CN216370394U - 一种不锈钢管的切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管的切管装置，该装置包括工作平台，所述工作平台的底部固定有支撑柱，所述工作平台上固定有切割架，所述切割架内设有切割部件，所述工作平台上开有槽体，所述槽体上放置钢管，所述槽体的槽壁呈弧形；所述工作平台开有切割缝，且所述切割缝位于槽体的右侧；所述工作平台上还设有挡板，所述切割缝的左侧设有第一固定部件。所述工作平台还开有矩形的下料口；所述挡板位于下料口的右端；所述切割缝的右侧设有第二固定部件。切管装置能够在切割不锈钢管之前，将钢管的切割位置两侧快速固定，并且在钢管切割之后，快速解除对钢管的固定，提高切割效率。

Description

一种不锈钢管的切管装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的切管装置。

背景技术

不锈钢管形成成品时，其长度较长。根据需求不同，需要切割得到较短的不锈钢管，并进行打磨和钻孔等处理。由于不锈钢管的硬度较大，切割时，需要将钢管切割位置两侧均固定。现有的切割装置，其可以固定钢管，但是，其不能对钢管快速固定，也不能实现快速解除固定，大大降低了切割效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种不锈钢管的切管装置，该不锈钢管的切管装置能够在切割不锈钢管之前，将钢管的切割位置两侧快速固定，并且在钢管切割之后，快速解除对钢管的固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，

一种不锈钢管的切管装置，所述装置包括工作平台，所述工作平台的底部固定有支撑柱，所述工作平台上固定有切割架，所述切割架内设有切割部件，所述工作平台上开有槽体，所述槽体上放置钢管，所述槽体的槽壁呈弧形；所述工作平台开有切割缝，且所述切割缝位于槽体的右侧；所述工作平台上还设有挡板，所述切割缝的左侧设有第一固定部件。

进一步地，所述切割部件包括两个第一气缸，所述第一气缸固定在切割架上，所述第一气缸的伸缩杆的自由端固定有安装板，所述安装板上固定有切割机，且所述切割机的锯片位于切割缝的正上方。

进一步地，所述第一固定部件包括U形杆，所述U形杆位于切割缝的左侧，所述槽体位于所述U形杆的两个平行杆之间；所述U形杆的两端贯穿工作平台，所述U形杆的两端固定有限位板，所述限位板位于工作平台的下方；所述限位板上方设有第二气缸；所述第二气缸固定在工作平台的底面，且所述第二气缸的伸缩杆的自由端顶在限位板上；所述U形杆的两个平行杆上分别套有弹簧，且所述U形杆的两个平行杆上设有限位凸起，且所述弹簧位于工作平台的上方，所述弹簧位于限位凸起的下方。

进一步地，所述工作平台还开有矩形的下料口；且所述槽体和下料口位于所述切割缝两侧；所述挡板位于下料口的右端；所述切割缝的右侧设有第二固定部件。

进一步地，所述第二固定部件包括第一夹板，所述第一夹板固定在下料口的前边缘，所述第一夹板的后侧设有第二夹板，且所述第一夹板和第二夹板对称设置；所述第二夹板的后侧设有第三气缸，所述第三气缸固定立板后侧，且所述立板固定在工作平台上，且所述第三气缸的伸缩杆的自由端固定在第二夹板后面。

进一步地，所述第二夹板呈弧形。

进一步地，所述第二夹板朝向第一夹板的一面固定有橡胶层。

本实用新型所述的不锈钢管的切管装置的优点在于：切割前，第一固定部件将切割位置左侧的钢管固定，第二固定部件将切割位置右侧的钢管固定，切割部件完成切割后，所述第一固定部件和第二固定部件解除固定，切割位置右侧的钢管就会从下料口下落；固定速度快，解除固定速度也很快，并且在解除固定时，切割所得的钢管直接下落，空出位置，可快速进行下一次切割。

附图说明

图1为本实用新型所述不锈钢管的切管装置的剖视图。

图2为本实用新型所述不锈钢管的切管装置的俯视图。

图3为本实用新型所述不锈钢管的切管装置的左视图。

图4为本实用新型所述第一固定部件的剖视图。

图5为本实用新型所述第二夹板的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接解除，或第一和第二特征通过中间媒介间接解除。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种不锈钢管的切管装置，所述装置包括工作平台1，所述工作平台1的底部固定有支撑柱15，所述工作平台1上固定有切割架2，所述切割架2内设有切割部件3，所述工作平台1上开有槽体11，所述槽体11上放置钢管，所述槽体11的槽壁呈弧形，可保证钢管稳定放置；所述工作平台1开有切割缝12，且所述切割缝12位于槽体11的右侧；所述工作平台1上还设有挡板14，所述挡板14和切割缝12之间的距离即为所需钢管的长度，当钢管的一端接触挡板14时，即可确定切割位置；所述切割缝12的左侧设有第一固定部件4。工作时，将钢管放置在槽体11上，然后推动钢管，直至钢管的一端接触挡板14；然后，第一固定部件4对钢管进行固定，启动切割部件3对钢管进行切割，切割完成后，关闭切割部件3，并解除第一固定部件4对钢管的固定，然后重复上述过程，进行下一次切割。

在本实施例中，如图1和3所示，所述切割部件3包括两个第一气缸33，所述第一气缸33固定在切割架2上，所述第一气缸33的伸缩杆的自由端固定有安装板32，所述安装板32上固定有切割机31，且所述切割机31的锯片311位于切割缝12的正上方。切割部件3工作时，先启动切割机31，锯片311转动，再启动第一气缸33，其伸缩杆伸出，安装板32带动切割机31向下移动，锯片311随之向下移动，你并对钢管进行切割；切割完成后，先关闭切割机31，然后锯片311伸缩杆收缩，切割部件3恢复初始状态。

在本实施例中，如图1、3和4所示，所述第一固定部件4包括U形杆41，所述U形杆41位于切割缝12的左侧，所述槽体11位于所述U形杆41的两个平行杆之间；所述U形杆41的两端贯穿工作平台1，所述U形杆41的两端固定有限位板44，所述限位板44位于工作平台1的下方；所述限位板44上方设有第二气缸43；所述第二气缸43固定在工作平台1的底面，且所述第二气缸43的伸缩杆的自由端顶在限位板44上；所述U形杆41的两个平行杆上分别套有弹簧42，且所述U形杆41的两个平行杆上设有限位凸起411，且所述弹簧42位于工作平台1的上方，所述弹簧42位于限位凸起411的下方。钢管切割之前，启动第二气缸43，其伸缩杆伸出，推动限位板44向下移动，U形杆41随之向下移动，将钢管压紧在槽体11上，此时弹簧收缩；切割完成后，再启动第二气缸43，其伸缩杆收缩，在弹簧42的张力作用下，所述U形杆41向上移动，从而解除对钢管的固定。

在本实施例中，如图1和2所示，所述工作平台1还开有矩形的下料口13，钢管切割完成后，切割得到的短钢管会从下料口自动下落，空出切割位置，无需手动取走切割得到的短钢管；且所述槽体11和下料口13位于所述切割缝12两侧；所述挡板14位于下料口13的右端；所述切割缝12的右侧设有第二固定部件5，第二固定部件5可对钢管切割位置的右侧钢管进行固定，避免切割时钢管晃动损坏锯片，也可使得切口平齐。

在本实施例中，所述第二固定部件5包括第一夹板51，所述第一夹板51固定在下料口13的前边缘，所述第一夹板51的后侧设有第二夹板52，且所述第一夹板51和第二夹板52对称设置；所述第二夹板52的后侧设有第三气缸53，所述第三气缸53固定立板55后侧，且所述立板55固定在工作平台1上，且所述第三气缸53的伸缩杆的自由端固定在第二夹板52后面。如图5所示，为了提高固定效果，所述第二夹板52呈弧形；所述第二夹板52朝向第一夹板51的一面固定有橡胶层54。钢管切割之前，启动第三气缸53，其伸缩杆伸出，推动第二夹板52向前移动，第二夹板52将钢管压紧在第一夹板51后面；切割完成后，再启动第三气缸53，其伸缩杆收缩，所述第二夹板52向后移动，从而解除对钢管的固定，钢管从下料口下落。

本实用新型所述装置使用时，

将钢管放置在槽体11上，然后推动钢管，直至钢管的一端接触挡板14；

钢管切割之前，启动第二气缸43，其伸缩杆伸出，推动限位板44向下移动，U形杆41随之向下移动，将切割位置左侧的钢管压紧在槽体11上，此时弹簧收缩；启动第三气缸53，其伸缩杆伸出，推动第二夹板52向前移动，第二夹板52将将切割位置右侧的钢管压紧在第一夹板51后面；先启动切割机31，锯片311转动，再启动第一气缸33，其伸缩杆伸出，安装板32带动切割机31向下移动，锯片311随之向下移动，你并对钢管进行切割；切割完成后，先关闭切割机31，然后锯片311伸缩杆收缩，切割部件3恢复初始状态；再启动第二气缸43，其伸缩杆收缩，在弹簧42的张力作用下，所述U形杆41向上移动，从而解除对切割位置左侧的钢管的固定；同时启动第三气缸53，其伸缩杆收缩，所述第二夹板52向后移动，从而解除对切割位置右侧的钢管的固定，切割位置右侧的钢管从下料口13下落；然后重复上述过程，进行下一次切割。

Claims (7)

1.一种不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述装置包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的底部固定有支撑柱(15)，所述工作平台(1)上固定有切割架(2)，所述切割架(2)内设有切割部件(3)，所述工作平台(1)上开有槽体(11)，所述槽体(11)上放置钢管，所述槽体(11)的槽壁呈弧形；所述工作平台(1)开有切割缝(12)，且所述切割缝(12)位于槽体(11)的右侧；所述工作平台(1)上还设有挡板(14)，所述切割缝(12)的左侧设有第一固定部件(4)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述切割部件(3)包括两个第一气缸(33)，所述第一气缸(33)固定在切割架(2)上，所述第一气缸(33)的伸缩杆的自由端固定有安装板(32)，所述安装板(32)上固定有切割机(31)，且所述切割机(31)的锯片(311)位于切割缝(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述第一固定部件(4)包括U形杆(41)，所述U形杆(41)位于切割缝(12)的左侧，所述槽体(11)位于所述U形杆(41)的两个平行杆之间；所述U形杆(41)的两端贯穿工作平台(1)，所述U形杆(41)的两端固定有限位板(44)，所述限位板(44)位于工作平台(1)的下方；所述限位板(44)上方设有第二气缸(43)；所述第二气缸(43)固定在工作平台(1)的底面，且所述第二气缸(43)的伸缩杆的自由端顶在限位板(44)上；所述U形杆(41)的两个平行杆上分别套有弹簧(42)，且所述U形杆(41)的两个平行杆上设有限位凸起(411)，且所述弹簧(42)位于工作平台(1)的上方，所述弹簧(42)位于限位凸起(411)的下方。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述工作平台(1)还开有矩形的下料口(13)；且所述槽体(11)和下料口(13)位于所述切割缝(12)两侧；所述挡板(14)位于下料口(13)的右端；所述切割缝(12)的右侧设有第二固定部件(5)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述第二固定部件(5)包括第一夹板(51)，所述第一夹板(51)固定在下料口(13)的前边缘，所述第一夹板(51)的后侧设有第二夹板(52)，且所述第一夹板(51)和第二夹板(52)对称设置；所述第二夹板(52)的后侧设有第三气缸(53)，所述第三气缸(53)固定立板(55)后侧，且所述立板(55)固定在工作平台(1)上，且所述第三气缸(53)的伸缩杆的自由端固定在第二夹板(52)后面。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述第二夹板(52)呈弧形。

7.根据权利要求5所述的不锈钢管的切管装置，其特征在于：所述第二夹板(52)朝向第一夹板(51)的一面固定有橡胶层(54)。

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