CN217504489U - 一种平行流式集流管的钎焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行流式集流管的钎焊接头，包括接头本体、头部、接口和焊片，所述头部安装于接头本体的端部，所述接口贯穿于接头本体和头部内，且所述接口的一端从头部伸出，所述头部具有上端面，所述上端面上设置有弧形凸台，所述弧形凸台的表面为弧形面，所述头部与接口之间具有环形安装槽，所述焊片包括衬底和焊片主体，所述衬底套设于头部并安装于所述环形安装槽中，所述焊片为弧形片状圆环结构，其内端与衬底的端部相连。利用本实用新型的接头焊接时，钎料可以均匀地作用到接头钎焊面，大幅度提升焊接合格率，同时不会在接头面形成杂质，钎焊效果良好。

Description

一种平行流式集流管的钎焊接头

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种适用于平行流式散热器上与集流管路相连接的接头。

背景技术

目前市场上的平行流式的散热器的集流管与接头，通常以焊环作为钎料，先将散热器芯体(集流管)与接头通过点焊的方式组装到一起，然后经过喷淋线喷涂助燃剂，最后通过钎焊炉完成散热器芯体(集流管)与接头的钎焊工序，如图1所示。钎焊类型主要包括三种：A型钎焊(如图2a所示)，接头的方向正垂直于集流管与芯体表面；B型钎焊(如图2b所示)，接头的方向与集流管与芯体表面呈一定角度；C型钎焊(如图2c所示)，接头的方向与芯体表面呈水平状。

实际应用中，当集流管与接头以上述C型方式进行钎焊时(如图3所示)，受到重力影响钎料会向下移动，同时受到毛细作用部分钎料会往有缝隙的地方，即水平方向移动。但由于焊环与集流管的距离A较远，受到的毛细作用比较小，因此最终溶化后的焊环会整体向下流动(见图4)。显然，这容易导致焊接不完全，因此，C型焊接的散热器此处的泄露率始终居高不下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单的带焊片设计的接头，以实现提高焊接结合率、降低焊接不良的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平行流式集流管的钎焊接头，包括接头本体、头部、接口和焊片，所述头部安装于接头本体的端部，所述接口贯穿于接头本体和头部内，且所述接口的一端从头部伸出，所述头部具有上端面，所述上端面上设置有弧形凸台，所述弧形凸台的表面为弧形面，所述头部与接口之间具有环形安装槽，所述焊片包括衬底和焊片主体，所述衬底套设于头部并安装于所述环形安装槽中，所述焊片为弧形片状圆环结构，其内端与衬底的端部相连。

进一步的，所述焊片的弯曲弧度与平行流式集流管的表面弯曲弧度相同。

进一步的，所述弧形凸台设置有两个，两个所述弧形凸台对称设置于接口的两侧。

进一步的，所述弧形凸台靠外侧设置于头部的上端面上。

进一步的，所述弧形凸台的弧形面的弯曲弧度与平行流式集流管的表面弯曲弧度相同。

进一步的，所述平行流式集流管安装于芯体两侧，所述平行流式集流管沿竖直方向延伸，所述钎焊接头的延伸方向与平行流式集流管的延伸方向垂直。

与现有带焊环的接头设计相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的平行流式集流管的钎焊接头，焊片与接头齐平，同时与集流管完全贴合，使得钎料在熔化的过程中，钎料受到的毛细作用大于重力作用，钎料可以均匀地作用到接头钎焊面，大幅度提升焊接合格率，同时不会在接头面形成杂质，钎焊效果良好。焊片结构设计合理，焊接过程中，焊片不会轻易发生变形产生位移，从而可以更好地包裹住集流管，焊接更完全。

附图说明

图1是平行流式集流管与接头的焊接装配图；

图2是现有技术中三种钎焊类型的示意图；

图3是平行流式集流管与接头的位置关系图；

图4是现有技术缺陷的原理图；

图5是本实用新型平行流式集流管的钎焊接头的结构示意图；

图6是本实用新型平行流式集流管的钎焊接头(不包含焊片)的结构示意图；

图7是本实用新型中焊片的结构示意图；

图8是本实用新型中焊片的侧视图；

图9是本实用新型平行流式集流管的钎焊接头的安装示意图。

图中标记：1-集流管；2-接头；2.1-接头本体；2.2-头部；2.21-弧形凸台；2.22-上端面；2.3-接口；2.4-焊片；2.41-衬底；2.42-焊片主体；3-端盖；4-侧板；5-芯体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的钎焊接头是一种适用于平行流式散热器上与集流管路相连接的接头。连接过程是，先将散热器芯体的集流管与接头通过点焊的方式组装到一起，然后经过喷淋线喷涂助燃剂，最后通过钎焊炉完成散热器芯体的集流管与接头的连接。连接完成后的结构如图1所示，芯体5的两侧固定安装有集流管1，芯体5的端部安装有侧板4，集流管1的端部安装有端盖3，接头2焊接于集流管1上，且接头2的延伸方向和集流管1的延伸方向相互垂直。

本实施例一种平行流式集流管的钎焊接头的结构如图5所示，包括接头主体部分和焊片部分。其中：

接头主体部分的结构如图6所示，包括接头本体2.1、头部2.2、接口2.3，头部2.2安装于接头本体2.1的端部，头部2.2主要用于与集流管1进行连接，接口2.3贯穿于接头本体2.1和头部2.2内，且接口2.3的一端从头部伸出，焊接完成后，接口2.3与集流管1的内部腔体相连通，头部2.2具有上端面2.22，上端面2.22上设置有弧形凸台2.21，弧形凸台2.21的表面为弧形面，焊接时，弧形凸台2.21的弧形面与集流管1的外壁贴合，头部2.2与接口2.3之间具有间隙，该间隙形成用于安装焊片的环形安装槽。

具体的，弧形凸台2.21的弧形面的弯曲弧度与平行流式集流管的表面弯曲弧度相同，弧形凸台2.21可以是整体式结构，也可以沿周向布置若干个，本实施例中的弧形凸台2.21设置有两个，两个弧形凸台2.21对称设置于接口2.3的两侧。弧形凸台2.21最好靠外侧设置于头部2.2的上端面上。

焊片部分的结构如图7-8所示，焊片2.4包括衬底2.41和焊片主体2.42，衬底2.41为圆环机构，其套设于头部2.2并安装于环形安装槽中，焊片主体2.42为弧形片状圆环结构，其内端与衬底2.41的端部相连。焊片主体2.42的弯曲弧度与平行流式集流管1的表面弯曲弧度相同。本实施例中，在焊片主体2.42的底部增加了一个类似于“碗底”的衬底2.41，该衬底2.41一方面起到加强作用，使焊片主体2.42不会轻易发生变形产生位移以便更好地包裹住集流管，使得焊接更完全，另一方面，衬底2.41在安装时可以起到导向作用，从而使安装过程更为方便、高效。

如图9所示，本实施例的接头结构在焊接时，焊片与集流管完全贴合，解决了现有技术中因溶化后的焊环整体向下流动而导致的连接点泄漏率高的问题，使得钎料在熔化的过程中，钎料受到毛细作用大于重力作用，可以均匀地作用到接头钎焊面，大幅度提升焊接合格率。同时，不会在接头面形成杂质，钎焊效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，包括接头本体、头部、接口和焊片，所述头部安装于接头本体的端部，所述接口贯穿于接头本体和头部内，且所述接口的一端从头部伸出，所述头部具有上端面，所述上端面上设置有弧形凸台，所述弧形凸台的表面为弧形面，所述头部与接口之间具有环形安装槽，所述焊片包括衬底和焊片主体，所述衬底套设于头部并安装于所述环形安装槽中，所述焊片主体为弧形片状圆环结构，其内端与衬底的端部相连。

2.根据权利要求1所述的一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，所述焊片主体的弯曲弧度与平行流式集流管的表面弯曲弧度相同。

3.根据权利要求2所述的一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，所述弧形凸台设置有两个，两个所述弧形凸台对称设置于接口的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，所述弧形凸台靠外侧设置于头部的上端面上。

5.根据权利要求3或4所述的一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，所述弧形凸台的弧形面的弯曲弧度与平行流式集流管的表面弯曲弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种平行流式集流管的钎焊接头，其特征在于，所述平行流式集流管安装于芯体两侧，所述平行流式集流管沿竖直方向延伸，所述钎焊接头的延伸方向与平行流式集流管的延伸方向垂直。

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