CN215320003U - 一种硫化机自动安全门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硫化机自动安全门,包括底座,所述底座的顶部栓接有外壳,所述外壳的正面开设有通槽,所述通槽的内部设置有防护门,且防护门与通槽之间滑动连接,所述防护门的表面嵌设有观察窗,所述外壳内腔的顶部栓接有固定框。本实用新型通过导轨和导向块的设置,可以保证导向间隙及精确度,通过设置通槽、防护门和驱动机构能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行,解决了目前硫化机一般不具有安全门,在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害,且会对车间造成污染和腐蚀的问题,不仅保证了硫化操作时工人的人身安全,还能够保证车间洁净度,防污染腐蚀。

Description

一种硫化机自动安全门
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域,更具体地说,尤其涉及一种硫化机自动安全门。
背景技术
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制,具有自动和手动操作(按用户实际需求定做),可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
目前使用的硫化机一般不具有安全门,在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害,且会对车间造成污染和腐蚀,存在较大的安全隐患,无法满足实际生产使用需求,为此我们提出一种可以保证导向间隙及精确度,保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行的自动安全门来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种硫化机自动安全门,具备可以保证导向间隙及精确度,保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行的优点,解决了目前硫化机一般不具有安全门,在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害,且会对车间造成污染和腐蚀的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种硫化机自动安全门,包括底座,所述底座的顶部栓接有外壳,所述外壳的正面开设有通槽,所述通槽的内部设置有防护门,且防护门与通槽之间滑动连接,所述防护门的表面嵌设有观察窗,所述外壳内腔的顶部栓接有固定框,所述固定框的内部设置有驱动机构,所述外壳内腔的左右两侧均栓接有固定板,且固定板呈对称分布,所述固定板之间栓接有导轨,所述防护门的背面栓接有导向块,所述导向块套设在导轨的表面,且导向块与导轨之间滑动连接,所述防护门的背面固定安装有齿条,所述齿条呈对称分布并与驱动机构相互配合使用,所述外壳的内壁分别栓接有第一传感器和第二传感器。
作为本方案的进一步描述:所述驱动机构包括调速电机、转动轴和齿轮,所述调速电机与固定框之间栓接,所述转动轴与调速电机的输出轴栓接,且转动轴与固定框的内壁转动连接,所述齿轮套设在转动轴的表面,所述齿轮与齿条的位置相互对应,且齿轮与齿条之间相互啮合。
作为本方案的进一步描述:所述外壳的内部开设有若干安装槽,且安装槽位于通槽的底部,所述安装槽的内部栓接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部栓接有限位板,所述限位板与安装槽的内壁滑动连接,所述限位板的顶部栓接有定位柱。
作为本方案的进一步描述:所述定位柱贯穿至安装槽的外部并与外壳之间滑动连接,所述防护门的底部开设有定位槽,且定位槽的内径大于定位柱的直径。
作为本方案的进一步描述:所述外壳的正面分别设置有指示灯、控制开关和电源接口,所述指示灯采用LED灯,且指示灯呈对称设置,所述指示灯与控制开关之间电性连接。
作为本方案的进一步描述:所述第一传感器和第二传感器均采用红外传感器,且第一传感器位于第二传感器的上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过导轨和导向块的设置,可以保证导向间隙及精确度,通过设置通槽、防护门和驱动机构能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行,解决了目前硫化机一般不具有安全门,在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害,且会对车间造成污染和腐蚀的问题,不仅保证了硫化操作时工人的人身安全,还能够保证车间洁净度,防污染腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是本实用新型的主视剖视图;
图5是本实用新型的左视剖视图。
图中:1-底座;2-外壳;3-通槽;4-防护门;5-观察窗;6-固定框;7-驱动机构;71-调速电机;72-转动轴;73-齿轮;8-固定板;9-导轨;10-导向块;11-齿条;12-第一传感器;13-第二传感器;14-安装槽;15-压缩弹簧;16-限位板;17-定位柱;18-定位槽;19-指示灯;20-控制开关;21-电源接口。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1至图5所示,本实用新型提供的一种硫化机自动安全门,包括底座1,底座1的顶部栓接有外壳2,外壳2的正面开设有通槽3,通槽3的内部设置有防护门4,且防护门4与通槽3之间滑动连接,防护门4的表面嵌设有观察窗5,外壳2内腔的顶部栓接有固定框6,固定框6的内部设置有驱动机构7,外壳2内腔的左右两侧均栓接有固定板8,且固定板8呈对称分布,固定板8之间栓接有导轨9,防护门4的背面栓接有导向块10,导向块10套设在导轨9的表面,且导向块10与导轨9之间滑动连接,防护门4的背面固定安装有齿条11,齿条11呈对称分布并与驱动机构7相互配合使用,外壳2的内壁分别栓接有第一传感器12和第二传感器13,该自动安全门通过导轨9和导向块10的设置,可以保证导向间隙及精确度,通过设置通槽3、防护门4和驱动机构7能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行,解决了目前硫化机一般不具有安全门,在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害,且会对车间造成污染和腐蚀的问题,不仅保证了硫化操作时工人的人身安全,还能够保证车间洁净度防污染腐蚀。
如图4和图5所示,驱动机构7包括调速电机71、转动轴72和齿轮73,调速电机71与固定框6之间栓接,转动轴72与调速电机71的输出轴栓接,且转动轴72与固定框6的内壁转动连接,齿轮73套设在转动轴72的表面,齿轮73与齿条11的位置相互对应,且齿轮73与齿条11之间相互啮合,通过设置调速电机71、转动轴72和齿轮73,可以驱动齿轮73转动并带动齿条11进行移动,进而能够控制防护门4的升降调节。
如图1、图2、图3和图5所示,外壳2的内部开设有若干安装槽14,且安装槽14位于通槽3的底部,安装槽14的内部栓接有压缩弹簧15,压缩弹簧15的顶部栓接有限位板16,限位板16与安装槽14的内壁滑动连接,限位板16的顶部栓接有定位柱17,通过设置安装槽14、压缩弹簧15、限位板16和定位柱17,可以起到减震缓冲的作用,防止防护门4降落时与外壳2撞击造成损坏,同时能够对防护门4进行限位固定。
如图2和图3所示,定位柱17贯穿至安装槽14的外部并与外壳2之间滑动连接,防护门4的底部开设有定位槽18,且定位槽18的内径大于定位柱17的直径,通过设置定位槽18,可以增加定位柱17的定位精确度,同时能够防止防护门4降落后与外壳2之间存在较大的缝隙。
如图1和图2所示,外壳2的正面分别设置有指示灯19、控制开关20和电源接口21,指示灯19采用LED灯,且指示灯19呈对称设置,指示灯19与控制开关20之间电性连接,通过设置指示灯19、控制开关20和电源接口21,便于显示自动安全门的工作状态,提醒操作人员注意安全,同时有利于控制自动安全门的启动。
如图4和图5所示,第一传感器12和第二传感器13均采用红外传感器,且第一传感器12位于第二传感器13的上方,通过以上设计,可以检测防护门4的实时位置,从而有利于自动控制调速电机71的启动与停止。
需要注意的是:防护门4的背面设置有红外反射区,与第一传感器12和第二传感器13相互配合使用,完成对防护门4的位置检测。
本实用新型的工作原理是:自动安全门上升时,调速电机71启动并带动转动轴72进行转动,此时齿轮73随转动轴72同步进行转动,由于齿轮73与齿条11之间啮合,齿条11运动的同时带动防护门4向上移动,此时导向块10沿导轨9进行滑动,防护门4沿通槽3的内壁滑动,保证防护门4滑行的平行度,防止斜滑卡轨,能够防止防护门4的移动轨迹发生偏移,直至第一传感器12接收到来自防护门4的红外反射,此时防护门4处于完全开启状态,控制调速电机71停止运行,自动安全门下降时,控制调速电机71反向转动,直至第二传感器13接收到来自防护门4的红外反射,此时防护门4处于完全关闭状态,且定位柱17与定位槽18之间卡接,对防护门4进行限位固定,综上,能够有效保证安全门上下平稳运行,增加硫化操作的安全性。

Claims (6)

1.一种硫化机自动安全门,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部栓接有外壳(2),所述外壳(2)的正面开设有通槽(3),所述通槽(3)的内部设置有防护门(4),且防护门(4)与通槽(3)之间滑动连接,所述防护门(4)的表面嵌设有观察窗(5),所述外壳(2)内腔的顶部栓接有固定框(6),所述固定框(6)的内部设置有驱动机构(7),所述外壳(2)内腔的左右两侧均栓接有固定板(8),且固定板(8)呈对称分布,所述固定板(8)之间栓接有导轨(9),所述防护门(4)的背面栓接有导向块(10),所述导向块(10)套设在导轨(9)的表面,且导向块(10)与导轨(9)之间滑动连接,所述防护门(4)的背面固定安装有齿条(11),所述齿条(11)呈对称分布并与驱动机构(7)相互配合使用,所述外壳(2)的内壁分别栓接有第一传感器(12)和第二传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门,其特征在于:所述驱动机构(7)包括调速电机(71)、转动轴(72)和齿轮(73),所述调速电机(71)与固定框(6)之间栓接,所述转动轴(72)与调速电机(71)的输出轴栓接,且转动轴(72)与固定框(6)的内壁转动连接,所述齿轮(73)套设在转动轴(72)的表面,所述齿轮(73)与齿条(11)的位置相互对应,且齿轮(73)与齿条(11)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门,其特征在于:所述外壳(2)的内部开设有若干安装槽(14),且安装槽(14)位于通槽(3)的底部,所述安装槽(14)的内部栓接有压缩弹簧(15),所述压缩弹簧(15)的顶部栓接有限位板(16),所述限位板(16)与安装槽(14)的内壁滑动连接,所述限位板(16)的顶部栓接有定位柱(17)。
4.根据权利要求3所述的硫化机自动安全门,其特征在于:所述定位柱(17)贯穿至安装槽(14)的外部并与外壳(2)之间滑动连接,所述防护门(4)的底部开设有定位槽(18),且定位槽(18)的内径大于定位柱(17)的直径。
5.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门,其特征在于:所述外壳(2)的正面分别设置有指示灯(19)、控制开关(20)和电源接口(21),所述指示灯(19)采用LED灯,且指示灯(19)呈对称设置,所述指示灯(19)与控制开关(20)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门,其特征在于:所述第一传感器(12)和第二传感器(13)均采用红外传感器,且第一传感器(12)位于第二传感器(13)的上方。
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