CN215320003U - 一种硫化机自动安全门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机自动安全门，包括底座，所述底座的顶部栓接有外壳，所述外壳的正面开设有通槽，所述通槽的内部设置有防护门，且防护门与通槽之间滑动连接，所述防护门的表面嵌设有观察窗，所述外壳内腔的顶部栓接有固定框。本实用新型通过导轨和导向块的设置，可以保证导向间隙及精确度，通过设置通槽、防护门和驱动机构能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行，解决了目前硫化机一般不具有安全门，在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害，且会对车间造成污染和腐蚀的问题，不仅保证了硫化操作时工人的人身安全，还能够保证车间洁净度，防污染腐蚀。

Description

一种硫化机自动安全门

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，更具体地说，尤其涉及一种硫化机自动安全门。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

目前使用的硫化机一般不具有安全门，在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害，且会对车间造成污染和腐蚀，存在较大的安全隐患，无法满足实际生产使用需求，为此我们提出一种可以保证导向间隙及精确度，保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行的自动安全门来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种硫化机自动安全门，具备可以保证导向间隙及精确度，保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行的优点，解决了目前硫化机一般不具有安全门，在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害，且会对车间造成污染和腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硫化机自动安全门，包括底座，所述底座的顶部栓接有外壳，所述外壳的正面开设有通槽，所述通槽的内部设置有防护门，且防护门与通槽之间滑动连接，所述防护门的表面嵌设有观察窗，所述外壳内腔的顶部栓接有固定框，所述固定框的内部设置有驱动机构，所述外壳内腔的左右两侧均栓接有固定板，且固定板呈对称分布，所述固定板之间栓接有导轨，所述防护门的背面栓接有导向块，所述导向块套设在导轨的表面，且导向块与导轨之间滑动连接，所述防护门的背面固定安装有齿条，所述齿条呈对称分布并与驱动机构相互配合使用，所述外壳的内壁分别栓接有第一传感器和第二传感器。

作为本方案的进一步描述：所述驱动机构包括调速电机、转动轴和齿轮，所述调速电机与固定框之间栓接，所述转动轴与调速电机的输出轴栓接，且转动轴与固定框的内壁转动连接，所述齿轮套设在转动轴的表面，所述齿轮与齿条的位置相互对应，且齿轮与齿条之间相互啮合。

作为本方案的进一步描述：所述外壳的内部开设有若干安装槽，且安装槽位于通槽的底部，所述安装槽的内部栓接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部栓接有限位板，所述限位板与安装槽的内壁滑动连接，所述限位板的顶部栓接有定位柱。

作为本方案的进一步描述：所述定位柱贯穿至安装槽的外部并与外壳之间滑动连接，所述防护门的底部开设有定位槽，且定位槽的内径大于定位柱的直径。

作为本方案的进一步描述：所述外壳的正面分别设置有指示灯、控制开关和电源接口，所述指示灯采用LED灯，且指示灯呈对称设置，所述指示灯与控制开关之间电性连接。

作为本方案的进一步描述：所述第一传感器和第二传感器均采用红外传感器，且第一传感器位于第二传感器的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过导轨和导向块的设置，可以保证导向间隙及精确度，通过设置通槽、防护门和驱动机构能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行，解决了目前硫化机一般不具有安全门，在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害，且会对车间造成污染和腐蚀的问题，不仅保证了硫化操作时工人的人身安全，还能够保证车间洁净度，防污染腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的主视剖视图；

图5是本实用新型的左视剖视图。

图中：1－底座；2－外壳；3－通槽；4－防护门；5－观察窗；6－固定框；7－驱动机构；71－调速电机；72－转动轴；73－齿轮；8－固定板；9－导轨；10－导向块；11－齿条；12－第一传感器；13－第二传感器；14－安装槽；15－压缩弹簧；16－限位板；17－定位柱；18－定位槽；19－指示灯；20－控制开关；21－电源接口。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种硫化机自动安全门，包括底座1，底座1的顶部栓接有外壳2，外壳2的正面开设有通槽3，通槽3的内部设置有防护门4，且防护门4与通槽3之间滑动连接，防护门4的表面嵌设有观察窗5，外壳2内腔的顶部栓接有固定框6，固定框6的内部设置有驱动机构7，外壳2内腔的左右两侧均栓接有固定板8，且固定板8呈对称分布，固定板8之间栓接有导轨9，防护门4的背面栓接有导向块10，导向块10套设在导轨9的表面，且导向块10与导轨9之间滑动连接，防护门4的背面固定安装有齿条11，齿条11呈对称分布并与驱动机构7相互配合使用，外壳2的内壁分别栓接有第一传感器12和第二传感器13，该自动安全门通过导轨9和导向块10的设置，可以保证导向间隙及精确度，通过设置通槽3、防护门4和驱动机构7能够保证安全门上下滑行的平行度、防止斜滑卡轨、有效保证安全门上下平稳运行，解决了目前硫化机一般不具有安全门，在进行硫化操作时容易对工作人员造成伤害，且会对车间造成污染和腐蚀的问题，不仅保证了硫化操作时工人的人身安全，还能够保证车间洁净度防污染腐蚀。

如图4和图5所示，驱动机构7包括调速电机71、转动轴72和齿轮73，调速电机71与固定框6之间栓接，转动轴72与调速电机71的输出轴栓接，且转动轴72与固定框6的内壁转动连接，齿轮73套设在转动轴72的表面，齿轮73与齿条11的位置相互对应，且齿轮73与齿条11之间相互啮合，通过设置调速电机71、转动轴72和齿轮73，可以驱动齿轮73转动并带动齿条11进行移动，进而能够控制防护门4的升降调节。

如图1、图2、图3和图5所示，外壳2的内部开设有若干安装槽14，且安装槽14位于通槽3的底部，安装槽14的内部栓接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶部栓接有限位板16，限位板16与安装槽14的内壁滑动连接，限位板16的顶部栓接有定位柱17，通过设置安装槽14、压缩弹簧15、限位板16和定位柱17，可以起到减震缓冲的作用，防止防护门4降落时与外壳2撞击造成损坏，同时能够对防护门4进行限位固定。

如图2和图3所示，定位柱17贯穿至安装槽14的外部并与外壳2之间滑动连接，防护门4的底部开设有定位槽18，且定位槽18的内径大于定位柱17的直径，通过设置定位槽18，可以增加定位柱17的定位精确度，同时能够防止防护门4降落后与外壳2之间存在较大的缝隙。

如图1和图2所示，外壳2的正面分别设置有指示灯19、控制开关20和电源接口21，指示灯19采用LED灯，且指示灯19呈对称设置，指示灯19与控制开关20之间电性连接，通过设置指示灯19、控制开关20和电源接口21，便于显示自动安全门的工作状态，提醒操作人员注意安全，同时有利于控制自动安全门的启动。

如图4和图5所示，第一传感器12和第二传感器13均采用红外传感器，且第一传感器12位于第二传感器13的上方，通过以上设计，可以检测防护门4的实时位置，从而有利于自动控制调速电机71的启动与停止。

需要注意的是：防护门4的背面设置有红外反射区，与第一传感器12和第二传感器13相互配合使用，完成对防护门4的位置检测。

本实用新型的工作原理是：自动安全门上升时，调速电机71启动并带动转动轴72进行转动，此时齿轮73随转动轴72同步进行转动，由于齿轮73与齿条11之间啮合，齿条11运动的同时带动防护门4向上移动，此时导向块10沿导轨9进行滑动，防护门4沿通槽3的内壁滑动，保证防护门4滑行的平行度，防止斜滑卡轨，能够防止防护门4的移动轨迹发生偏移，直至第一传感器12接收到来自防护门4的红外反射，此时防护门4处于完全开启状态，控制调速电机71停止运行，自动安全门下降时，控制调速电机71反向转动，直至第二传感器13接收到来自防护门4的红外反射，此时防护门4处于完全关闭状态，且定位柱17与定位槽18之间卡接，对防护门4进行限位固定，综上，能够有效保证安全门上下平稳运行，增加硫化操作的安全性。

Claims (6)

1.一种硫化机自动安全门，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部栓接有外壳（2），所述外壳（2）的正面开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部设置有防护门（4），且防护门（4）与通槽（3）之间滑动连接，所述防护门（4）的表面嵌设有观察窗（5），所述外壳（2）内腔的顶部栓接有固定框（6），所述固定框（6）的内部设置有驱动机构（7），所述外壳（2）内腔的左右两侧均栓接有固定板（8），且固定板（8）呈对称分布，所述固定板（8）之间栓接有导轨（9），所述防护门（4）的背面栓接有导向块（10），所述导向块（10）套设在导轨（9）的表面，且导向块（10）与导轨（9）之间滑动连接，所述防护门（4）的背面固定安装有齿条（11），所述齿条（11）呈对称分布并与驱动机构（7）相互配合使用，所述外壳（2）的内壁分别栓接有第一传感器（12）和第二传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门，其特征在于：所述驱动机构（7）包括调速电机（71）、转动轴（72）和齿轮（73），所述调速电机（71）与固定框（6）之间栓接，所述转动轴（72）与调速电机（71）的输出轴栓接，且转动轴（72）与固定框（6）的内壁转动连接，所述齿轮（73）套设在转动轴（72）的表面，所述齿轮（73）与齿条（11）的位置相互对应，且齿轮（73）与齿条（11）之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门，其特征在于：所述外壳（2）的内部开设有若干安装槽（14），且安装槽（14）位于通槽（3）的底部，所述安装槽（14）的内部栓接有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的顶部栓接有限位板（16），所述限位板（16）与安装槽（14）的内壁滑动连接，所述限位板（16）的顶部栓接有定位柱（17）。

4.根据权利要求3所述的硫化机自动安全门，其特征在于：所述定位柱（17）贯穿至安装槽（14）的外部并与外壳（2）之间滑动连接，所述防护门（4）的底部开设有定位槽（18），且定位槽（18）的内径大于定位柱（17）的直径。

5.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门，其特征在于：所述外壳（2）的正面分别设置有指示灯（19）、控制开关（20）和电源接口（21），所述指示灯（19）采用LED灯，且指示灯（19）呈对称设置，所述指示灯（19）与控制开关（20）之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的硫化机自动安全门，其特征在于：所述第一传感器（12）和第二传感器（13）均采用红外传感器，且第一传感器（12）位于第二传感器（13）的上方。

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