CN216371321U - 高精度精密镗孔加工的调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镗孔加工技术领域，尤其涉及高精度精密镗孔加工的调整机构，包括装载框架，所述装载框架的内侧设置有活动台，活动台的正面和背面均设置有导向承载部，装载框架内侧的正面与背面均设置有与导向承载部相配合的导向槽，装载框架的内部通过轴承转动连接有传动丝杆，活动台的内部设置有与传动丝杆相配合的螺纹孔。本实用新型通过在装载框架上增设副框，并在副框内设置与活动台相连的防护胶布结构，能够在装置使用过程中对活动台与装载框架之间的传动部件及传动丝杆进行挡拦防护，有效防止加工碎屑溅射到传动部件上造成的不利影响，有助于保证装置的稳定运行，清理碎屑更加方便和快捷，结构简单，易于实施和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔加工技术领域，尤其涉及高精度精密镗孔加工的调整机构。
背景技术
镗孔是对锻造或铸造出来的孔做进一步加工，或者修复已经损坏的孔，属于一种机械精加工工艺，其主要原理就是通过扩大孔的内径来减小表面的粗糙度，从而提高孔的精度，通过镗孔加工，还能修正原有孔的偏差和歪斜等缺陷，镗孔加工一般分为工件转动和刀具旋转两种方式。
镗孔加工前需要对工件进行精准定位，现有技术中，夹具定位机构设置于镗孔加工机床上，一般由伺服电机和传动组件驱动活动台结构实现精准平移并结合夹具的前后方向定位装夹来调整，其在使用过程中传动组件及导向滑轨结构暴露，加工产生的金属碎屑易溅射到传动组件及导向滑轨上，清理不便，若清理不干净易加剧传动组件磨损，严重时影响传动稳定性和调整精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供高精度精密镗孔加工的调整机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高精度精密镗孔加工的调整机构，包括装载框架，所述装载框架的内侧设置有活动台，所述活动台的正面和背面均设置有导向承载部，并且装载框架内侧的正面与背面均设置有与导向承载部相配合的导向槽，所述装载框架的内部通过轴承转动连接有传动丝杆，并且活动台的内部设置有与传动丝杆相配合的螺纹孔，所述装载框架的顶部通过螺栓固定连接有副框，并且副框的正面与背面均设置有安装槽，两个所述安装槽之间设置有防护胶布。
优选的，所述防护胶布的一侧与活动台的一侧相连接，并且防护胶布的另一侧与副框内侧的一侧相连接。
优选的，所述安装槽的内侧的两侧之间固定连接有导向拉绳，所述防护胶布呈褶状可折叠设置，并且防护胶布的褶扇部设置有与导向拉绳相适配的穿设孔。
优选的，所述活动台正面至背面之间的距离与副框内侧壁正面至背面之间的距离相等，所述防护胶布正面至背面的距离大于副框正面至背面的距离。
优选的，所述装载框架通过螺栓与加工机床固定连接，并且活动台的顶部通过螺栓固定连接有夹具。
优选的，所述活动台的顶部副框的顶部相平齐。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过在装载框架上增设副框，并在副框内设置与活动台相连的防护胶布结构，能够在装置使用过程中对活动台与装载框架之间的传动部件及传动丝杆进行挡拦防护，有效防止加工碎屑溅射到传动部件上造成的不利影响，有助于保证装置的稳定运行，清理碎屑更加方便和快捷，结构简单，易于实施和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型副框与防护胶布结构的局部示意图。
图中：1、装载框架；2、活动台；3、导向槽；4、传动丝杆；5、螺纹孔；6、副框；7、安装槽；8、防护胶布；9、导向拉绳；10、穿设孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，高精度精密镗孔加工的调整机构，包括装载框架1，装载框架1的内侧设置有活动台2，活动台2的正面和背面均设置有导向承载部，并且装载框架1内侧的正面与背面均设置有与导向承载部相配合的导向槽3，装载框架1的内部通过轴承转动连接有传动丝杆4，并且活动台2的内部设置有与传动丝杆4相配合的螺纹孔5，装载框架1的顶部通过螺栓固定连接有副框6，并且副框6的正面与背面均设置有安装槽7，两个安装槽7之间设置有防护胶布8，机床上可配备吹扫喷头对准防护胶布8顶部，在加工后可通过吹扫实现碎屑的自动吹落收集。
本方案具备以下工作过程：
通过连接传动丝杆4端头的伺服电机控制带动传动丝杆4旋转，进而通过螺纹配合带动活动台2沿着装载框架1内侧横移，实现对活动台2顶部的夹具及工件的横向定位调节，加工过程中产生的碎屑掉落至防护胶布8的顶部，起到防止碎屑落入传动丝杆4表面或导向槽3内，保证传动部件的运行稳定性。
进一步的，防护胶布8的一侧与活动台2的一侧相连接，并且防护胶布8的另一侧与副框6内侧的一侧相连接，防护胶布8与副框6之间以及防护胶布8与活动台2之间可采用压接方式连接，便于对防护胶布8的拆装更换维护操作。
进一步的，安装槽7的内侧的两侧之间固定连接有导向拉绳9，防护胶布8呈褶状可折叠设置，并且防护胶布8的褶扇部设置有与导向拉绳9相适配的穿设孔10，导向拉绳9与穿设孔10配合为防护胶布8提供侧边部位的拉紧和导向。
进一步的，活动台2正面至背面之间的距离与副框6内侧壁正面至背面之间的距离相等，防护胶布8正面至背面的距离大于副框6正面至背面的距离。
进一步的，装载框架1通过螺栓与加工机床固定连接，并且活动台2的顶部通过螺栓固定连接有夹具。
进一步的，活动台2的顶部副框6的顶部相平齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.高精度精密镗孔加工的调整机构，包括装载框架(1)，其特征在于，所述装载框架(1)的内侧设置有活动台(2)，所述活动台(2)的正面和背面均设置有导向承载部，并且装载框架(1)内侧的正面与背面均设置有与导向承载部相配合的导向槽(3)，所述装载框架(1)的内部通过轴承转动连接有传动丝杆(4)，并且活动台(2)的内部设置有与传动丝杆(4)相配合的螺纹孔(5)，所述装载框架(1)的顶部通过螺栓固定连接有副框(6)，并且副框(6)的正面与背面均设置有安装槽(7)，两个所述安装槽(7)之间设置有防护胶布(8)。
2.根据权利要求1所述的高精度精密镗孔加工的调整机构，其特征在于，所述防护胶布(8)的一侧与活动台(2)的一侧相连接，并且防护胶布(8)的另一侧与副框(6)内侧的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的高精度精密镗孔加工的调整机构，其特征在于，所述安装槽(7)的内侧的两侧之间固定连接有导向拉绳(9)，所述防护胶布(8)呈褶状可折叠设置，并且防护胶布(8)的褶扇部设置有与导向拉绳(9)相适配的穿设孔(10)。
4.根据权利要求1所述的高精度精密镗孔加工的调整机构，其特征在于，所述活动台(2)正面至背面之间的距离与副框(6)内侧壁正面至背面之间的距离相等，所述防护胶布(8)正面至背面的距离大于副框(6)正面至背面的距离。
5.根据权利要求1所述的高精度精密镗孔加工的调整机构，其特征在于，所述装载框架(1)通过螺栓与加工机床固定连接，并且活动台(2)的顶部通过螺栓固定连接有夹具。
6.根据权利要求1所述的高精度精密镗孔加工的调整机构，其特征在于，所述活动台(2)的顶部副框(6)的顶部相平齐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123166996.8U CN216371321U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 高精度精密镗孔加工的调整机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216371321U true CN216371321U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81236402
Family Applications (1)
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| CN202123166996.8U Active CN216371321U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 高精度精密镗孔加工的调整机构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-16 CN CN202123166996.8U patent/CN216371321U/zh active Active
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