CN216368316U - 一种粉体加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种粉体加工系统，包括烘干组件和粉碎分级组件，烘干组件的物料出口与粉碎分级组件的物料进口连接，粉碎分级组件的尾气出口通过循环风机与烘干组件的气体进口连接，烘干组件的尾气出口与除尘组件连接。本实用新型产生的有益效果是：利用气流粉碎机尾气作为气流干燥机进风，并通过进风口的压力变送器与调节风阀联动调节补充新风量，实现将粉碎机尾气全部利用于烘干进风，减小尾气量排放；气流干燥机进风通过加热器加热后烘干物料，通过布袋除尘器Ⅰ将尾气引至水膜除尘装置，进一步降低尾气含尘量，最终通过尾气风机排至烟囱外排，保证除尘充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体加工技术领域，特别是指一种粉体加工系统。
背景技术
目前，助剂行业粉体加工线烘干设备及粉碎设备均为成套非标设备，涉及粉体物料的烘干及粉碎，一般通过气流输送及烘干物料，通过布袋除尘器收集粉体物料达到尾气排放标准，排放风量大且尾气利用不充分，能耗高，并且易出现布袋除尘不充分，尾气超标的情况。
实用新型内容
本实用新型提出一种粉体加工系统，解决了现有技术中排风量大，能耗高，除尘不充分的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉体加工系统，包括烘干组件和粉碎分级组件，烘干组件的物料出口与粉碎分级组件的物料进口连接，粉碎分级组件的尾气出口通过循环风机与烘干组件的气体进口连接，烘干组件的尾气出口与除尘组件连接，粉碎分级组件的尾气经过循环风机进入烘干组件提供风量，减少新风供风量，有效减少能耗；进风烘干物料后进入除尘组件内进行除尘，减小排放尾气的含尘量。
所述烘干组件包括气流干燥机和布袋除尘器Ⅰ，气流干燥机上设有进料口和出料口，气流干燥机的出料口与布袋除尘器Ⅰ连接，物料从进料口进入气流干燥机内，进风经过加热器后对物料进行烘干并将物料输送至布袋除尘器Ⅰ，布袋除尘器Ⅰ对烘干后的物料半成品进行收集。
所述气流干燥机上还设有与循环风机连接的进风口，且进风口处设有调节风阀和压力变送器，压力变送器检测进风口的气压，根据气压大小调整调节风阀的开度，进而控制新风的供风量，保证气流干燥器供风量充足。
所述布袋除尘器Ⅰ设有半成品出口和气体出口，半成品出口与粉碎分级组件连接，布袋除尘器Ⅰ的气体出口与除尘组件连接，布袋除尘器Ⅰ进行半成品收集后气体进入除尘组件进行除尘，进一步降低尾气中的含尘量，保证除尘完全。
所述粉碎分级组件包括依次连接的气流粉碎机、分级装置和布袋除尘器Ⅱ，布袋除尘器Ⅰ的半成品出口与气流粉碎机的进口连接，分级装置和布袋除尘器Ⅱ上分别设有成品出口，布袋除尘器Ⅱ的气体出口与循环风机连接，气流粉碎机对物料筋粉碎，分级装置对不同规格的物料进行分级，布袋除尘器Ⅱ对经过分级装置的气体进行除尘处理，并将除尘后的气体通如烘干组件进行尾气的循环利用。
所述除尘组件包括水膜除尘器和水池，水膜除尘器的进气口与布袋除尘器Ⅰ的气体出口连接，水膜除尘器的出气口通过尾气风机与烟囱连接，水膜除尘器的喷淋水进口通过喷淋水泵与水池连接，水膜除尘器对布袋除尘器Ⅰ排出的尾气进行除尘，进一步降低尾气含尘量，除尘后的气体通过尾气风机从烟囱排出。
本实用新型产生的有益效果是：利用气流粉碎机尾气作为气流干燥机进风，并通过进风口的压力变送器与调节风阀联动调节补充新风量，实现将粉碎机尾气全部利用于烘干进风，减小尾气量排放；气流干燥机进风通过加热器加热后烘干物料，通过布袋除尘器Ⅰ将尾气引至水膜除尘装置，进一步降低尾气含尘量，最终通过尾气风机排至烟囱外排，保证除尘充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种粉体加工系统结构示意图。
图中：1-气流干燥机，2-布袋除尘器Ⅰ，3-气流粉碎机，4-分级装置，5-布袋除尘器Ⅱ，6-水膜除尘器，7-喷淋水泵，8-水池，9-尾气风机，10-烟囱，11-循环风机，12-调节风阀，13-压力变送器，14-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示，一种粉体加工系统，包括烘干组件和粉碎分级组件，烘干组件的物料出口与粉碎分级组件的物料进口连接，粉碎分级组件的尾气出口通过循环风机11与烘干组件的气体进口连接，烘干组件的尾气出口与除尘组件连接，粉碎分级组件的尾气通过循环风机11进入烘干组件，使粉碎分级组件尾气可循环利用，减少尾气排放，并且仅需较小的新风量即可满足烘干组件供风量要求，有效减少能耗。
进一步，烘干组件包括气流干燥机1和布袋除尘器Ⅰ2，气流干燥机1上设有进料口14和出料口，物料从进料口14进入气流干燥机1，气流干燥机1的出料口与布袋除尘器Ⅰ2连接，物料经过气流干燥机1烘干后从出料口随气流流出并进入布袋除尘器Ⅰ2，布袋除尘器Ⅰ2对烘干后的物料进行收集。布袋除尘器Ⅰ2设有半成品出口和气体出口，半成品出口与粉碎分级组件连接，布袋除尘器Ⅰ2的气体出口与除尘组件连接，布袋除尘器Ⅰ2收集的物料从半成品出口排出并进入粉碎分级组件，布袋除尘器Ⅰ2物料收集后的气体通入除尘组件除尘，进一步降低尾气中的含尘量，保证除尘充分。
进一步，气流干燥机1上还设有与循环风机11连接的进风口，且进风口处设有调节风阀12和压力变送器13，粉碎分级组件的尾气经过循环风机11进入气流干燥机1，压力变送器13检测进风口的压力，调节风阀12根据压力变送器13检测到的压力改变调节风阀12的开度，进而控制补新风量。
实施例2，一种粉体加工系统，粉碎分级组件包括依次连接的气流粉碎机3、分级装置4和布袋除尘器Ⅱ5，布袋除尘器Ⅰ2的半成品出口与气流粉碎机3的进口连接，分级装置4和布袋除尘器Ⅱ5上分别设有成品出口，布袋除尘器Ⅱ5的气体出口与循环风机11连接，布袋除尘器Ⅰ2收集的半成品进入气流粉碎机3进行粉碎，粉碎后的物料经分级装置4分级后制成成品，布袋除尘器Ⅱ5对分级装置4的尾气进行除尘，对其中的物料成品进行收集，布袋除尘器Ⅱ5的尾气通过循环风机11进入气流干燥机1，对气流干燥机1进行供风，减少尾气的排放量，同时减少气流干燥机1供风的能量消耗。
进一步，除尘组件包括水膜除尘器6和水池8，水膜除尘器6的进气口与布袋除尘器Ⅰ2的气体出口连接，水膜除尘器6的出气口通过尾气风机9与烟囱10连接，水膜除尘器6的喷淋水进口通过喷淋水泵7与水池8连接，布袋除尘器Ⅰ2的尾气进入水膜除尘器6进行除尘，喷淋水泵7将水池8内的水送至水膜除尘器6内并喷淋形成水雾，水雾对布袋除尘器Ⅰ2的尾气进进行除尘处理，进一步降低尾气含尘量，除尘后的水雾下落回流至水池8内进行循环使用，除尘后的尾气经过尾气风机9进入烟囱10并向外排放。
其他结构与实施例1的结构相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉体加工系统，包括烘干组件和粉碎分级组件，烘干组件的物料出口与粉碎分级组件的物料进口连接，其特征在于，粉碎分级组件的尾气出口通过循环风机（11）与烘干组件的气体进口连接，烘干组件的尾气出口与除尘组件连接。
2.根据权利要求1所述的粉体加工系统，其特征在于，烘干组件包括气流干燥机（1）和布袋除尘器Ⅰ（2），气流干燥机（1）上设有进料口（14）和出料口，气流干燥机（1）的出料口与布袋除尘器Ⅰ（2）连接。
3.根据权利要求2所述的粉体加工系统，其特征在于，气流干燥机（1）上还设有与循环风机（11）连接的进风口，且进风口处设有调节风阀（12）和压力变送器（13）。
4.根据权利要求2或3所述的粉体加工系统，其特征在于，布袋除尘器Ⅰ（2）设有半成品出口和气体出口，半成品出口与粉碎分级组件连接，布袋除尘器Ⅰ（2）的气体出口与除尘组件连接。
5.根据权利要求4所述的粉体加工系统，其特征在于，粉碎分级组件包括依次连接的气流粉碎机（3）、分级装置（4）和布袋除尘器Ⅱ（5），布袋除尘器Ⅰ（2）的半成品出口与气流粉碎机（3）的进口连接，分级装置（4）和布袋除尘器Ⅱ（5）上分别设有成品出口，布袋除尘器Ⅱ（5）的气体出口与循环风机（11）连接。
6.根据权利要求3或5所述的粉体加工系统，其特征在于，除尘组件包括水膜除尘器（6）和水池（8），水膜除尘器（6）的进气口与布袋除尘器Ⅰ（2）的气体出口连接，水膜除尘器（6）的出气口通过尾气风机（9）与烟囱（10）连接，水膜除尘器（6）的喷淋水进口通过喷淋水泵（7）与水池（8）连接。
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122929416.XU patent/CN216368316U/zh active Active
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