑轨，在膜管被切割完成后，通过二号移动滑轨带动气动夹爪沿二号滑轨滑移，将剩余的膜管继续输送到刀片下方进行切割，无需人工推动膜管移动，自动化程度更高。

3、本实用新型中采用固定支撑板和移动支撑板，在两者之间形成切割缝，便于刀片切割；采用丝杆、导杆，能够改变切割缝的大小，便于刀片切割不同长度的膜管。

附图说明

图1为导杆、丝杆、手轮的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、底座；11、导杆；12、丝杆；13、手轮；2、固定支撑板；3、移动支撑板；4、切割缝；5、一号滑轨；51、一号固定滑轨；52、一号移动滑轨；6、一号气缸；7、刀片；8、二号滑轨；81、二号固定滑轨；82、二号移动滑轨；9、二号气缸；10、气动夹爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种有机管式膜元件全自动切割装置，包括底座1，底座1上放置有两个固定支撑板2，两个固定支撑板2之间设置有移动支撑板3，且移动支撑板3的上表面与固定支撑板2的上表面齐平，移动支撑板3与固定支撑板2之间形成有切割缝4；移动支撑板3的一侧贯穿有导杆11，且导杆11的两端分别与固定支撑板2相对的一端面垂直，底座1上设置有与导杆11平行的丝杆12，且丝杆12与移动支撑板3远离导杆11的一侧螺纹连接，丝杆12的端部固定连接有手轮13。

如图2所示，底座1上通过立柱设置有与底座1平行的一号滑轨5，一号滑轨5的同一侧垂直固定有一个一号固定滑轨51和一个沿一号滑轨5长度方向水平滑移的一号移动滑轨52；一号固定滑轨51、一号移动滑轨52远离一号滑轨5的一端均悬空。一号移动滑轨52、一号固定滑轨51上均水平滑移有活塞杆朝向底座1的一号气缸6，且每个一号气缸6的活塞杆上均设置有刀片7。

如图2所示，一号滑轨5上方设置有与一号滑轨5长度方向平行的二号滑轨8，二号滑轨8的同一侧垂直固定有9一个二号固定滑轨81和一个沿二号滑轨8长度方向水平滑移的二号移动滑轨82；二号固定滑轨81、二号移动滑轨82远离二号滑轨8的一端均悬空。二号固定5滑轨81、二号移动滑轨82均与一号移动滑轨52处于同一侧。二号固定滑轨81、二号移动滑轨82上均水平滑移有活塞杆朝向底座1的二号气缸9，且每个二号气缸9的活塞杆上均设置有气动夹爪10。

一号移动滑轨52、二号移动滑轨82、一号气缸6、二号气缸9、气动夹爪10均通过PLC控制。

综上所述，

两个二号气缸9分别驱动两个气动夹爪10向下移动并夹取膜管，然后两个二号气缸9分别沿二号固定滑轨81、二号移动滑轨82向固定支撑板2的方向移动，移动到位后，二号气缸9驱动气动夹爪10下降，气动夹爪10将管膜放置到固定支撑板2上，然后二号气缸9带动气动夹爪10回缩；一号气缸6驱动刀片7下降，沿着切割缝4对膜管进行切割，膜管切割一次后，二号气缸9驱动气动夹爪10夹取剩下的膜管，二号移动滑轨82驱动二号气缸9带动剩余的膜管向刀片7方向继续移动，以完成剩余膜管的切割，膜管切割效率高，适用性高。

Claims (5)

1.一种有机管式膜元件全自动切割装置，包括底座，其特征在于，

所述底座上通过立柱设置有与底座平行的一号滑轨，所述一号滑轨的同一侧垂直设置有一号固定滑轨和一号移动滑轨，所述一号移动滑轨、一号固定滑轨上均水平滑移有活塞杆朝向底座的一号气缸，且每个一号气缸的活塞杆上均设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的有机管式膜元件全自动切割装置，其特征在于，所述一号固定滑轨的端部与一号滑轨固定连接；

所述一号移动滑轨的端部沿一号滑轨的长度方向水平滑移。

3.根据权利要求2所述的有机管式膜元件全自动切割装置，其特征在于，所述一号滑轨上方设置有与一号滑轨长度方向平行的二号滑轨，所述二号滑轨的同一侧垂直有二号固定滑轨和二号移动滑轨，且二号固定滑轨与一号固定滑轨位于同一侧，所述二号固定滑轨的一端与二号滑轨固定连接，所述二号移动滑轨沿二号滑轨的长度方向水平滑移；

所述二号固定滑轨、二号移动滑轨上均水平滑移有活塞杆朝向底座的二号气缸，且每个二号气缸的活塞杆上均设置有气动夹爪。

4.根据权利要求3所述的有机管式膜元件全自动切割装置，其特征在于，所述底座上放置有两个固定支撑板，两个固定支撑板之间设置有导杆，且导杆的两端分别与固定支撑板的端面垂直，所述导杆上滑移连接有移动支撑板；

所述底座上设置有与导杆平行的丝杆，所述移动支撑板远离导杆的一侧与丝杆螺纹连接；

所述固定支撑板与移动支撑板之间形成有切割缝。

5.根据权利要求4所述的有机管式膜元件全自动切割装置，其特征在于，所述丝杆的一端设置有手轮。

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