CN208886817U - 一种煤粉制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤粉制备系统。煤粉制备系统包括用于存放煤块的原煤仓和与原煤仓连接的制粉装置，制粉装置连接有收尘器，收尘器连接有将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器的引风装置，所述制粉装置为锤式破碎机，锤式破碎机与收尘器之间串接有用于筛选煤粉的选粉机，选粉机具有与锤式破碎机相通的粉料进口、与收尘器相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机的不合格粉料出口。本实用新型的煤粉制备系统主要通过锤式破碎机对破碎过的煤粉再次进行破碎，相较于传统的通过球磨或立磨的方式，锤式破碎机对于煤粉的入料粒度要求较低，并且设备能耗较低，在破碎的过程中也不再需要通入热空气，进一步的降低了能耗，并且提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉制备系统。
背景技术
为提高燃烧效率，电厂或其他用煤单位往往需要把块煤破碎制作成煤粉进行燃烧，通常对煤粉的粒度要求小于0.25mm即可。而传统的破碎工艺是利用球磨或立磨进行煤粉制备，授权公告号为CN103712226B、授权公告日为2016.12.07的中国发明专利公开了一种制粉系统，该系统包括原煤输送破碎装置、烘干装置和制粉装置，输送破碎装置将原煤输送至破碎机后破碎为粒度不同的的煤块，煤块输送至烘干装置中进行加热烘干，烘干后的煤块输送至原煤仓中，原煤仓中的煤块输送至制粉装置中的磨煤机中进行制粉，磨煤机的出口与布袋收粉器的入口连接。
该系统通过磨煤机对破碎后的煤块进行磨粉，但采用磨机设备磨出的粉为超细粉，煤粉的粒度较所需的煤粉粒度小很多，存在超破碎现象，并且磨机设备对煤粉的入料粒度要求较高、能耗较大，而且在磨粉过程中需要持续通入热空气才能保证不堵料不粘壁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤粉制备系统，用以解决现有的煤粉制备系统的磨机设备对煤粉的入料粒度要求较高、能耗较大，而且在磨粉过程中需要持续通入热空气才能保证不堵料不粘壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
煤粉制备系统包括用于存放破碎过的煤块的原煤仓和与原煤仓连接的制粉装置，制粉装置连接有收尘器，收尘器连接有用于将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器的引风装置，所述制粉装置为锤式破碎机，锤式破碎机与收尘器之间串接有用于筛选煤粉的选粉机，选粉机具有与锤式破碎机相通的粉料进口、与收尘器相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机的不合格粉料出口。
本实用新型的煤粉制备系统的有益效果是：本实用新型的煤粉制备系统主要通过锤式破碎机对破碎过的煤块进行破碎，以破代磨，相较于传统的通过球磨或立磨的方式，锤式破碎机对于煤粉的入料粒度要求较低，并且设备能耗较低，在破碎的过程中也不再需要通入热空气，进一步的降低了能耗，并且提高了安全性。
进一步的，不合格粉料出口连接有物料引回输送线，物料引回输送线末端连接在原煤仓与锤式破碎机之间的原煤输送线上，将物料引回输送线连接在原煤仓与锤式破碎机之间能够减少部分输送距离。
进一步的，所述原煤输送线设有卸料阀，卸料阀设置在原煤输送线上处于锤式破碎机与物料引回输送线末端之间的输送段上，通过卸料阀统一控制原煤与引回的不合格粉料，便于控制锤式破碎机的输入量。
进一步的，所述选粉机为V型选粉机，V型选粉机使用简单方便，不需额外动力。
进一步的，为了控制V型选粉机筛选煤粉的粒度，所述引风装置与收尘器之间设有引风机百叶阀，用以调节引风装置风量控制筛选成品煤粉粒度，通过引风机百叶阀能够控制引风机的通风量，从而调节V型选粉机筛选煤粉的粒度。
进一步的，为了防爆，所述煤粉制备系统还包括二氧化碳灭火系统，二氧化碳灭火系统通过管道连接至收尘器的料仓，防止料仓内发生爆炸。
进一步的，为了使进入制粉装置的煤块更小，所述原煤仓前连接有破碎装置，以将原煤破碎为煤块后储存至原煤仓。
附图说明
图1为本实用新型的煤粉制备系统的示意图；
附图标记说明：1、锤式破碎机；2、原煤仓；3、原料输送机；4、原料仓除尘器；5、除尘风机；6、定量给料秤；7、棒条阀；8、V型选粉机；9、收尘器；10、引风机；11、链运机；12、引风机百页阀；13、星形卸料阀；14、螺旋输送机；15、气体输送缓冲仓；16、气料混合系统；17、空气泵；18、煤粉仓；19、二氧化碳灭火系统；20、卸料阀；21、压缩空气储气罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的煤粉制备系统的具体实施例，如图1所示，煤粉制备系统包括用于存放原煤的原煤仓2和与原煤仓连接的制粉装置，本实施例中的制粉装置采用锤式破碎机1，锤式破碎机1对粗碎过的原煤进行细碎，锤式破碎机1对煤粉的入料粒度要求较低，设备能耗较低，降低了能耗，在破碎的过程中也不再需要通入热空气，进一步的降低了能耗，提高了安全性。在其他实施例中，原煤较大时，可以在原煤仓前加破碎装置将原煤破碎更小后储存至原煤仓。
本实施例的锤式破碎机1之前设有原煤仓2，原煤通过原料输送机3输送至原煤仓2内，由于原料输送机3与原煤仓2的仓底之间有一定落差，原煤落下时会产生煤粉飘出，为了降低此处的粉尘排放，本实施例原煤仓2的上方设有原料仓除尘器4，原料仓除尘器4连接有除尘风机5，原煤仓2内带有煤粉的空气被除尘风机5抽吸后经过原料仓除尘器4将煤粉与清洁空气分离，清洁空气由除尘风机5排出，被分离出的煤粉在原料仓除尘器4内收集再送至原煤仓2内。
锤式破碎机1设置在原煤仓2之后，锤式破碎机1与原煤仓2之间设有定量给料秤6，通过定量给料秤6控制原煤输送至锤式破碎机1的原煤的多少。定量给料秤6与原煤仓2之间还设有棒条阀7。通过棒条阀7能够控制定量给料秤6的最大给料量。锤式破碎机前还设有卸料阀20，原煤通过卸料阀20后输送至锤式破碎机1内原煤被锤式破碎机1破碎，在保证煤粉燃烧效率的情况下以破代磨，降低了能耗，并且由于采用锤式破碎机1不再需要通入热空气，进一步的节约了能源。
锤式破碎机1的出料口连接有选粉机，带料气体由出料口通过密封管路输送至选粉机。本实施例中的选粉机采用V型选粉机8，V型选粉机8设有与锤式破碎机1相通的粉料进口、与收尘器9相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机1的不合格粉料出口，合格粉料出口连接有收尘器9，收尘器9将粒度符合要求的粉料进行收集，收尘器9之后还连接有将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器9的引风装置，本实施例中引风装置为引风机10，引风机10的进风口与所述收尘器9的出风口连接，锤式破碎机1和V型选粉机8之间通过管路密封连接，V型选粉机8与收尘器9之间通过管路密封连接，连接后的锤式破碎机1、V型选粉机8、收尘器9和引风机10之间密闭，构成了负压抽吸系统，降低了煤粉制备系统中粉尘的排放。在其他实施例中，也可以选用动态选粉机。
为了提高原煤的利用率，本实施例还设有用于将不合格粉料引回锤式破碎机的物料引回输送线，物料引回输送线主要包括链运机11，链运机11将由V型选粉机8的不合格粉料出口排出的粒度较大的煤粉重新送入锤式破碎机1进行再次破碎。链运机11的不合格的粉料输送至定量给料秤6和卸料阀20之间，通过卸料阀20能够统一控制进入锤式破碎机的物料的多少。在其他实施例中，不合格粉料较少的情况下，链运机也可以将不合格粉料直接送至锤式破碎机内，不再经过卸料阀。在其他实施例中，可以在物料引回输送线末端也设置卸料阀，物料通过卸料阀后进入锤式破碎机。在其他实施例中，不合格粉料较少的情况下，也可以不设置物料引回输送线，人工将不合格粉料重新运送至锤式破碎机进行再次破碎。
为了便于控制V型选粉机8筛选出煤粉的粒度大小，本实施例中引风机10与收尘器9之间还设有引风机百页阀12，引风机百页阀12能够通过控制引风机10的通风量从而来控制V型选粉机8筛选出的煤粉的粒度大小。在其他实施例中，也可以不设置引风机百页阀调节风量。
被收尘器9收集的煤粉先被储存在收尘器9的料仓内，收尘器9的料仓下方设有星形卸料阀13，星形卸料阀13下方设有螺旋输送机14，螺旋输送机14之后依次连接有气体输送缓冲仓15、气料混合系统16和空气泵17，煤粉成品经星形卸料阀13落入螺旋输送机14内，经过螺旋输送机14再被输送至气体输送缓冲仓15中之后再送至气料混合系统16中，煤粉成品在气料混合系统16中与压缩气体充分混合后被空气泵17输送至最终储存煤粉的煤粉仓18。本实施例的煤粉制备系统还设有压缩空气储气罐21，压缩空气储气罐21通过管道与原料仓除尘器、收尘器以及其他过滤设备连接，压缩空气储气罐21向过滤设备输送脉冲压缩空气防止过滤设备堵塞。在其他实施例中，也可以在螺旋输送机后连接提升机将煤粉送至煤粉仓内。
在打散、破碎、输送的过程中，原煤中所携带的水分，经过与空气的充分交换蒸发，最终成品煤粉的水分可控制在2％以下。为控制成品含水率，在冬季或空气湿度较大的情况下，可以利用电厂低温烟气将进入的常温空气进行加热到80度以下，以提高水分蒸发速度。
为了提高煤粉制备系统的安全性，本实施例的煤粉制备系统还设有二氧化碳灭火系统19，二氧化碳灭火系统19通过管道与煤粉仓18和收尘器9的料仓连接，防止煤粉仓18和收尘器9的料仓发生爆炸。
Claims (7)
1.煤粉制备系统，包括用于存放煤块的原煤仓和与原煤仓连接的制粉装置，制粉装置连接有收尘器，收尘器连接有用于将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器的引风装置，其特征在于：所述制粉装置为锤式破碎机，锤式破碎机与收尘器之间串接有用于筛选煤粉的选粉机，选粉机具有与锤式破碎机相通的粉料进口、与收尘器相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机的不合格粉料出口。
2.根据权利要求1所述的煤粉制备系统，其特征在于：不合格粉料出口连接有物料引回输送线，物料引回输送线末端连接在原煤仓与锤式破碎机之间的原煤输送线上。
3.根据权利要求2所述的煤粉制备系统，其特征在于：所述原煤输送线设有卸料阀，卸料阀设置在原煤输送线上处于锤式破碎机与物料引回输送线末端之间的输送段上。
4.根据权利要求1或2或3所述的煤粉制备系统，其特征在于：所述选粉机为V型选粉机。
5.根据权利要求4所述的煤粉制备系统，其特征在于：所述引风装置与收尘器之间设有用于调节引风装置风量以控制筛选出合格粉料粒度的引风机百叶阀。
6.根据权利要求1或2或3所述的煤粉制备系统，其特征在于：所述煤粉制备系统还包括二氧化碳灭火系统，二氧化碳灭火系统通过管道连接至收尘器的料仓。
7.根据权利要求1或2或3所述的煤粉制备系统，其特征在于：所述原煤仓前连接有破碎装置，以将原煤破碎为煤块后储存至原煤仓。
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| CN109163345A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 郑州帆机械设备有限公司 | 煤粉制备系统 |
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- 2018-09-21 CN CN201821557259.6U patent/CN208886817U/zh active Active
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