CN216370369U - 剪板机加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机加工工作台，涉及剪板机技术领域，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，工作台的上方设置有推送机构，工作台的上方设置有剪切机构，工作台的上方设置有固定机构。它能够通过推送机构和剪切机构，能够方便将钢板进行推动，进而方便完成自动化剪切工作，实现方便自动化推动钢板的目的，避免人工进行推送钢板剪切时，造成剪切机构切割刀工作人员的作用，通过固定机构，能够方便限制钢板延伸位置，进而方便剪切固定尺寸的钢板，通过支撑块和丝杠，能够方便支撑丝杠，实现丝杠在旋转时方便支撑的目的，避免丝杠在旋转时，造成丝杠倾斜的问题。

Description

剪板机加工工作台

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是剪板机加工工作台。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

根据申请号201810648478.3的中国专利公开了剪板机，通过在剪板机上设置定位装置，对需要进行加工的板料进行定位，从而提高了加工精度，便于料板的快速定位，提高了工作效率，降低了生产成本，但是该设备在对钢板进行剪切时，需要人工进行推送，增加了工作人员的危险性，和无法精准的调整需要剪切的尺寸；为此，我们提供了剪板机加工工作台解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了剪板机加工工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剪板机加工工作台，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，所述工作台的上方设置有推送机构，所述工作台的上方设置有剪切机构，所述工作台的上方设置有固定机构，所述推送机构包括支撑板和旋转马达，所述旋转马达的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘的左端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有机械臂，所述机械臂的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压力板。

进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有旋转轴承，所述丝杠的外表面与旋转轴承的内壁固定连接。

进一步的，所述支撑板的背面固定连接有液压箱，所述液压箱上表面分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管远离液压箱的一端和出气管远离液压箱的一端均与机械臂的外表面固定连通。

进一步的，所述剪切机构包括两个调节器和限位板，两个所述调节器的内壁共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧放置有剪切刀。

进一步的，所述剪切刀的内壁螺纹连接有两个第一固定螺栓，每个所述第一固定螺栓靠近剪切刀的一端均分别贯穿剪切刀和滑动板并延伸至滑动板的内部。

进一步的，所述固定机构包括固定卡板，所述固定卡板的底面固定连接有阻挡板。

进一步的，所述固定卡板的内壁螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端分别贯穿固定卡板、阻挡板和工作台并延伸至工作台的内部。

与现有技术相比，该剪板机加工工作台具备如下有益效果：

1、本实用新型通过推送机构和剪切机构，能够方便将钢板进行推动，进而方便完成自动化剪切工作，实现方便自动化推动钢板的目的，避免人工进行推送钢板剪切时，造成剪切机构切割刀工作人员的作用，通过固定机构，能够方便限制钢板延伸位置，进而方便剪切固定尺寸的钢板，实现方便限制钢板延伸的目的，避免人工对钢板进行调节尺寸，造成剪切不均匀的目的。

2、本实用新型通过旋转马达，能够带动连接盘和丝杠进行旋转，进而方便机械臂左右移动，实现方便移动机械臂的目的，避免人工调节机械臂，造成机械臂体积过大搬运难度大的问题，通过支撑块和丝杠，能够方便支撑丝杠，实现丝杠在旋转时方便支撑的目的，避免丝杠在旋转时，造成丝杠倾斜的问题。

3、本实用新型通过机械臂、液压箱、出气管和进气管，能够方便带动液压杆和压力板移动，进而方便调节液压杆和压力板前后的效果，实现方便调节角度的目的，避免钢板过窄，造成压力板触碰不到钢板的问题，通过液压杆，能够带动压力板，实现方便移动钢板的目的，避免人工进行按压钢板进行推送的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体的结构示意图；

图3为本实用新型液压箱立体的结构示意图；

图4为本实用新型滑动板立体的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3推送机构、301机械臂、302旋转马达、303 连接盘、304液压杆、305压力板、306旋转轴承、307支撑块、308丝杠、309 出气管、310液压箱、311进气管、312支撑板、4剪切机构、401调节器、402 限位板、403滑动板、404第一固定螺栓、405剪切刀、5固定机构、501固定卡板、502第二固定螺栓、503阻挡板、6防滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了剪板机加工工作台，该装置用于剪切钢板，通过推送机构3、剪切机构4和固定机构5，能够完成自动化推动，方便调节剪切的钢板尺寸。

参见图1～图4，剪板机加工工作台，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿2，每组支撑腿2的底端均固定连接有两个防滑板6，工作台1的上方设置有推送机构3，推送机构3包括支撑板312和旋转马达302，旋转马达302的输出端转动连接有连接盘303，连接盘303的左端固定连接有丝杠 308，通过旋转马达302，实现方便带动丝杠308进行旋转的目的，起到方便移动机械臂301的作用。

丝杠308的外表面螺纹连接有机械臂301，机械臂301的外表面固定连接有液压杆304，液压杆304的伸缩端固定连接有压力板305，通过液压杆304和压力板305，实现方便按压钢板的目的，避免剪切钢板时，造成钢板脱落的问题。

支撑板312的上表面固定连接有支撑块307，支撑块307的内壁固定连接有旋转轴承306，丝杠308的外表面与旋转轴承306的内壁固定连接，通过旋转轴承306和支撑块307，实现方便支撑丝杠308的目的，起到防止丝杠308倾斜的作用。

支撑板312的背面固定连接有液压箱310，液压箱310上表面分别固定连通有进气管311和出气管309，进气管311远离液压箱310的一端和出气管309远离液压箱310的一端均与机械臂301的外表面固定连通，通过液压箱310、进气管311和出气管309，实现方便传送动力的目的，起到方便给机械臂301施加动力的作用。

工作台1的上方设置有剪切机构4，剪切机构4包括两个调节器401和限位板402，两个调节器401的内壁共同滑动连接有滑动板403，滑动板403的左侧放置有剪切刀405，通过剪切刀405、调节器401和滑动板403，实现方便剪切钢板的目的，起到防止剪切的钢板不规则的作用。

剪切刀405的内壁螺纹连接有两个第一固定螺栓404，每个第一固定螺栓 404靠近剪切刀405的一端均分别贯穿剪切刀405和滑动板403并延伸至滑动板 403的内部，通过第一固定螺栓404，实现方便拆卸剪切刀405的目的，避免剪切刀405长时间磨损，造成剪切刀405磨损严重的问题。

工作台1的上方设置有固定机构5，固定机构5包括固定卡板501，固定卡板501的底面固定连接有阻挡板503。

固定卡板501的内壁螺纹连接有第二固定螺栓502，第二固定螺栓502的底端分别贯穿固定卡板501、阻挡板503和工作台1并延伸至工作台1的内部，通过第二固定螺栓502、阻挡板503和固定卡板501，实现方便限制钢板位置的目的，起到方便剪切尺寸统一钢板的作用。

工作原理：当需要时用，首先将调节器401、液压箱310、液压杆304和旋转马达302分别与电源相连通，当需要对钢板进行剪切时，将钢板放置到工作台1的上方与工作台1相接触，当需要推送钢板时，通过旋转马达302带动连接盘303和丝杠308进行旋转，通过机械臂301和丝杠308是螺纹连接可以通过丝杠308的旋转带动机械臂301进行左右移动，支撑块307和旋转轴承306 对丝杠308的支撑，支撑丝杠308方便旋转，液压箱310通过进气管311和出气管309对机械臂301控制，将液压杆304向下移动，通过液压杆304带动压力板305对钢板进行按压，方便移动干板，将钢板移动至剪切刀405的下方，可以通过调节固定卡板501和阻挡板503进行对钢板剪切的位置，将调节好钢板位置后，通过调节器401带动滑动板403和剪切刀405进行向下剪切，完成对钢板剪切的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.剪板机加工工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(2)，每组所述支撑腿(2)的底端均固定连接有两个防滑板(6)，所述工作台(1)的上方设置有推送机构(3)，所述工作台(1)的上方设置有剪切机构(4)，所述工作台(1)的上方设置有固定机构(5)，所述推送机构(3)包括支撑板(312)和旋转马达(302)，所述旋转马达(302)的输出端转动连接有连接盘(303)，所述连接盘(303)的左端固定连接有丝杠(308)，所述丝杠(308)的外表面螺纹连接有机械臂(301)，所述机械臂(301)的外表面固定连接有液压杆(304)，所述液压杆(304)的伸缩端固定连接有压力板(305)。

2.根据权利要求1所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述支撑板(312)的上表面固定连接有支撑块(307)，所述支撑块(307)的内壁固定连接有旋转轴承(306)，所述丝杠(308)的外表面与旋转轴承(306)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述支撑板(312)的背面固定连接有液压箱(310)，所述液压箱(310)上表面分别固定连通有进气管(311)和出气管(309)，所述进气管(311)远离液压箱(310)的一端和出气管(309)远离液压箱(310)的一端均与机械臂(301)的外表面固定连通。

4.根据权利要求1所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述剪切机构(4)包括两个调节器(401)和限位板(402)，两个所述调节器(401)的内壁共同滑动连接有滑动板(403)，所述滑动板(403)的左侧放置有剪切刀(405)。

5.根据权利要求4所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述剪切刀(405)的内壁螺纹连接有两个第一固定螺栓(404)，每个所述第一固定螺栓(404)靠近剪切刀(405)的一端均分别贯穿剪切刀(405)和滑动板(403)并延伸至滑动板(403)的内部。

6.根据权利要求1所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定卡板(501)，所述固定卡板(501)的底面固定连接有阻挡板(503)。

7.根据权利要求6所述的剪板机加工工作台，其特征在于：所述固定卡板(501)的内壁螺纹连接有第二固定螺栓(502)，所述第二固定螺栓(502)的底端分别贯穿固定卡板(501)、阻挡板(503)和工作台(1)并延伸至工作台(1)的内部。

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