CN105429386B - 叠压扣片工装 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于定子叠压技术领域，叠压扣片工装，包括底座和芯胎，该底座表面固定有环形的垫板，芯胎放置在垫板上，底座中心设有轴孔，所述芯胎是由若干可分离的芯瓣拼合而成，芯胎设有内孔，该内孔是由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合有胀紧胎；所述垫板表面上固定有环形的下压圈，该下压圈位于芯胎外围，下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构；所述胀紧胎、芯胎、下压圈均与底座的轴孔同心；底座上延轴孔径向开有两个相对的滑槽，滑槽内滑动配合有夹爪，夹爪位于滑槽内的插入端与滑槽端部之间通过弹簧连接，夹爪上设置有可与底座固定的挡销。本方案通用性强，对齐精度高且扣片折弯质量高。

Description

叠压扣片工装

技术领域

本发明属于定子叠压技术领域。

背景技术

定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是：电机处于发电状态时，将转子产生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输出动力。

现有的定子铁芯是由定子冲片(通常为硅钢片)叠合而成，现有的冲片叠压机包括定心轴、嵌入杆，该定心轴的直径略小于定子冲片的轴孔直径(以保证定子冲片可以从定轴轴上套入)，定子外套在定心轴上实现堆叠，嵌入杆插入定子冲片内圆(即轴孔的孔沿)上的记号槽中，保证所有定子冲片的记号槽对齐，定子冲片的上下端分别附有上压圈和下压圈。定子冲片对齐后，工人再将扣片嵌入定子冲片外圆上的扣片槽，再锤击扣片的上、下端使其弯折并贴合在对应的上压圈或下压圈上。

这种冲片叠压机的缺点在于：定子冲片根据其轴孔直径的不同,需要使用专有冲片叠压机(专业冲片叠压机的定心轴与定子冲片轴孔相匹配)，通用性不强，成本较高；另一方面，由于定心轴的直径略小于定子的轴孔直径，若干定子冲片堆叠时容易发生偏移(即定子冲片的轴心不能对齐)；最后，采用人工折弯扣片，生产效率低，折弯质量较低，锤击力过大时容易损伤扣片或定子冲片，造成废品。

发明内容

本发明意在提供一种通用性强，对齐精度高且扣片折弯质量高的叠压扣片工装。

本方案中的叠压扣片工装，包括底座和芯胎，该底座表面固定有环形的垫板，芯胎放置在垫板上，底座中心设有轴孔，所述芯胎是由若干可分离的芯瓣拼合而成，芯胎设有内孔，该内孔是由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合有胀紧胎；所述垫板表面上固定有环形的下压圈，该下压圈位于芯胎外围，下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构；所述胀紧胎、芯胎、下压圈均与底座的轴孔同心；底座上延轴孔径向开有两个相对的滑槽，滑槽内滑动配合有夹爪，夹爪位于滑槽内的插入端与滑槽端部之间通过弹簧连接，夹爪上设置有可与底座固定的挡销。

有益效果：本发明中芯胎为芯瓣配合而成，且芯胎内孔为由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合胀紧胎，即是说当胀紧胎移动的同时会挤压芯瓣，推动芯瓣沿垫板径向进行运动，相邻芯瓣的距离增大，即芯胎的直径增大，由于定子冲片的轴孔时外套在芯胎上的，芯胎将完全与定子冲片轴孔完全接触，定子的轴线即是芯胎的轴线，这样就能防止若干定子冲片堆叠时出现偏移，对齐精度高；另一方面，由于芯胎的直径可变，因此可适用于一定范围内不同孔径(即定子冲片的轴孔孔径)的定子冲片的叠片，通用性较强；最后，为了防止芯胎过度增大胀坏定子冲片轴孔，在下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构，对芯瓣的移动进行限位；最后，向铁芯的扣片槽内插入扣片，使得扣片的下端与下挡圈齐平，夹爪朝向底座中心移动，夹爪的竖杆部将扣片下端向内弯折，扣片抱住下端板，实现扣片的折弯，相比人工锤击扣片使其折弯，本叠压扣片工装采用机械结构完成自动化折弯，无需人力，折弯速度更快，扣片折弯质量更高。

进一步地，所述底座中心开有阶梯孔，该阶梯孔内过盈配合有内挡圈，该内挡圈的外圆兼作滑槽的端部，便于弹簧的安装(弹簧位于夹爪和内挡圈之间)。

进一步地，所述夹爪由横杆部和竖杆部构成，横杆部与滑槽滑动配合，竖杆部与下压圈等高，横杆部移动时，带动竖杆部将扣片朝下压圈弯折。

进一步地，所述横杆部开有L形的销孔，挡销从该销孔的竖直部插入并与底座连接，挡销冒出底座的部位位于销孔的横向部内，夹爪可以在滑槽内移动，移动的距离即为销孔横向部的长度。

进一步，所述芯瓣的数量为三个，每个芯瓣竖向上均设有嵌入插条，插入嵌条与定子冲片上的记号槽相对，保证定子冲片的记号槽对齐。

进一步，还包括可移动的螺杆，所述胀紧胎为直径由上至下逐渐减小的锥形体，螺杆由下至上贯穿底座与胀紧胎下端螺纹连接，螺杆的移动将带动胀紧胎移动。

进一步，所述限位结构包括芯瓣下端外圆凸起形成的限位台，以及下压圈内圆凹陷形成的限位槽，芯瓣移动至下压圈内圆后，限位台即插入限位槽中，芯瓣则停止移动。

进一步，所述下压圈与垫板通过内六角圆柱头螺钉固定，连接更加牢固。

附图说明

图1为本发明实施例叠压扣片工装实施例一、实施例二的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、垫板2、下压圈3、限位槽4、限位台5、芯胎6、胀紧胎7、螺杆8、铁芯9、内挡圈10、夹爪11、弹簧12、销孔13、挡销14、下端板15、扣片16、嵌入插条17。

实施例一

一种叠压扣片16工装基本如附图1、图2所示：包括通过螺栓固定在冲片叠压机上的底座1，底座1中心开有轴孔，该轴孔为阶梯孔，该阶梯孔的台阶处过盈配合有内挡圈10。底座1的上端面通过内六角圆柱头螺钉固定有环形的垫板2。垫板2上放置呈圆柱状的芯胎6，该芯胎6是由三块独立的芯瓣拼合而成。芯胎6内开有锥形孔，该锥形孔由上至下直径逐渐减小，锥形孔、垫板2、底座1的阶梯孔三者同心。

垫板2表面通过内六角圆柱头螺钉固定有环形的下压圈3，该下压圈3位于芯胎6的外围且与垫板2同心，下压圈3的内圆底部内凹陷形成限位槽4，芯瓣的下端外圆凸起形成与限位槽4配合的限位台5。芯胎6的锥形孔滑动配合有胀紧胎7，该胀紧胎7是直径由上至下逐渐减小的锥形体，该锥形体由不锈钢制成。锥形体的中心开有上端为槽口的凹槽，该凹槽的槽底开有竖向的螺孔，螺杆8上端与该螺孔配合并通过螺母拧紧，螺杆8的下端与伸缩气缸的输出轴通过联轴器连接。芯胎6的芯瓣外壁上均外凸形成竖直的嵌入插条17。

底座1的径向上开有两个相对的滑槽，该滑槽与内挡圈10位于同一高度。夹爪11呈L形，夹爪11分别横杆部和竖杆部，该横杆部的插入该滑槽内与滑槽滑动配合，且横杆部的插入端与内挡圈10通过弹簧12连接，夹爪11的竖杆部与下压圈3等高。夹爪11的横杆部上开有L形的销孔13，该销孔13分为横向部和竖向部，底座1上开有竖直的安装槽，挡销14从该销孔13的竖向部插入至底座1的安装槽内，挡销14冒出底座1的部位位于销孔13的横向部内(即挡销14冒出底座1的高度小于销孔13横向部的高度)。

本实施例的工作原理如下：将定子冲片的轴孔对准芯胎6套入，套入时注意将定子冲片的记号槽对准与嵌入插条17，使得嵌入插条17嵌入记号槽内，值得注意的是，最下端的定子冲片底面上焊接有下端板15，最上端的定子冲片顶面焊接有上端板。伸缩气缸的输出轴回缩，带动锥形体下移，三块芯瓣在垫板2上移动并分离，芯胎6直径逐渐变大，最终将定子冲片的轴孔胀紧，若干定子冲片在芯胎6上胀紧并堆叠即形成铁芯9。为了防止芯瓣过度分开将定子冲片轴孔胀坏，因此通过限位台5和限位槽4的配合，对芯瓣的移动距离进行限定。向铁芯9的扣片槽内插入扣片16，使得扣片16的下端与下端板15齐平，驱动夹爪11，夹爪11朝向底座1中心移动，夹爪11的竖杆部将扣片16下端向内弯折并抱住下端板15，实现扣片16的折弯、铁芯9的紧固。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，使用直线驱动电机替换伸缩气缸，该直线驱动电机的输出轴与螺杆8下端通过法兰盘连接。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.叠压扣片工装，包括底座和芯胎，该底座表面固定有环形的垫板，芯胎放置在垫板上，底座中心设有轴孔，其特征在于，所述芯胎是由若干可分离的芯瓣拼合而成，芯胎设有内孔，该内孔是由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合有胀紧胎；所述垫板表面上固定有环形的下压圈，该下压圈位于芯胎外围，下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构；所述胀紧胎、芯胎、下压圈均与底座的轴孔同心；底座上延轴孔径向开有两个相对的滑槽，滑槽内滑动配合有夹爪，夹爪位于滑槽内的插入端与滑槽端部之间通过弹簧连接，夹爪上设置有可与底座固定的挡销。

2.根据权利要求1所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述底座中心开有阶梯孔，该阶梯孔内过盈配合有内挡圈，该内挡圈的外圆兼作滑槽的端部。

3.根据权利要求2所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述夹爪由横杆部和竖杆部构成，横杆部与滑槽滑动配合，竖杆部与下压圈等高。

4.根据权利要求3所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述横杆部开有L形的销孔，挡销从该销孔的竖直部插入并与底座连接，挡销冒出底座的部位位于销孔的横向部内。

5.根据权利要求4所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述芯瓣的数量为三个，每个芯瓣竖向上均设有嵌入插条。

6.根据权利要求5所述的叠压扣片工装，其特征在于：还包括可移动的螺杆，所述胀紧胎为直径由上至下逐渐减小的锥形体，螺杆由下至上贯穿底座并与胀紧胎下端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述限位结构包括芯瓣下端外圆凸起形成的限位台，以及下压圈内圆凹陷形成的限位槽。

8.根据权利要求7所述的叠压扣片工装，其特征在于：所述下压圈与垫板通过内六角圆柱头螺钉固定。