CN216370599U - 一种钢板加工用火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用火焰切割机，包括操作台，操作台顶部的左侧固定连接有第一支撑板，操作台顶部的右侧固定连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部活动连接有传动梁，传动梁内腔的左侧设置有第二电机。本实用新型通过设置连接杆、切割组件、传动梁、第二电机、螺块和螺纹杆，能够带动切割组件进行水平横向移动，通过设置第一伸缩气缸，能够带动切割组件进行垂直方向的移动，通过设置第一支撑板、第一电机、机箱、第二支撑板、连接齿轮、齿条板、从动齿轮、第二传动杆、主动齿轮和第一传动杆，能够带动切割组件进行水平纵向移动，XYZ三轴线方向全部使用电动控制移动，有效提升了切割组件作业的机动性。

Description

一种钢板加工用火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用火焰切割机。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割（俗称氧气焊）和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大，大致机型结构主要有：手动；仿形切割机，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割，其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小，不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断，现有的钢板加工用火焰切割机大多需要工人手持喷枪进行切割作业，自动化程度较低，切割过程中火星四溅，极易烫伤工人的手臂，并且不具备对加工件的固定能力，切割效果不好，次品率较高，使用过程中存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用火焰切割机，具备操作简单、安全效果好，作业效率高、稳定性强的优点，解决了现有的钢板加工用火焰切割机，大多需要工人手持喷枪进行切割作业，切割过程中火星四溅，极易烫伤工人的手臂，并且不具备对加工件的固定能力，切割效果不好，次品率较高，使用过程中存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用火焰切割机，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述操作台顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部活动连接有传动梁，所述传动梁内腔的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺块，所述螺块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿传动梁并固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有切割组件，所述第一支撑板的顶部开设有传动腔，所述第一支撑板上端的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的内壁固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的右端贯穿至传动腔的内部并套设有从动齿轮，所述传动梁左侧的底部固定连接有齿条板，所述齿条板与从动齿轮啮合，所述切割组件的下方设置有放置板。

优选的，所述操作台底部的前端固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定连接有控制面板。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺块的顶部固定连接有滑块，所述传动梁内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有L型固定板，所述L型固定板的内壁固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的底部固定连接有挤压固定板。

优选的，所述传动梁底部的右侧固定连接有滑板，所述第二支撑板的顶部开设有配合滑板使用的凹槽。

优选的，所述放置板位于操作台的上方，所述放置板的左侧与第一支撑板的内侧固定连接，所述放置板的右侧与第二支撑板的内侧固定连接，所述放置板的表面开设有落料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆、切割组件、传动梁、第二电机、螺块和螺纹杆，能够带动切割组件进行水平横向移动，通过设置第一伸缩气缸，能够带动切割组件进行垂直方向的移动，通过设置第一支撑板、第一电机、机箱、第二支撑板、连接齿轮、齿条板、从动齿轮、第二传动杆、主动齿轮和第一传动杆，能够带动切割组件进行水平纵向移动，XYZ三轴线方向全部使用电动控制移动，有效提升了切割组件作业的机动性，有效提升了装置的作业效率，还减轻了工人的劳动强度，降低了操作风险。

2、本实用新型通过设置控制面板和控制箱，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置滑槽和滑块，能够使螺块更加平稳的移动，有效提升了切割组件在移动作业过程中的稳定性，通过设置第二伸缩气缸、L型固定板、第三伸缩气缸和挤压固定板，能够对待加工材料进行挤压固定，有效提升了待加工件的稳定性，通过设置滑板和凹槽，能够对传动梁的右端进行限位，有效提升了传动梁在移动过程中的稳定性，通过在放置板的表面开设落料槽，能够在切割作业后便于对废料碎屑进行清理，有效提升了装置维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动梁局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第一电机；5、机箱；6、连接杆；7、第一伸缩气缸；8、切割组件；9、传动梁；10、第二支撑板；11、放置板；12、控制面板；13、控制箱；14、第二电机；15、滑槽；16、滑块；17、螺块；18、螺纹杆；19、连接齿轮；20、齿条板；21、从动齿轮；22、第二传动杆；23、传动腔；24、主动齿轮；25、第一传动杆；26、第二伸缩气缸；27、L型固定板；28、第三伸缩气缸；29、挤压固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢板加工用火焰切割机，包括操作台1，操作台1顶部的左侧固定连接有第一支撑板3，操作台1顶部的右侧固定连接有第二支撑板10，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿2和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，第一支撑板3和第二支撑板10的顶部活动连接有传动梁9，第一支撑板3和第二支撑板10的内侧均固定连接有第二伸缩气缸26，第二伸缩气缸26的输出端固定连接有L型固定板27，L型固定板27的内壁固定连接有第三伸缩气缸28，第三伸缩气缸28的底部固定连接有挤压固定板29，通过设置第二伸缩气缸26、L型固定板27、第三伸缩气缸28和挤压固定板29，能够对待加工材料进行挤压固定，有效提升了待加工件的稳定性，传动梁9内腔的左侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面套设有螺块17，螺块17的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的下端贯穿传动梁9并固定连接有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7的输出端固定连接有切割组件8，螺块17的顶部固定连接有滑块16，传动梁9内腔的顶部开设有配合滑块16使用的滑槽15，通过设置滑槽15和滑块16，能够使螺块17更加平稳的移动，有效提升了切割组件8在移动作业过程中的稳定性，第一支撑板3的顶部开设有传动腔23，第一支撑板3上端的左侧固定连接有机箱5，机箱5的内腔固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆25，第一传动杆25的表面固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24的上方啮合有连接齿轮19，连接齿轮19的内壁固定连接有第二传动杆22，第二传动杆22的右端贯穿至传动腔23的内部并套设有从动齿轮21，传动梁9左侧的底部固定连接有齿条板20，齿条板20与从动齿轮21啮合，切割组件8的下方设置有放置板11，操作台1底部的前端固定连接有控制箱13，控制箱13的正面固定连接有控制面板12，通过设置控制面板12和控制箱13，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，传动梁9底部的右侧固定连接有滑板，第二支撑板10的顶部开设有配合滑板使用的凹槽，通过设置滑板和凹槽，能够对传动梁9的右端进行限位，有效提升了传动梁9在移动过程中的稳定性，放置板11位于操作台1的上方，放置板11的左侧与第一支撑板3的内侧固定连接，放置板11的右侧与第二支撑板10的内侧固定连接，放置板11的表面开设有落料槽，通过在放置板11的表面开设落料槽，能够在切割作业后便于对废料碎屑进行清理，有效提升了装置维护的便捷性，通过设置连接杆6、切割组件8、传动梁9、第二电机14、螺块17和螺纹杆18，能够带动切割组件8进行水平横向移动，通过设置第一伸缩气缸7，能够带动切割组件8进行垂直方向的移动，通过设置第一支撑板3、第一电机4、机箱5、第二支撑板10、连接齿轮19、齿条板20、从动齿轮21、第二传动杆22、主动齿轮24和第一传动杆25，能够带动切割组件8进行水平纵向移动，XYZ三轴线方向全部使用电动控制移动，有效提升了切割组件8作业的机动性，有效提升了装置的作业效率，还减轻了工人的劳动强度，降低了操作风险。

使用时，将待加工钢板放置于放置板11的表面，控制第二伸缩气缸26和第三伸缩气缸28，能够对钢板进行挤压固定，避免切割过程中出现形变活动，通过开启第一电机4，通过第一电机4输出端转动带动第一传动杆25，通过第一传动杆25带动主动齿轮24，通过主动齿轮24带动连接齿轮19，通过连接齿轮19带动第二传动杆22，通过第二传动杆22带动从动齿轮21，通过从动齿轮21带动齿条板20，通过齿条板20带动传动梁9，能够带动切割组件8进行水平横向移动，开启第一伸缩气缸7，能够带动切割组件8进行垂直方向的移动，开启第二电机14，通过第二电机14输出端转动带动螺纹杆18，通过螺纹杆18带动螺块17，通过螺块17带动连接杆6，能够带动切割组件8进行水平纵向移动，XYZ三轴线方向全部使用电动控制移动，有效提升了切割组件8作业的机动性，有效提升了装置的作业效率，还减轻了工人的劳动强度，降低了操作风险，通过上述结构的配合，可使装置达到操作简单、安全效果好，作业效率高、稳定性强的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板加工用火焰切割机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧固定连接有第一支撑板（3），所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有第二支撑板（10），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（10）的顶部活动连接有传动梁（9），所述传动梁（9）内腔的左侧设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的表面套设有螺块（17），所述螺块（17）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端贯穿传动梁（9）并固定连接有第一伸缩气缸（7），所述第一伸缩气缸（7）的输出端固定连接有切割组件（8），所述第一支撑板（3）的顶部开设有传动腔（23），所述第一支撑板（3）上端的左侧固定连接有机箱（5），所述机箱（5）的内腔固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一传动杆（25），所述第一传动杆（25）的表面固定连接有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）的上方啮合有连接齿轮（19），所述连接齿轮（19）的内壁固定连接有第二传动杆（22），所述第二传动杆（22）的右端贯穿至传动腔（23）的内部并套设有从动齿轮（21），所述传动梁（9）左侧的底部固定连接有齿条板（20），所述齿条板（20）与从动齿轮（21）啮合，所述切割组件（8）的下方设置有放置板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述操作台（1）底部的前端固定连接有控制箱（13），所述控制箱（13）的正面固定连接有控制面板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述操作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述螺块（17）的顶部固定连接有滑块（16），所述传动梁（9）内腔的顶部开设有配合滑块（16）使用的滑槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述第一支撑板（3）和第二支撑板（10）的内侧均固定连接有第二伸缩气缸（26），所述第二伸缩气缸（26）的输出端固定连接有L型固定板（27），所述L型固定板（27）的内壁固定连接有第三伸缩气缸（28），所述第三伸缩气缸（28）的底部固定连接有挤压固定板（29）。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述传动梁（9）底部的右侧固定连接有滑板，所述第二支撑板（10）的顶部开设有配合滑板使用的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用火焰切割机，其特征在于：所述放置板（11）位于操作台（1）的上方，所述放置板（11）的左侧与第一支撑板（3）的内侧固定连接，所述放置板（11）的右侧与第二支撑板（10）的内侧固定连接，所述放置板（11）的表面开设有落料槽。

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