CN214053944U - 一种安全高效的箱式钢板切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效的箱式钢板切角装置，包括作业箱体，所述作业箱体的顶部穿透有升降丝杆，所述升降丝杆上部设有丝杆座，所述升降丝杆下部连接安装座，所述安装座水平安装有减速电机，所述减速电机通过旋转主轴与切角刀联接，所述减速电机与切角刀之间设有隔套，所述隔套的左右两侧设有锁紧螺母，所述切角刀的下方排列有托板，所述托板固定于支撑托架，所述支撑托架在所述作业箱体的内底部可移动，本实用新型设计科学合理，可以快速进行钢板切角作业，充分保障操作工人的人身安全。

Description

一种安全高效的箱式钢板切角装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种安全高效的箱式钢板切角装置。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对钢板切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，提高切割机械设备的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。

目前在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割，手工虽然切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工的工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，操作者的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、能够保障操作人员的操作安全、易于操作的安全高效的箱式钢板切角装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种安全高效的箱式钢板切角装置，包括作业箱体，作业箱体的顶部穿透有升降丝杆，升降丝杆上部设有丝杆座，升降丝杆下部连接安装座，安装座水平安装有减速电机，减速电机通过旋转主轴与切角刀联接，减速电机与切角刀之间设有隔套，隔套的左右两侧设有锁紧螺母，切角刀的下方排列有托板，托板固定于支撑托架，支撑托架在作业箱体的内底部可移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式：锁紧螺母8排列在隔套9的左右两侧数量都为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式：升降丝杆12为滚珠丝杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：作业箱体1的侧壁开设有观察窗13。

作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑托架3与作业箱体1内底部之间设有滚动轮2。

作为本实用新型的一种优选实施方式：切角刀连接靠板。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种安全高效的箱式钢板切角装置，通过托板可以承载待切割的钢板，支撑托架可以方便移动出入作业箱体，切角刀对钢板进行高效切割，并且在切割时，操作人员可以通过观察窗观察到切割情况，充分保障人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种安全高效的箱式钢板切角装置的整体结构示意图。

附图标记：1-作业箱体、2-滚动轮、3-支撑托架、4-托板、5-切角刀、6-靠板、7-旋转主轴、8-锁紧螺母、9-隔套、10-减速电机、11-安装座、12-升降丝杆、13-观察窗、14-丝杆座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种安全高效的箱式钢板切角装置，包括作业箱体1，作业箱体1的顶部穿透有升降丝杆12，升降丝杆12上部设有丝杆座14，升降丝杆12下部连接安装座11，安装座11水平安装有减速电机10，减速电机10通过旋转主轴7与切角刀5联接，减速电机10与切角刀5之间设有隔套9，隔套9的左右两侧设有锁紧螺母8，切角刀5的下方排列有托板4，托板4固定于支撑托架3，支撑托架3在作业箱体1的内底部可移动。

基于上述实施例，本实用新型通过托板可以承载待切割的钢板，支撑托架可以方便移动出入作业箱体，切角刀对钢板进行高效切割，并且在切割时，操作人员可以通过观察窗观察到切割情况，充分保障人身安全，快捷高效。

具体地，作业箱体1是用于进行切割的场所，其主要材料是不锈钢，具有易于清洁，重量轻，具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理三个步骤。采用是滚焊工艺生产，这种工艺主要是拉伸两个单槽箱体，再压型一块面板，将两个箱体焊接到面板上，再进行修磨处理。液压设备就可生产。但其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝平整美观，无泄漏。

具体地，安装座11采用角钢焊接成框，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，焊接后，接触面积大，抗振动性提高。

具体地，减速电机10为蜗轮蜗杆减速电机，它的结构紧凑，传动比大，并且具有自锁功能，采用先进的方箱结构，选用优质的铝合金高压压铸成形，具有体积小、重量轻、高强度、散热快、美观耐用的优点，其基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，蜗杆的材料选用20Cr钢。采用碳、氮共渗处理，精磨后保持齿面硬度HRC60，硬度厚度大于0.5mm，蜗轮材质选用耐磨镍青铜，实现大扭矩、大速比低噪音、高稳定机械减速传动。

具体地，旋转主轴7选用经过轧制或锻造的40Cr钢，进行正火或调质，为提高轴颈处的耐磨性，对轴颈处进行表面淬火，整体调质硬度达到220～250HBS，花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为48～53HRC，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→局部淬火→低温回火→粗磨→铣花键→花键感应淬火→低温回火→精磨，这样具有良好的综合力学性能，轴颈等部位具有高的硬度和良好的耐磨性，提高了抗疲劳强度。

具体地，切角刀5采用优质高速钢材料制作，工艺经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1200～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。切角刀5具有锋利、耐用、防锈等特性，使用寿命长，切割效果好。

具体地，支撑托架3的材质用型钢制成，型钢属于碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及优秀的机械强度，降低了使用成本。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁紧螺母8排列在所述隔套9的左右两侧数量都为2个，这样锁紧更加不容易产生松动的现象。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，升降丝杆12为滚珠丝杆，滚珠丝杆没有滑动丝杠粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力，另外在滚端盖式滚珠丝杠中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递。这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以极小滚动摩擦代替了传统丝杆的滑动摩擦，使滚珠丝杆副传动效率达到90%以上，整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杆的1/3左右，发热率也因此得以大幅降低。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，作业箱体1的侧壁开设有观察窗13，观察窗13安装有机玻璃，该有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种重要热塑性塑料，强度较大，耐腐蚀，高透明性有助于操作员对作业箱体1的内部进行观察，并且具备隔声性有利于降低切割噪音。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑托架3与作业箱体1内底部之间设有滚动轮2，制造滚动轮2的材料有多种，可以是尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁，使用时配备刹车器具，滚动轮2可以带动支撑托架3灵活机动地出入作业箱体1进行切割作业。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，切角刀5连接靠板6，使得切角刀5的强度得以加强，延长了使用寿命。

综上可知，本实用新型一种安全高效的箱式钢板切角装置，通过托板可以承载待切割的钢板，支撑托架可以方便移动出入作业箱体，切角刀对钢板进行高效切割，并且在切割时，操作人员可以通过观察窗观察到切割情况，充分保障人身安全，快捷方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：包括作业箱体（1），所述作业箱体（1）的顶部穿透有升降丝杆（12），所述升降丝杆（12）上部设有丝杆座（14），所述升降丝杆（12）下部连接安装座（11），所述安装座（11）水平安装有减速电机（10），所述减速电机（10）通过旋转主轴（7）与切角刀（5）联接，所述减速电机（10）与切角刀（5）之间设有隔套（9），所述隔套（9）的左右两侧设有锁紧螺母（8），所述切角刀（5）的下方排列有托板（4），所述托板（4）固定于支撑托架（3），所述支撑托架（3）在所述作业箱体（1）的内底部可移动。

2.根据权利要求1所述的安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：所述锁紧螺母（8）排列在所述隔套（9）的左右两侧数量都为2个。

3.根据权利要求1所述的安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：所述升降丝杆（12）为滚珠丝杆。

4.根据权利要求1所述的安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：所述作业箱体（1）的侧壁开设有观察窗（13）。

5.根据权利要求1所述的安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：所述支撑托架（3）与作业箱体（1）内底部之间设有滚动轮（2）。

6.根据权利要求1所述的安全高效的箱式钢板切角装置，其特征在于：所述切角刀（5）连接靠板（6）。

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