CN216370007U - 分体式铰链锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体式铰链锻模具，包括工作台、润滑箱和防护栏，所述润滑箱的顶部安装有输油管，所述润滑箱的顶部安装有气泵，所述工作台的顶部安装有下模具，下模具的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有齿轮，所述齿轮的外壁安装有齿板，所述齿板的顶部安装有脱模块。本实用新型通过安装有润滑箱、气泵和脱模块，在加入坯料前，气泵将润滑油从输油孔输入嵌入槽内，使得铰链在锻压时，润滑油被挤压在铰链与下模具之间，避免了铰链与嵌入槽内壁的紧密接触，且在锻压完成后，一号电机旋转带动带动脱模块向上移动，使得锻压完成的铰链被缓缓顶出下模具，完成了脱模的过程，使得脱模更加简单和方便。

Description

分体式铰链锻模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为分体式铰链锻模具。

背景技术

锻模具是将坯料放置再模具中，利用模具之间的挤压使得坯料成型，锻模具工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件，适用于批量生产，而铰链对尺寸精度要求不高，且需要批量生产，所以大多铰链生产选用锻模具。

现有的锻模具存在的缺陷是：

1.对比文件CN214185104U公开了一种台阶锻件的锻造模具，保护的权项“包括下模和固定柱，所述下模的顶端在靠近拐角位置处设置有固定柱，所述固定柱通过螺纹连接于下模处，所述固定柱的左右两侧位置处设置有固定孔，内模分为两部分，分别是内模边框、限位孔，内模边框拐角呈圆角设置，且四个圆角的角度一致，在进行注塑成型时，可大幅度提高圆角饱满度，内模边框的表面经过抛光打磨处理，便于产品脱模，内模边框的表面经过防腐蚀和耐高温处理，可大幅度提高模具的使用期限，内模边框的顶端在靠近拐角处设置有限位孔，限位孔一体成型于内模边框处，可对内模进行固定，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高台阶锻件大圆阳角的饱满度”。但是其模具不易脱模，在锻压时，成型的铰链紧贴在模具的内壁中，使得脱模困难；

2.现有的锻模具无紧急防护功能，锻模具主要是将坯料锻压成型，其模具的压力大，会对不小心触碰的人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分体式铰链锻模具，以解决上述背景技术中提出的不易脱模和无紧急防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式铰链锻模具，包括工作台、润滑箱和防护栏，所述工作台的顶部安装有润滑箱；

所述润滑箱的顶部安装有输油管，所述输油管的底部延伸进润滑箱的内部，所述润滑箱的顶部安装有气泵，所述工作台的顶部安装有下模具，下模具的外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸下模具的内部，所述一号电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有齿轮，所述齿轮的外壁安装有齿板，所述齿板的顶部安装有脱模块，所述下模具的外壁开设有输油孔，且输油管的一端延伸进输油孔的内部；

所述工作台的顶部安装有防护栏。

优选的，所述下模具的顶部安装有红外线传感器，下模具的顶部开设有防护槽，防护槽的内部底壁安装有一号弹簧，一号弹簧的顶部安装有卡块，所述卡块的外壁安装有滑块，且滑块的一侧外壁延伸出防护槽的外壁，滑块位于防护槽的外壁一端安装有斜钩。

优选的，所述防护槽的外壁开设有插槽，插槽的内壁安装有挡板，挡板的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的另一端与防护槽的外壁连接。

优选的，所述防护槽的外壁安装有固定板，固定板的顶部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有顶板，固定板的顶部开设有限制槽，且限制槽的底部延伸出固定板的底部，且斜钩嵌入限制槽的内部。

优选的，所述下模具顶部安装有滑杆。

优选的，所述滑杆的外壁安装有上模具，下模具的顶部开设有嵌入槽，且输油孔延伸进嵌入槽的内部。

优选的，所述上模具的底部安装有嵌入块，嵌入块的底部开设有成型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有润滑箱、气泵和脱模块，在加入坯料前，气泵将润滑箱内的润滑油通过输油管运输到下模具的内部，随后润滑油从输油孔流进嵌入槽内，使得铰链在锻压时，润滑油被挤压在铰链与下模具之间，避免了铰链与嵌入槽内壁的紧密接触，且在锻压完成后，一号电机旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板向上移动，齿板向上移动带动脱模块向上移动，使得锻压完成的铰链被缓缓顶出下模具，完成了脱模的过程，使得脱模更加简单和方便；

2.本实用新型通过安装有红外线传感器、二号电机和防护槽，红外线传感器检测到有物体进入下模具与上模具之间，二号电机旋转带动顶板旋转，顶板旋转使得倾斜的斜钩回正，斜钩脱离固定板，使得卡块被蓄力的一号弹簧迅速弹出，卡块上升到一定高度时，卡块不再对挡板固定，使得挡板被二号弹簧拉进到防护槽的内部，使得弹出的卡块被挡板抵住，避免了卡块的回移，弹出的卡块凸出在下模具的顶部，使得上模具与下模具不能贴合，避免了意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的部分外观结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图；

图4为本实用新型的上模具结构示意图；

图5为本实用新型的脱模块结构示意图；

图6为本实用新型的防护槽结构示意图；

图7为本实用新型的卡块结构示意图；

图8为本实用新型的顶板结构示意图。

图中：1、工作台；101、下模具；102、滑杆；2、润滑箱；201、输油管；202、气泵；203、一号电机；204、传动杆；205、齿轮；206、齿板；207、脱模块；208、输油孔；3、防护栏；301、红外线传感器；302、防护槽；303、一号弹簧；304、卡块；305、滑块；306、斜钩；4、插槽；401、挡板；402、二号弹簧；5、固定板；501、二号电机；502、顶板；503、限制槽；6、上模具；601、嵌入槽；7、嵌入块；701、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，分体式铰链锻模具，包括工作台1、润滑箱2和防护栏3，下模具101顶部安装有滑杆102，滑杆102的外壁安装有上模具6，下模具101的顶部开设有嵌入槽601，且输油孔208延伸进嵌入槽601的内部，上模具6的底部安装有嵌入块7，嵌入块7的底部开设有成型槽701，坯料加入到下模具101的嵌入槽601中，上模具6向下压动，使得嵌入块7嵌入嵌入槽601内部，成型槽701使得坯料挤压成型，滑杆102对上模具6起支撑作用。

实施例2：请参阅图2、图3和图5，工作台1的顶部安装有润滑箱2，润滑箱2的顶部安装有输油管201，输油管201的底部延伸进润滑箱2的内部，润滑箱2的顶部安装有气泵202，工作台1的顶部安装有下模具101，下模具101的外壁安装有一号电机203，且一号电机203的输出端延伸下模具101的内部，一号电机203的输出端安装有传动杆204，传动杆204的外壁安装有齿轮205，齿轮205的外壁安装有齿板206，齿板206的顶部安装有脱模块207，下模具101的外壁开设有输油孔208，且输油管201的一端延伸进输油孔208的内部，在加入坯料前，气泵202将润滑箱2内的润滑油通过输油管201运输到下模具101的内部，随后润滑油从输油孔208流进嵌入槽601内，使得铰链在锻压时，润滑油被挤压在铰链与下模具101之间，避免了铰链与嵌入槽601内壁的紧密接触，且在锻压完成后，一号电机203旋转带动传动杆204旋转，传动杆204旋转带动齿轮205旋转，齿轮205旋转带动齿板206向上移动，齿板206向上移动带动脱模块207向上移动，使得锻压完成的铰链被缓缓顶出下模具101，完成了脱模的过程，使得脱模更加简单和方便。

实施例3：请参阅图6、图7和图8，工作台1的顶部安装有防护栏3，下模具101的顶部安装有红外线传感器301，下模具101的顶部开设有防护槽302，防护槽302的内部底壁安装有一号弹簧303，一号弹簧303的顶部安装有卡块304，卡块304的外壁安装有滑块305，且滑块305的一侧外壁延伸出防护槽302的外壁，滑块305位于防护槽302的外壁一端安装有斜钩306，防护槽302的外壁开设有插槽4，插槽4的内壁安装有挡板401，挡板401的外壁安装有二号弹簧402，且二号弹簧402的另一端与防护槽302的外壁连接，防护槽302的外壁安装有固定板5，固定板5的顶部安装有二号电机501，二号电机501的输出端安装有顶板502，固定板5的顶部开设有限制槽503，且限制槽503的底部延伸出固定板5的底部，且斜钩306嵌入限制槽503的内部，红外线传感器301检测到有物体进入下模具101与上模具6之间，二号电机501旋转带动顶板502旋转，顶板502旋转使得倾斜的斜钩306回正，斜钩306脱离限制槽503，使得卡块304被蓄力的一号弹簧303迅速弹出，卡块304上升到一定高度时，卡块304不再对挡板401固定，使得挡板401被二号弹簧402拉进到防护槽302的内部，使得弹出的卡块304被挡板401抵住，避免了卡块304的回移，弹出的卡块304凸出在下模具101的顶部，使得上模具6与下模具101不能贴合，避免了意外的发生，防护栏3围绕在模具的外侧，防止人员的触碰。

工作原理：坯料加入到下模具101的嵌入槽601中，上模具6向下压动，使得嵌入块7嵌入嵌入槽601内部，成型槽701使得坯料挤压成型，在加入坯料前，气泵202将润滑箱2内的润滑油通过输油管201运输到下模具101的内部，随后润滑油从输油孔208流进嵌入槽601内，使得铰链在锻压时，润滑油被挤压在铰链与下模具101之间，避免了铰链与嵌入槽601内壁的紧密接触，且在锻压完成后，一号电机203旋转带动传动杆204旋转，传动杆204旋转带动齿轮205旋转，齿轮205旋转带动齿板206向上移动，齿板206向上移动带动脱模块207向上移动，使得锻压完成的铰链被缓缓顶出下模具101，完成了脱模的过程，使得脱模更加简单和方便，红外线传感器301检测到有物体进入下模具101与上模具6之间，二号电机501旋转带动顶板502旋转，顶板502旋转使得倾斜的斜钩306回正，斜钩306脱离限制槽503，使得卡块304被蓄力的一号弹簧303迅速弹出，卡块304上升到一定高度时，卡块304不再对挡板401固定，使得挡板401被二号弹簧402拉进到防护槽302的内部，使得弹出的卡块304被挡板401抵住，避免了卡块304的回移，弹出的卡块304凸出在下模具101的顶部，使得上模具6与下模具101不能贴合，避免了意外的发生，防护栏3围绕在模具的外侧，防止人员的触碰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.分体式铰链锻模具，包括工作台（1）、润滑箱（2）和防护栏（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有润滑箱（2）；

所述润滑箱（2）的顶部安装有输油管（201），所述输油管（201）的底部延伸进润滑箱（2）的内部，所述润滑箱（2）的顶部安装有气泵（202），所述工作台（1）的顶部安装有下模具（101），下模具（101）的外壁安装有一号电机（203），且一号电机（203）的输出端延伸下模具（101）的内部，所述一号电机（203）的输出端安装有传动杆（204），所述传动杆（204）的外壁安装有齿轮（205），所述齿轮（205）的外壁安装有齿板（206），所述齿板（206）的顶部安装有脱模块（207），所述下模具（101）的外壁开设有输油孔（208），且输油管（201）的一端延伸进输油孔（208）的内部；

所述工作台（1）的顶部安装有防护栏（3）。

2.根据权利要求1所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述下模具（101）的顶部安装有红外线传感器（301），下模具（101）的顶部开设有防护槽（302），防护槽（302）的内部底壁安装有一号弹簧（303），一号弹簧（303）的顶部安装有卡块（304），所述卡块（304）的外壁安装有滑块（305），且滑块（305）的一侧外壁延伸出防护槽（302）的外壁，滑块（305）位于防护槽（302）的外壁一端安装有斜钩（306）。

3.根据权利要求2所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述防护槽（302）的外壁开设有插槽（4），插槽（4）的内壁安装有挡板（401），挡板（401）的外壁安装有二号弹簧（402），且二号弹簧（402）的另一端与防护槽（302）的外壁连接。

4.根据权利要求2所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述防护槽（302）的外壁安装有固定板（5），固定板（5）的顶部安装有二号电机（501），二号电机（501）的输出端安装有顶板（502），固定板（5）的顶部开设有限制槽（503），且限制槽（503）的底部延伸出固定板（5）的底部，且斜钩（306）嵌入限制槽（503）的内部。

5.根据权利要求1所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述下模具（101）顶部安装有滑杆（102）。

6.根据权利要求5所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述滑杆（102）的外壁安装有上模具（6），下模具（101）的顶部开设有嵌入槽（601），且输油孔（208）延伸进嵌入槽（601）的内部。

7.根据权利要求6所述的分体式铰链锻模具，其特征在于：所述上模具（6）的底部安装有嵌入块（7），嵌入块（7）的底部开设有成型槽（701）。

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