CN216369989U - 一种用于生产码钉的冲压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压机模具领域，尤其是一种用于生产码钉的冲压机模具，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有工作台，工作台的顶部安装有壳体，工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部安装有凹模，支撑箱内滑动安装有移动板，移动板的底部安装有凸模，且凸模与凹模相适配，壳体的顶部安装有驱动机构，驱动机构与移动板相连接，工作台的顶部开设有连接孔，固定板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座与驱动机构之间设有传动机构，转动座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆。本实用新型设计合理，通过凸模和推板的移动，便于进行码钉，且便于把码钉推出凹模。

Description

一种用于生产码钉的冲压机模具

技术领域

本实用新型涉及冲压机模具技术领域，尤其涉及一种用于生产码钉的冲压机模具。

背景技术

码钉，一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，按照线径分类型号一般带有F,J,K,N,P字头表示，码钉是通过气枪所使用的一种钉子，主要为U型结构，是以钢丝作为原料，通过冲床加工而成。

目前现有的冲压机模具，在码钉成型后容易紧密的贴合在凹模内，使得码钉取料比较麻烦，因此我们提出了一种用于生产码钉的冲压机模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在码钉成型后容易紧密的贴合在凹模内，使得码钉取料比较麻烦的缺点，而提出的一种用于生产码钉的冲压机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产码钉的冲压机模具，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有工作台，工作台的顶部安装有壳体，工作台的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部安装有凹模，支撑箱内滑动安装有移动板，移动板的底部安装有凸模，且凸模与凹模相适配，壳体的顶部安装有驱动机构，驱动机构与移动板相连接，工作台的顶部开设有连接孔，固定板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座与驱动机构之间设有传动机构，转动座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的顶部安装有推板，丝杆的底部安装有连接板，连接板与支撑箱之间设有限位组件。

优选的，所述驱动机构包括旋转电机和螺纹杆，所述旋转电机固定设置在壳体上，螺纹杆固定设置在旋转电机的输出轴上，移动板螺纹套设在螺纹杆上。

优选的，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在转动座上和螺纹杆上，皮带传动套设在两个皮带轮上。

优选的，所述限位组件包括限位杆和限位孔，所述限位孔开设在连接板上，限位杆固定设置在支撑箱内，且限位杆与限位孔滑动连接。

优选的，所述转动孔的内壁上开设有旋转槽，转动座上固定安装有多个旋转杆，且旋转杆与旋转槽滑动连接。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、把待码钉放置到凹模上，通过启动旋转电机，旋转电机通过输出轴驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够驱动移动板和凸模向下移动，且凸模和凹模的配合，能够进行码钉；

2、当螺纹杆转动时，螺纹杆通过传动机构能够驱动转动座进行转动，转动座通过螺纹孔驱动丝杆向下移动，通过推板和限位组件的配合，能够使得丝杆在竖直方向上进行稳定的移动，丝杆能够驱动推板向下移动；

3、当码钉完成后，通过反向启动旋转电机，能够使得凸模和推板进行复位，推板的复位能够把码钉推出凹模，便于进行取料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产码钉的冲压机模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产码钉的冲压机模具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产码钉的冲压机模具的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产码钉的冲压机模具的B部分结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、工作台；3、壳体；4、固定板；5、凹模；6、移动板；7、旋转电机；8、螺纹杆；9、凸模；10、连接孔；11、转动孔；12、转动座；13、传动机构；14、螺纹孔；15、丝杆；16、连接板；17、推板；18、限位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产码钉的冲压机模具，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部安装有工作台2，工作台2的顶部安装有壳体3，工作台2的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶部安装有凹模5，支撑箱1内滑动安装有移动板6，移动板6的底部安装有凸模9，且凸模9与凹模5相适配，壳体3的顶部安装有驱动机构，驱动机构与移动板6相连接，工作台2的顶部开设有连接孔10，固定板4的顶部开设有转动孔11，转动孔11内转动安装有转动座12，转动座12与驱动机构之间设有传动机构13，转动座12的顶部开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹安装有丝杆15，丝杆15的顶部安装有推板17，丝杆15的底部安装有连接板16，连接板16与支撑箱1之间设有限位组件18。

本实施例中，驱动机构包括旋转电机7和螺纹杆8，旋转电机7固定设置在壳体3上，螺纹杆8固定设置在旋转电机7的输出轴上，移动板6螺纹套设在螺纹杆8上，通过设置有驱动机构，能够驱动移动板6在竖直方向上进行移动。

本实施例中，传动机构13包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在转动座12上和螺纹杆8上，皮带传动套设在两个皮带轮上，螺纹杆8通过传动机构13能够驱动转动座12进行转动。

本实施例中，限位组件18包括限位杆和限位孔，限位孔开设在连接板16上，限位杆固定设置在支撑箱1内，且限位杆与限位孔滑动连接，通过设置有限位组件18，能够对丝杆15在竖直方向上进行导向。

本实施例中，转动孔11的内壁上开设有旋转槽，转动座12上固定安装有多个旋转杆，且旋转杆与旋转槽滑动连接，通过设置有旋转槽和旋转杆，能够使得转动座12进行稳定的转动。

本实施例中，壳体3的两侧内壁上均开设有移动槽，且移动板6与移动槽滑动连接，通过设置有移动槽，能够使得移动板6进行稳定的移动。

本实用新型中，把待码钉放置到凹模5上，通过启动旋转电机7，旋转电机7通过输出轴驱动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8能够驱动移动板6和凸模9向下移动，且凸模9和凹模5的配合，能够进行码钉，当螺纹杆8转动时，螺纹杆8通过传动机构13能够驱动转动座12进行转动，转动座12通过螺纹孔14驱动丝杆15向下移动，通过推板17和限位组件18的配合，能够使得丝杆15在竖直方向上进行稳定的移动，丝杆15能够驱动推板17向下移动，当码钉完成后，通过反向启动旋转电机7，能够使得凸模9和推板17进行复位，推板17的复位能够把码钉推出凹模5，便于进行取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产码钉的冲压机模具，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部安装有壳体(3)，所述工作台(2)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部安装有凹模(5)，所述支撑箱(1)内滑动安装有移动板(6)，所述移动板(6)的底部安装有凸模(9)，且所述凸模(9)与凹模(5)相适配，所述壳体(3)的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构与移动板(6)相连接，所述工作台(2)的顶部开设有连接孔(10)，所述固定板(4)的顶部开设有转动孔(11)，所述转动孔(11)内转动安装有转动座(12)，所述转动座(12)与驱动机构之间设有传动机构(13)，所述转动座(12)的顶部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)的顶部安装有推板(17)，所述丝杆(15)的底部安装有连接板(16)，所述连接板(16)与支撑箱(1)之间设有限位组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机(7)和螺纹杆(8)，所述旋转电机(7)固定设置在壳体(3)上，螺纹杆(8)固定设置在旋转电机(7)的输出轴上，移动板(6)螺纹套设在螺纹杆(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于，所述传动机构(13)包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在转动座(12)上和螺纹杆(8)上，皮带传动套设在两个皮带轮上。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于，所述限位组件(18)包括限位杆和限位孔，所述限位孔开设在连接板(16)上，限位杆固定设置在支撑箱(1)内，且限位杆与限位孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于，所述转动孔(11)的内壁上开设有旋转槽，转动座(12)上固定安装有多个旋转杆，且旋转杆与旋转槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产码钉的冲压机模具，其特征在于，所述壳体(3)的两侧内壁上均开设有移动槽，且移动板(6)与移动槽滑动连接。

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