CN216369532U - 一种不锈钢管用高精度冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱和工作台，所述压轧箱左侧设有进料板，所述进料板一端连接压轧箱的进料口，所述进料板中部设有连接杆，所述连接杆均匀分布在进料板中部，所述连接杆外壁活动套有滚筒，所述压轧箱右侧设有出料口，所述出料口右侧活动安装有打磨桶，所述打磨桶两侧安装有防滑板，方便了材料在进料板上的移动，减少了材料与进料板之间的摩擦，减少进料板的磨损，延长了进料板的使用寿命，延长了进料板的维护周期，解决了工人在加工时存在的安全隐患，极大的提高了工人的人身安全。

Description

一种不锈钢管用高精度冷轧机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管冷轧生产技术领域，具体为一种不锈钢管用高精度冷轧机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，冷轧不锈钢是指：冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。

现有的不锈钢管冷轧机在使用的过程中依旧存在以下问题：

1、现有的不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度；

2、现有的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管用高精度冷轧机，解决了现有不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度，同时，现有的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱和工作台，所述压轧箱左侧设有进料板，所述进料板一端连接压轧箱的进料口，所述进料板中部设有连接杆，所述连接杆均匀分布在进料板中部，所述连接杆外壁活动套有滚筒，所述压轧箱右侧设有出料口，所述出料口右侧活动安装有打磨桶，所述打磨桶两侧安装有防滑板，所述打磨桶右侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动带与主动齿轮连接，所述传动带套在从动齿轮和主动齿轮外壁。

优选的，所述压轧箱一侧设有第一安装板，所述第一安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧设有转轴，所述转轴伸入压轧箱内部，所述转轴外壁固定安装有下轧辊。

优选的，所述压轧箱外壁对称安装有轴承，所述转轴一端安装在轴承内部，所述压轧箱内部活动安装有转杆，所述转杆一端安装在轴承内部，所述转杆外壁固定安装有上轧辊。

优选的，所述工作台顶部固定安装有挡板，所述工作台顶部固定安装有润滑板，所述挡板对称安装在润滑板两侧，所述工作台底部均匀分布有支撑柱。

优选的，所述润滑板右侧安装有滑槽，所述滑槽呈°角安装在工作台顶部，所述工作台顶部固定安装有弧形架，所述弧形架均匀分布，所述弧形架两侧对称安装有防滑板，所述弧形架顶部活动安装有打磨桶。

优选的，所述防滑板左侧焊接有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第一驱电机，所述第一驱电机一侧设有主动转轴，所述主动转轴外壁焊接有主动齿轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管用高精度冷轧机。具备以下有益效果：

(1)、该冷轧机，通过进料板、滚筒和连接杆的设置有效的解决了传统的不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度的问题，进料板的设置方便了材料进入压轧箱内部，进料板内部固定安装有连接杆，连接杆外壁套有滚筒，滚筒的设置方便了材料在进料板上的移动，减少了材料与进料板之间的摩擦，减少进料板的磨损，延长了进料板的使用寿命，延长了进料板的维护周期，解决了工人在加工时存在的安全隐患，极大的提高了工人的人身安全。

(2)、该冷轧机，通过打磨桶、第一驱电机、从动齿轮、传动带和主动齿轮的设置有效的解决了传统的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率的问题，第一驱动电机一端设有主动转轴，主动转轴外壁安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动带，带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动安装在一侧的打磨桶转动，打磨桶的转动对在通内部的不锈钢管进行打磨，提升了钢管表面的光滑的，同时有效的将钢管的毛边打磨平整，方便了后续的加工，减少了工人的工作量，极大的提升了钢管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型压轧箱内部结构示意图；

图3为本实用新型打磨桶俯视图；

图4为本实用新型整体结构俯视图。

图中，1-压轧箱、2-进料板、3-轴承、4-转杆、5-防滑板、6-第一驱动电机、7-挡板、8-滑槽、9-工作台、10-支撑柱、11-第一安装板、12-第二驱动电机、13-转轴、14-下轧辊、15-上轧辊、16-第二安装板、17-主动转轴、18-主动齿轮、19-传动带、20-从动齿轮、21-打磨桶、22-连接杆、23-滚筒、 24-出料口、25-润滑板、26-弧形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱1和工作台9，所述压轧箱1左侧设有进料板2，所述进料板2一端连接压轧箱1的进料口，所述进料板2中部设有连接杆22，所述连接杆22均匀分布在进料板2中部，所述连接杆22外壁活动套有滚筒 23，所述压轧箱1右侧设有出料口24，所述出料口24右侧活动安装有打磨桶 21，所述打磨桶21两侧安装有防滑板5，所述打磨桶21右侧设有从动齿轮 20，所述从动齿轮20通过传动带19与主动齿轮18连接，所述传动带19套在从动齿轮20和主动齿轮18外壁，进料板2的设置极大的方便了材料的进入，进料板2的内部设置有滚筒23，滚筒23的设置极大减少了材料与进料板 2之间的摩擦，延长了进料板2的使用寿命。

所述压轧箱1一侧设有第一安装板11，所述第一安装板11固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12一侧设有转轴13，所述转轴13伸入压轧箱1内部，所述转轴13外壁固定安装有下轧辊14，第二驱动电机12为转轴13提供动力，转轴13的转动带动下轧辊14转动，实现冷轧。

所述压轧箱1外壁对称安装有轴承3，所述转轴13一端安装在轴承3内部，所述压轧箱1内部活动安装有转杆4，所述转杆4一端安装在轴承3内部，所述转杆4外壁固定安装有上轧辊15，轴承3的设置减少了转杆4与压轧箱 1外壁之间摩擦，同时减少了转杆4的磨损，极大的延长了转杆4的使用寿命。

所述工作台9顶部固定安装有挡板7，所述工作台9顶部固定安装有润滑板25，所述挡板7对称安装在润滑板25两侧，所述工作台9底部均匀分布有支撑柱10，润滑板25表面涂抹有润滑剂，当加工完成后钢管经过润滑板25 后钢管表面会有润滑剂，这样被打磨桶21打磨过的钢管表面就会比较光滑。

所述润滑板25右侧安装有滑槽8，所述滑槽8呈35°角安装在工作台9 顶部，所述工作台9顶部固定安装有弧形架26，所述弧形架26均匀分布，所述弧形架26两侧对称安装有防滑板5，所述弧形架26顶部活动安装有打磨桶 21，弧形架26的设置方便了打磨桶21的安装，同时滑槽8的设置方便了加工完成后的钢管运输。

所述防滑板5左侧焊接有第二安装板16，所述第二安装板16顶部固定安装有第一驱电机6，所述第一驱电机6一侧设有主动转轴17，所述主动转轴 17外壁焊接有主动齿轮18，第一驱电机6带动主动转轴17转动，主动转轴 17带动焊接在外壁的主动齿轮18转动。

工作原理：使用时，将物料放置在减料板2上，然后将物料推进压轧箱1，然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动转轴13转动，转轴13的转动带动安装在外壁的下轧辊14转动，通过下轧辊14的转动使得物料向前移动，然后物料通过出料口24进入打磨桶21内部，然后启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动主动转轴17转动，主动转轴17的转动带动主动齿轮18 转动，主动齿轮18通过传动带19与从动齿轮20连接，主动齿轮18带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动打磨桶21在弧形架26顶部转动，实现对钢管的打磨，打磨完成后的钢管进入到润滑板25上，进行润滑，然后通过滑槽8滑落。

本实用新型的1-压轧箱、2-进料板、3-轴承、4-转杆、5-防滑板、6-第一驱动电机、7-挡板、8-滑槽、9-工作台、10-支撑柱、11-第一安装板、12- 第二驱动电机、13-转轴、14-下轧辊、15-上轧辊、16-第二安装板、17-主动转轴、18-主动齿轮、19-传动带、20-从动齿轮、21-打磨桶、22-连接杆、23- 滚筒、24-出料口、25-润滑板、26-弧形架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度，同时，现有的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，打磨桶的转动对在通内部的不锈钢管进行打磨，提升了钢管表面的光滑的，同时有效的将钢管的毛边打磨平整，方便了后续的加工，减少了工人的工作量，极大的提升了钢管的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：包括压轧箱(1)和工作台(9)，所述压轧箱(1)左侧设有进料板(2)，所述进料板(2)一端连接压轧箱(1)的进料口，所述进料板(2)中部设有连接杆(22)，所述连接杆(22)均匀分布在进料板(2)中部，所述连接杆(22)外壁活动套有滚筒(23)，所述压轧箱(1)右侧设有出料口(24)，所述出料口(24)右侧活动安装有打磨桶(21)，所述打磨桶(21)两侧安装有防滑板(5)，所述打磨桶(21)右侧设有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)通过传动带(19)与主动齿轮(18)连接，所述传动带(19)套在从动齿轮(20)和主动齿轮(18)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述压轧箱(1)一侧设有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)一侧设有转轴(13)，所述转轴(13)伸入压轧箱(1)内部，所述转轴(13)外壁固定安装有下轧辊(14)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述压轧箱(1)外壁对称安装有轴承(3)，所述转轴(13)一端安装在轴承(3)内部，所述压轧箱(1)内部活动安装有转杆(4)，所述转杆(4)一端安装在轴承(3)内部，所述转杆(4)外壁固定安装有上轧辊(15)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述工作台(9)顶部固定安装有挡板(7)，所述工作台(9)顶部固定安装有润滑板(25)，所述挡板(7)对称安装在润滑板(25)两侧，所述工作台(9)底部均匀分布有支撑柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述润滑板(25)右侧安装有滑槽(8)，所述滑槽(8)呈35°角安装在工作台(9)顶部，所述工作台(9)顶部固定安装有弧形架(26)，所述弧形架(26) 均匀分布，所述弧形架(26)两侧对称安装有防滑板(5)，所述弧形架(26)顶部活动安装有打磨桶(21)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述防滑板(5)左侧焊接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)顶部固定安装有第一驱电机(6)，所述第一驱电机(6)一侧设有主动转轴(17)，所述主动转轴(17)外壁焊接有主动齿轮(18)。

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