CN213701978U - 铜管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管切管机，它包括机架、用于夹紧铜管组并将铜管组移动合适距离的夹紧移动机构、用于切割铜管组的切割机构及与所述切割架相连、且用于驱动切割架带动切割机构朝向铜管组摆动以对静止的铜管组进行切割的摆动驱动机构，所述机架包括底座和铰接在所述底座上的切割架；所述铜管组包括至少一根铜管；所述切割机构安装在所述切割架上。本实用新型可以自动将铜管切成多段，切割效率高，且能保证各个铜管段的长度一致。

Description

铜管切管机

技术领域

本实用新型涉及一种铜管切管机。

背景技术

在生产过程中，经常需要将长的铜管切割成多个铜管段，目前主要是靠人工移动铜管并完成切割的，这种方式自动化程度低，切割效率低下，且难以保证各个铜管段的长度一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜管切管机，它可以自动将铜管切成多段，切割效率高，且能保证各个铜管段的长度一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜管切管机，它包括：

机架，所述机架包括底座和铰接在所述底座上的切割架；

用于夹紧铜管组并将铜管组移动合适距离的夹紧移动机构，所述铜管组包括至少一根铜管；

用于切割铜管组的切割机构，所述切割机构安装在所述切割架上；

与所述切割架相连、且用于驱动切割架带动切割机构朝向铜管组摆动以对静止的铜管组进行切割的摆动驱动机构。

进一步提供了一种切割机构的具体结构，所述切割机构包括：

切割组件，所述切割组件包括可旋转支承在切割架上的刀轴和安装在所述刀轴上的切割锯片；

传动机构，所述传动机构包括可旋转支承在切割架上的主动轮、与刀轴固定连接的从动轮及张紧在主动轮和从动轮之间的传动带；

驱动电机，所述驱动电机的机体固定在切割架上，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮相连以驱动主动轮旋转。

进一步提供了一种夹紧移动机构的具体结构，所述夹紧移动机构包括：

用于夹紧或松开铜管组的夹爪；

与所述夹爪相连以驱动所述夹爪沿铜管的轴向移动的移动驱动机构。

进一步为了防止在夹爪后退的过程中铜管组产生位移，铜管切管机还包括在夹爪相对铜管组后退时用于夹紧铜管组、在夹爪带动铜管组移动时松开铜管组的夹紧机构。

进一步提供了一种夹爪和/或夹紧机构的具体结构，所述夹爪和/或夹紧机构包括：

压板；

用于支撑所述铜管组的支撑件；

升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在支撑件上，所述升降气缸的气缸杆与压板相连以驱动压板下降以压紧铜管组；或驱动压板上升以松开铜管组。

进一步为了防止铜管组中的铜管脱离支撑件，所述支撑件上设置有用于容置铜管组的容置槽，所述容置槽的深度小于所述铜管组的高度。

进一步提供了一种移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括：

平行与所述铜管的轴向设置的导轨，所述夹爪滑配在所述导轨上；

可旋转支承在固定件上的螺杆，所述螺杆平行于铜管的轴向；

固定在所述夹爪上、并与所述螺杆螺纹连接的螺母块；

电机，所述电机的输出轴与所述螺杆相连以驱动螺杆旋转。

进一步提供了一种摆动驱动机构的具体结构，所述摆动驱动机构包括活塞缸，所述活塞缸的缸体铰接在底座上，所述活塞缸的活塞杆与切割架相铰接以通过活塞杆的伸缩带动切割架摆动。

进一步为了方便调整传动带的松紧，所述切割架包括：

下架体，所述下架体铰接在所述底座上，所述刀轴可旋转支承在所述下架体的近铜管组端；

上架体，所述上架体的远铜管组端与所述下架体的远铜管组端相铰接，所述主动轮可旋转支承在所述上架体上，所述驱动电机的机体固定在所述上架体上；

至少一个螺栓，所述螺栓与所述上架体的近铜管组端螺纹连接，且所述螺栓的下端部与下架体相抵接以通过调节螺栓的伸出长度来调节所述传动带的松紧。

进一步为了方便收料，铜管切管机还包括：

倾斜设置、并用于承接所述切割机构所切割下的铜管段的滑槽；

位于所述滑槽的下方、并用于承接沿所述滑槽滑下的铜管段的料框。

采用了上述技术方案后，先通过夹紧移动机构夹紧铜管组并带动铜管组移动合适距离，然后摆动驱动机构驱动切割架带动切割机构朝向静止的铜管组摆动，切割机构在其摆动的过程中完成对铜管组的切割，再由摆动驱动机构驱动切割架带动切割机构回摆，最后夹紧移动机构松开铜管组并后退合适距离，如此循环，每循环一次，完成一次切割，本实用新型可以自动将铜管切割成多段，切割效率高，通过控制夹紧移动机构每次带动铜管移动的距离来控制所切割的铜管段的长度，可以很好地保证各个铜管的长度一致；本实用新型的夹爪结构简单、工作过程牢靠，本实用新型的支撑件设置有容置槽，可对铜管组起到约束作用，进而有效防止铜管组中的多根铜管发生松散现象，并防止铜管发生偏移；本实用新型的移动驱动机构采用丝杆螺母副，移动精度高，进而有效保证各个铜管段的长度相同；本实用新型还方便调整传动带的松紧程度，方便省事，进而使得切割机构长期稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的铜管切管机的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧移动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种铜管切管机，它包括：

机架，所述机架包括底座1和铰接在所述底座1上的切割架；

用于夹紧铜管组10并将铜管组10移动合适距离的夹紧移动机构，所述铜管组10包括至少一根铜管；

用于切割铜管组10的切割机构，所述切割机构安装在所述切割架上；

与所述切割架相连、且用于驱动切割架带动切割机构朝向铜管组10摆动以对静止的铜管组10进行切割的摆动驱动机构。

在本实施例中，所述铜管组10具有多根铜管，提高了切割效率。

具体地，先通过夹紧移动机构夹紧铜管组10并带动铜管组10移动合适距离，然后摆动驱动机构驱动切割架带动切割机构朝向静止的铜管组10摆动，切割机构在其摆动的过程中完成对铜管组10的切割，再由摆动驱动机构驱动切割架带动切割机构回摆，最后夹紧移动机构松开铜管组并后退合适距离，如此循环，每循环一次，完成一次切割，本实用新型可以自动将铜管切割成多段，切割效率高，通过控制夹紧移动机构每次带动铜管移动的距离来控制所切割的铜管段的长度，可以很好地保证各个铜管的长度一致。

如图1所示，所述切割机构包括：

切割组件，所述切割组件包括可旋转支承在切割架上的刀轴21和安装在所述刀轴21上的切割锯片22；

传动机构，所述传动机构包括可旋转支承在切割架上的主动轮23、与刀轴21固定连接的从动轮24及张紧在主动轮23和从动轮24之间的传动带25；

驱动电机26，所述驱动电机26的机体固定在切割架上，所述驱动电机26的输出轴与所述主动轮23相连以驱动主动轮23旋转。

如图1、2所示，所述夹紧移动机构包括：

用于夹紧或松开铜管组10的夹爪3；

与所述夹爪3相连以驱动所述夹爪3沿铜管的轴向移动的移动驱动机构4。

在本实施例中，为了防止在夹爪3后退的过程中铜管组10产生位移，铜管切管机还包括在夹爪3相对铜管组10后退时用于夹紧铜管组10、在夹爪3带动铜管组10移动时松开铜管组10的夹紧机构。

如图1、2所示，所述夹爪3和/或夹紧机构包括：

压板31；

用于支撑所述铜管组10的支撑件32；

升降气缸33，所述升降气缸33的缸体固定在支撑件32上，所述升降气缸33的气缸杆与压板31相连以驱动压板31下降以压紧铜管组10；或驱动压板31上升以松开铜管组10。

如图1、2所示，为了防止铜管组10中的铜管脱离支撑件32，所述支撑件32上设置有用于容置铜管组10的容置槽，所述容置槽的深度小于所述铜管组10的高度。

在本实施例中，所述铜管组10中的铜管在容置槽中整齐排成至少两层，各层中的铜管保持相同根数，为了防止铜管脱离容置槽，铜管组10的高度与容置槽的深度之差小于铜管的半径。

具体地，本实用新型的夹爪3结构简单、工作过程牢靠，本实用新型的支撑件32设置有容置槽，可对铜管组10起到约束作用，进而有效防止铜管组10中的多根铜管发生松散现象，并防止铜管发生偏移。

如图1、2所示，所述移动驱动机构4包括：

平行与所述铜管的轴向设置的导轨41，所述夹爪3滑配在所述导轨41上；

可旋转支承在固定件45上的螺杆42，所述螺杆42平行于铜管的轴向；

固定在所述夹爪3上、并与所述螺杆42螺纹连接的螺母块43；

电机44，所述电机44的输出轴与所述螺杆42相连以驱动螺杆42旋转。

在本实施例中，所述夹爪3的支撑件32滑配在所述导轨41上，所述螺母块43与所述夹爪3的支撑件32固定连接。

具体地，本实用新型的移动驱动机构采用丝杆螺母副，移动精度高，进而有效保证各个铜管段的长度相同。

如图1所示，所述摆动驱动机构包括活塞缸5，所述活塞缸5的缸体铰接在底座1上，所述活塞缸5的活塞杆与切割架相铰接以通过活塞杆的伸缩带动切割架摆动。

在本实施例中，所述切割架的中间部位铰接在底座1上，所述切割组件位于切割架的近铜管组端，所述活塞缸5位于切割架的远铜管组端。所述活塞缸5选用气缸，但不限于此。

如图1所示，为了方便调整传动带25的松紧，所述切割架包括：

下架体61，所述下架体61铰接在所述底座1上，所述刀轴21可旋转支承在所述下架体61的近铜管组端；

上架体62，所述上架体62的远铜管组端与所述下架体61的远铜管组端相铰接，所述主动轮23可旋转支承在所述上架体62上，所述驱动电机26的机体固定在所述上架体62上；

至少螺栓63，所述螺栓63与所述上架体62的近铜管组端螺纹连接，且所述螺栓63的下端部与下架体61相抵接以通过调节螺栓63的伸出长度来调节所述传动带25的松紧。

具体地，通过调整螺栓63的伸出长度来调整驱动电机26及主动轮23的高度，进而完成对传动带25的松紧程度的调整，本实用新型可以方便调整传动带25的松紧程度，方便省事，进而使得切割机构长期稳定工作。

如图1、2所示，为了方便收料，铜管切管机还包括：

倾斜设置、并用于承接所述切割机构所切割下的铜管段的滑槽7；

位于所述滑槽7的下方、并用于承接沿所述滑槽7滑下的铜管段的料框8。

具体地，滑槽7可有效减弱铜管段落入料框8时所受的冲击力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种铜管切管机，其特征在于，

它包括：

机架，所述机架包括底座（1）和铰接在所述底座（1）上的切割架；

用于夹紧铜管组（10）并将铜管组（10）移动合适距离的夹紧移动机构，所述铜管组（10）包括至少一根铜管；

用于切割铜管组（10）的切割机构，所述切割机构安装在所述切割架上；

与所述切割架相连、且用于驱动切割架带动切割机构朝向铜管组（10）摆动以对静止的铜管组（10）进行切割的摆动驱动机构。

2.根据权利要求1所述的铜管切管机，其特征在于，

所述切割机构包括：

切割组件，所述切割组件包括可旋转支承在切割架上的刀轴（21）和安装在所述刀轴（21）上的切割锯片（22）；

传动机构，所述传动机构包括可旋转支承在切割架上的主动轮（23）、与刀轴（21）固定连接的从动轮（24）及张紧在主动轮（23）和从动轮（24）之间的传动带（25）；

驱动电机（26），所述驱动电机（26）的机体固定在切割架上，所述驱动电机（26）的输出轴与所述主动轮（23）相连以驱动主动轮（23）旋转。

3.根据权利要求1所述的铜管切管机，其特征在于，

所述夹紧移动机构包括：

用于夹紧或松开铜管组（10）的夹爪（3）；

与所述夹爪（3）相连以驱动所述夹爪（3）沿铜管的轴向移动的移动驱动机构（4）。

4.根据权利要求3所述的铜管切管机，其特征在于，

还包括在夹爪（3）相对铜管组（10）后退时用于夹紧铜管组（10）、在夹爪（3）带动铜管组（10）移动时松开铜管组（10）的夹紧机构。

5.根据权利要求4所述的铜管切管机，其特征在于，

所述夹爪（3）和/或夹紧机构包括：

压板（31）；

用于支撑所述铜管组（10）的支撑件（32）；

升降气缸（33），所述升降气缸（33）的缸体固定在支撑件（32）上，所述升降气缸（33）的气缸杆与压板（31）相连以驱动压板（31）下降以压紧铜管组（10）；或驱动压板（31）上升以松开铜管组（10）。

6.根据权利要求5所述的铜管切管机，其特征在于，

所述支撑件（32）上设置有用于容置铜管组（10）的容置槽，所述容置槽的深度小于所述铜管组（10）的高度。

7.根据权利要求3所述的铜管切管机，其特征在于，

所述移动驱动机构（4）包括：

平行与所述铜管的轴向设置的导轨（41），所述夹爪（3）滑配在所述导轨（41）上；

可旋转支承在固定件（45）上的螺杆（42），所述螺杆（42）平行于铜管的轴向；

固定在所述夹爪（3）上、并与所述螺杆（42）螺纹连接的螺母块（43）；

电机（44），所述电机（44）的输出轴与所述螺杆（42）相连以驱动螺杆（42）旋转。

8.根据权利要求1所述的铜管切管机，其特征在于，

所述摆动驱动机构包括活塞缸（5），所述活塞缸（5）的缸体铰接在底座（1）上，所述活塞缸（5）的活塞杆与切割架相铰接以通过活塞杆的伸缩带动切割架摆动。

9.根据权利要求2所述的铜管切管机，其特征在于，

所述切割架包括：

下架体（61），所述下架体（61）铰接在所述底座（1）上，所述刀轴（21）可旋转支承在所述下架体（61）的近铜管组端；

上架体（62），所述上架体（62）的远铜管组端与所述下架体（61）的远铜管组端相铰接，所述主动轮（23）可旋转支承在所述上架体（62）上，所述驱动电机（26）的机体固定在所述上架体（62）上；

至少一个螺栓（63），所述螺栓（63）与所述上架体（62）的近铜管组端螺纹连接，且所述螺栓（63）的下端部与下架体（61）相抵接以通过调节螺栓（63）的伸出长度来调节所述传动带（25）的松紧。

10.根据权利要求1所述的铜管切管机，其特征在于，

还包括：

倾斜设置、并用于承接所述切割机构所切割下的铜管段的滑槽（7）；

位于所述滑槽（7）的下方、并用于承接沿所述滑槽（7）滑下的铜管段的料框（8）。

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