CN216370332U - 一种方便移动的金属铸件加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方便移动的金属铸件加工用铣床，包括铣床主体、固定架、铣削装置、调节限位机构以及翻转移动机构；其中所述铣床主体顶部固定连接有固定架，所述固定架正侧底部固定连接有铣削装置；所述调节限位机构包括第一电动推杆、移动板、固定板、对三电动推杆以及限位板，所述第一电动推杆固定连接在铣床主体表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有移动板，所述移动板顶侧表面固定连接有固定板，所述移动板顶侧表面固定连接有对三电动推杆，所述对三电动推杆输出端固定连接有限位板，所述限位板顶侧贴合有金属铸件主体。该种方便移动的金属铸件加工用铣床设计新颖、结构简单。

Description

一种方便移动的金属铸件加工用铣床

技术领域

本申请涉及铣床技术领域，尤其是一种方便移动的金属铸件加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有一些铣床在使用过程中存在很多问题，如现有一些铣床不便于对待加工的金属铸件进行稳定夹持，影响金属铸件的加工质量，且一些金属铸件不便于翻转加工，降低工作者的效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种方便移动的金属铸件加工用铣床。

发明内容

在本实施例中提供了一种方便移动的金属铸件加工用铣床用于解决现有一些铣床不便于对待加工的金属铸件进行稳定夹持，影响金属铸件的加工质量，且一些金属铸件不便于翻转加工，降低工作者的效率，影响使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种方便移动的金属铸件加工用铣床，包括铣床主体、固定架、铣削装置、调节限位机构以及翻转移动机构；其中所述铣床主体顶部固定连接有固定架，所述固定架正侧底部固定连接有铣削装置；

所述调节限位机构包括第一电动推杆、移动板、固定板、对三电动推杆以及限位板，所述第一电动推杆固定连接在铣床主体表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有移动板，所述移动板顶侧表面固定连接有固定板，所述移动板顶侧表面固定连接有对三电动推杆，所述对三电动推杆输出端固定连接有限位板，所述限位板顶侧贴合有金属铸件主体。

进一步地，所述固定板数目为两个，两个所述固定板之间平行放置。

进一步地，所述金属铸件正上方设置有铣削装置。

进一步地，所述翻转移动机构包括第二电动推杆、伺服电机、转动轴、夹板以及橡胶板，所述第二电动推杆固定连接在固定板侧表面，所述第二电动推杆输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴末端固定连接有夹板，所述夹板侧表面固定连接有橡胶板。

进一步地，所述夹板截面呈圆形结构，所述夹板数目为两个，两个所述夹板关于金属铸件主体对称分布。

进一步地，所述橡胶板数目为两个，所述橡胶板与金属铸件主体侧表面贴合。

通过本申请上述实施例，采用了调节限位机构以及翻转移动机构，解决了现有一些铣床不便于对待加工的金属铸件进行稳定夹持，影响金属铸件的加工质量，且一些金属铸件不便于翻转加工，降低工作者的效率，影响使用的问题，便于将金属铸件主体进行夹持固定，提高金属铸件主体在加工过程中的稳定，且便于通过限位板对金属铸件进行限位，便于金属铸件主体的加工操作，便于通过伺服电机驱动转动轴转动，转动轴进而对夹板夹持的金属铸件主体进行进行旋转，方便对金属铸件主体进行加工操作，提高金属铸件主体的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的夹板侧表面结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、固定架；3、铣削装置；4、第一电动推杆；5、移动板；6、固定板；7、第二电动推杆；8、伺服电机；9、转动轴；10、夹板；11、橡胶板；12、金属铸件主体；13、第二电动推杆；14、限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的铣床可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种可降噪的伺服电机，本实施例中的铣床可以用来进行放置如下伺服电机。

一种可降噪的伺服电机，包括电机壳体，设于电机壳体顶部的后端盖，安装于电机壳体底部的前端盖，竖直设于电机壳体内部中间、且其外表面中间套接有线圈的转轴，所述电机壳体的外表面中间设置有降噪罩，所述电机壳体的内壁四周均开设有与降噪罩相连通的通孔，所述降噪罩的内壁粘接有吸音棉，所述电机壳体的内部上方安装有隔音板，所述隔音板的顶部四周连接有环形吸音层，且所述环形吸音层为蓬松多孔结构，所述隔音板的内部两侧开设有多个蜂窝孔，所述电机壳体的外表面上方开设有多个散热通孔，所述电机壳体的内壁下方粘接有环形导热垫，所述电机壳体的外表面下方设置有导热环，所述导热环的内环面与环形导热垫相接触，所述转轴的顶端依次穿过隔音板和环形吸音层延伸至后端盖内部并通过轴承与其转动连接，且所述转轴的底端依次穿过环形导热垫和前端盖并通过转动组件与前端盖转动连接。

优选地，多个所述散热通孔以电机壳体的中轴线为中心对称设置，且任一所述散热通孔的内部连接有滤网。

优选地，任一所述蜂窝孔的内壁粘接有毛细吸音丝。

优选地，所述导热环由铜制成，且所述导热环的外环面呈锯齿状，所述环形导热垫由导热硅胶制成。

优选地，所述吸音棉呈环形包裹于电机壳体的外表面中间。

优选地，所述转动组件包括套接于转轴外表面下方、且呈“工”字型的卡环，开设于前端盖内部中间处的转孔，设于卡环外环面与转孔之间的多个滚珠，且多个所述滚珠以卡环的中轴线为中心对称设置，任一所述滚珠外表面光滑且与卡环和转孔滚动连接。

优选地，所述电机壳体、后端盖和前端盖的内外表面均涂覆有一层吸音层，所述吸音层为高分子阻尼材料。

上述一种可降噪的伺服电机为中国实用新型专利(申请号为CN202120112795.0)，其中用上述伺服电机安装在该申请文件中第二电动推杆输出端处，便于伺服电机驱动使用。

当然本实施例也可以用于放置其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的铣床进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种方便移动的金属铸件加工用铣床，包括铣床主体1、固定架2、铣削装置3、调节限位机构以及翻转移动机构；其中所述铣床主体1顶部固定连接有固定架2，所述固定架2正侧底部固定连接有铣削装置3；

所述调节限位机构包括第一电动推杆4、移动板5、固定板6、对三电动推杆13以及限位板14，所述第一电动推杆4固定连接在铣床主体1表面，所述第一电动推杆4输出端固定连接有移动板5，所述移动板5顶侧表面固定连接有固定板6，所述移动板5顶侧表面固定连接有对三电动推杆13，所述对三电动推杆13输出端固定连接有限位板14，所述限位板14顶侧贴合有金属铸件主体12。

所述固定板6数目为两个，两个所述固定板6之间平行放置，便于固定板6的放置稳定；所述金属铸件正上方设置有铣削装置3，便于铣削操作；所述翻转移动机构包括第二电动推杆7、伺服电机8、转动轴9、夹板10以及橡胶板11，所述第二电动推杆7固定连接在固定板6侧表面，所述第二电动推杆7输出端固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8输出端连接有转动轴9，所述转动轴9末端固定连接有夹板10，所述夹板10侧表面固定连接有橡胶板11，便于金属铸件主体12的翻转加工；所述夹板10截面呈圆形结构，所述夹板10数目为两个，两个所述夹板10关于金属铸件主体12对称分布，便于夹板10的操作；所述橡胶板11数目为两个，所述橡胶板11与金属铸件主体12侧表面贴合，便于操作。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将金属铸件主体12放置在限位板14顶侧，启动第二电动推杆7，第二电动推杆7推动固定连接的伺服电机8移动，伺服电机8驱动转动轴9带动夹板10移动，夹板10通过橡胶板11将金属铸件主体12进行夹持，提高金属铸件主体12的夹持稳定，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4推动移动板5移动，移动板5推动固定板6移动，固定板6带动夹持固定连接的金属铸件账户提进移动，便于调节金属铸件主体12的位置，满足铣床对金属铸件主体12的加工需求，方便操作。

本申请的有益之处在于：

1.该种方便移动的金属铸件加工用铣床设计新颖、结构简单，便于将金属铸件主体12进行夹持固定，提高金属铸件主体12在加工过程中的稳定，且便于通过限位板14对金属铸件进行限位，便于金属铸件主体12的加工操作。

2.在使用时，便于通过伺服电机8驱动转动轴9转动，转动轴9进而对夹板10夹持的金属铸件主体12进行进行旋转，方便对金属铸件主体12进行加工操作，提高金属铸件主体12的加工效率，实用性家价值较高，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：包括铣床主体(1)、固定架(2)、铣削装置(3)、调节限位机构以及翻转移动机构；其中所述铣床主体(1)顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)正侧底部固定连接有铣削装置(3)；

所述调节限位机构包括第一电动推杆(4)、移动板(5)、固定板(6)、对三电动推杆(13)以及限位板(14)，所述第一电动推杆(4)固定连接在铣床主体(1)表面，所述第一电动推杆(4)输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)顶侧表面固定连接有固定板(6)，所述移动板(5)顶侧表面固定连接有对三电动推杆(13)，所述对三电动推杆(13)输出端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)顶侧贴合有金属铸件主体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：所述固定板(6)数目为两个，两个所述固定板(6)之间平行放置。

3.根据权利要求1所述的一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：所述金属铸件正上方设置有铣削装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：所述翻转移动机构包括第二电动推杆(7)、伺服电机(8)、转动轴(9)、夹板(10)以及橡胶板(11)，所述第二电动推杆(7)固定连接在固定板(6)侧表面，所述第二电动推杆(7)输出端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)末端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)侧表面固定连接有橡胶板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：所述夹板(10)截面呈圆形结构，所述夹板(10)数目为两个，两个所述夹板(10)关于金属铸件主体(12)对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种方便移动的金属铸件加工用铣床，其特征在于：所述橡胶板(11)数目为两个，所述橡胶板(11)与金属铸件主体(12)侧表面贴合。

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