CN216370593U - 一种钢管相贯线焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管焊接技术领域。基于现有的相贯线焊接在安装钢衬垫存在安装过程繁琐，安装速度慢且衬垫连接位置会影响焊接质量的问题，本实用新型公开了一种钢管相贯线焊接结构，包括主管；支管；圆钢衬垫；其中，所述主管和所述支管并开有相贯线；所述圆钢衬垫安装在所述主管的相贯线口，绕所述相贯线口周设；所述主管和所述支管通过相贯线装配。采用上述焊接结构，其衬垫具有较好的弯曲性，和相贯线的焊缝线型保持一致，有利于提高装配效率和保证焊接质量。

Description

一种钢管相贯线焊接结构

技术领域

本实用新型属于钢管焊接技术领域，特别涉及一种钢管相贯线焊接结构。

背景技术

圆管结构、网架、网壳桁架之类的，管与管之间相交的地方不是平面的，而是一条或几条空间的曲线，称之为相贯线，而相贯线焊接就是沿着这些曲线对圆管进行焊接。

现有技术相贯线焊接一般采取的是内侧安装普通的钢衬垫，外侧单面开制坡口焊接，存在衬垫安装比较繁琐，且安装速度慢，衬垫对接的位置也会影响焊接质量的问题。

实用新型内容

基于上述现有的相贯线焊接在安装钢衬垫存在安装过程繁琐，安装速度慢且衬垫对接的位置会影响焊接质量的问题，本实用新型旨在提供一种钢管相贯线焊接结构，其衬垫能够和相贯线焊缝线形保持一致，有利于提高安装速度和保证焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种钢管相贯线焊接结构，包括：

主管；支管；圆钢衬垫；

其中，所述主管和所述支管并开有相贯线；

所述圆钢衬垫安装在所述主管的相贯线口，绕所述相贯线口周设；

所述主管和所述支管通过相贯线装配。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述圆钢衬垫通过点焊和所述主管连接固定。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述点焊的位置位于所述圆钢背离所述相贯线的焊缝的一侧。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述相贯线还设有坡口。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述主管的相贯线的坡口和所述支管的相贯线的坡口的根部预留有根部间隙。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述根部间隙的宽度为4mm。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述主管和所述支管通过点焊固定。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

采用圆钢衬垫，圆钢具有较好的弯曲性，替代扁铁作为钢衬垫，在相贯线的钢衬垫装配中更加便利，装配效率高；同时，相贯线的焊缝存在圆弧形时，圆钢的横截面也为圆形，能够很好的和管壁贴合，焊接时也能更好地和焊丝融合，有利于提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记：1-主管；2-支管；3-圆钢衬垫。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

基于现有相贯线焊接采用的钢衬垫大都为扁铁，需分很多的小段进行安装才能保证衬垫密贴在焊件上，衬垫安装比较繁琐，且安装速度慢，衬垫对接的位置也会影响焊接质量的问题。本实用新型实施例公开了一种钢管相贯线焊接结构，其结构如附图1-2所示，包括主管1，支管2和圆钢衬垫3。该焊接结构

具体地，主管1和支管2并开有相贯线及坡口。

圆钢衬垫3装配在主管1上，绕主管1的相贯线口设置，并通过点焊和主管1连接。

支管2和主管1两者的相贯线和坡口相对应，并通过点焊装配在一起。

采用上述结构，圆钢为低炭钢，具有良好的弯曲性，方便装配，有利于提升焊接效率。同时，圆钢的横截面为圆形，能够很好的和管壁贴合，焊接时能够更好的与焊丝融合，提高焊接质量。

作为本实施例的优化方案，圆钢衬垫3和主管1的点焊位置位于圆钢衬垫3背离焊缝的一侧，有利于提高焊接质量。

作为本实施例的优化方案，在装配主管1和支管2时，主管1的坡口根部和支管1的坡口根部留有4mm根部间隙，方便焊接。

当使用本焊接结构时：（1）先将主管1和支管2并开好相贯线和坡口，如相贯线切割起始点存在较大的缺口，应当提前补焊并打磨圆顺；（2）随后在主管1的相贯线口装设有一圈圆钢衬垫3，尽量使圆钢衬垫3和相贯线口壁贴合；（3）圆钢衬垫3装配到位后，通过点焊将圆钢衬垫3和主管1连接固定，点焊位置最好位于圆钢背离焊缝的一侧；（4）再通过相贯线和坡口将支管2装配在主管1上，装配时，主管1的坡口根部和支管2的坡口根部之间留有4mm根部间隙；（5）通过点焊将主管1和支管2连接固定；（6）最后，对相贯线进行焊接。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

采用圆钢衬垫，圆钢具有较好的弯曲性，替代扁铁作为钢衬垫，在相贯线的钢衬垫装配中更加便利，装配效率高；同时，相贯线的焊缝存在圆弧形，而圆钢的横截面为圆形，能够很好的和管壁贴合，焊接时也能更好地和焊丝融合，有利于提高焊接质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，包括：主管；支管；圆钢衬垫；

其中，所述主管和所述支管并开有相贯线；

所述圆钢衬垫绕设在所述主管的相贯线口；

所述主管和所述支管通过相贯线装配。

2.根据权利要求1所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述圆钢衬垫通过点焊和所述主管连接固定。

3.根据权利要求2所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述点焊的位置位于所述圆钢背离所述相贯线的焊缝的一侧。

4.根据权利要求1所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述相贯线还设有坡口。

5.根据权利要求4所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述主管的相贯线的坡口和所述支管的相贯线的坡口的根部预留有根部间隙。

6.根据权利要求5所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述根部间隙的宽度为4mm。

7.根据权利要求5或6所述的钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述主管和所述支管通过点焊固定。

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