CN100486711C - 一种磨煤和干燥工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种磨煤和干燥工艺方法，解决现有将原煤磨制成煤粉的加工方法中煤粉制备系统难以解决的惰性化问题。本发明特征是分别将碎煤仓中的碎煤和经热风炉加热的惰性化的干燥介质送入磨煤机中，碎煤在被碾磨成为煤粉的同时被干燥介质干燥，合格煤粉由干燥介质带至煤粉袋式收集器进行分离后通过给料及输送设备输送至煤粉贮仓；分离后的干燥介质通过循环风机加压后，小部分经调节阀直接向大气排放，大部分进入热风炉重新加热，循环使用，其间，在循环线路上补充稀释干气体控制其水含量，补充惰性气体控制其氧含量，以保证循环线路的惰性化。本发明实现了磨粉和干燥相结合，惰性化、闭路循环、高效分离、排气平衡、中间贮仓的要求，具有系统简单、操作简便、占地小、投资少、可靠性较高的优点。

Description

一种磨煤和干燥工艺方法

技术领域

本发明涉及一种煤粉制备工艺方法，具体地说是一种将原煤磨制成合格煤粉的磨煤和干燥工艺方法。

背景技术

国内外在电力、冶金、建材、化工等行业中常采用的煤粉制备(磨煤及干燥)工艺流程有中间贮仓式或直吹式两种，常规为干燥介质不循环的开路流程。化工行业中煤粉气化、煤直接液化所用煤粉对水分及粒度均有严格的要求，为生产出满足要求的合格煤粉，煤粉制备系统需惰性化防止着火、爆炸，且不具备丰富的热惰性化气源条件，而采用常规开路流程难以实现。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题提供一种可靠性较高的磨煤和干燥工艺方法，该方法采用闭路循环流程，具有满足生产出合格煤粉的、惰性化气源条件的系统，操作简便、占地小、投资少。

本发明的技术方案是：分别将碎煤仓中的碎煤和经热风炉加热的惰性化的干燥介质送入磨煤机中，碎煤在被碾磨成为煤粉的同时被干燥介质干燥，合格煤粉由干燥介质带至煤粉袋式收集器进行分离后通过给料及输送设备输送至煤粉贮仓；分离后的干燥介质通过循环风机加压后，小部分经调节阀直接向大气排放，大部分进入热风炉重新加热，循环使用，其间，在循环线路上补充稀释干气体控制其水含量，补充惰性气体控制其氧含量，以保证循环线路的惰性化。

所说磨煤机中还同时送入灰水处理回收的滤饼、石灰石、循环飞灰中的至少一种进行混合碾磨。

所说干燥介质为热风炉产生的热烟气与惰性气体及稀释干气体的混合烟气，磨煤机为带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机，煤粉袋式收集器为大型长袋低压喷吹高浓度煤粉防爆袋式收尘器，所述惰性气体优选氮气或二氧化碳，所述稀释干气体为稀释的干燥气体，优选空气、氮气或污氮。

所说磨煤机入口一次风温度在150～350℃，磨煤机出口温度为100～120℃，露点温度为50～75℃，磨煤机出口为微负压，热风进口为正压，系统中的氧含量低于8％，向大气排放的干燥介质与循环使用的干燥介质比为20～35％：65～80％。

对于高挥发份烟煤及褐煤，所说系统中的氧含量优选低于6％。

所说合格的煤粉为满足化工行业中煤粉气化、煤直接液化所用的对水分及粒度要求的煤粉，例如作为煤粉气化的煤粉典型要求为水份≤2％，其中，粒度大于90微米的煤粉≥90％，粒度小于5微米的煤粉≤10％。根据检测出的原煤含水量等参数指标以及作为煤粉气化或煤直接液化的原料煤粉要求的不同，可通过调节工艺方法中的相应温度，使煤粉中的水份及相应粒度达到规定要求。

本发明的干燥介质采用由热风炉加热的惰性化、低氧浓度的热混合烟气，由于大部分干燥介质参与循环，构成一个闭路循环系统。可通过系统在线氧分析仪测定闭路循环系统中的氧含量，当氧含量超标时，通过补充惰性气体进行调节；可通过系统在线露点检测仪测定露点温度，当露点温度过高时，补充稀释干气体控制水含量，降低露点。为防止系统中介质结露影响大型长袋低压喷吹高浓度煤粉防爆袋式收尘器的工作及热风炉中燃料产生的三氧化硫结露产生的酸腐蚀，露点温度应控制在50～75℃。热风炉使用的燃料可为常用燃料气(如合成气)或燃料油(如柴油)。磨煤机采用具有较好节能环保性能的带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机，其入口一次风温度在150～350℃，出口温度为100～120℃，由磨煤机出口温度来调节燃料量，保证磨煤机出口温度的稳定，而不像常规制粉系统控制磨煤机的进口温度来调节。磨煤机出口为微负压，一次风进口为正压，既不同于中间贮仓式流程的全负压，也不同于直吹式流程的全正压，由磨煤机出口压力来控制调节阀调节干燥介质的排放量来维持平衡。气体排放量与进磨物料水份有直接关系，向大气排放的干燥介质与循环使用的干燥介质比20～35％：65～80％，本发明采用的闭路循环流程能大为减少为惰性气体的添加量。煤粉袋式收集器采用大型长袋低压喷吹高浓度煤粉防爆袋式收尘器，一级分离收尘的方式，可使流程大为简化，设备少、阻力降低、运行故障少，可保证排放的干燥介质(废气)中的粉尘浓度达到环保排放要求。

总之，本发明实现了磨粉和干燥相结合，惰性化、闭路循环、高效分离、排气平衡、中间贮仓的要求，满足了煤气化装置的要求，生产出的煤粉完全达到化工行业中煤粉气化、煤直接液化所用煤粉对水分及粒度的要求。

附图说明

附图为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释说明。

实施例1：分别将碎煤仓中的碎煤和热风炉产生的热烟气与惰性气体、稀释干气体的混合烟气即惰性化的干燥介质送入出口为微负压(-1～-5k pa)、一次风进口为正压(3～8k pa)的带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机中，其中，碎煤的粒度≤38mm，带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机入口一次风温度在150～350℃，出口温度为100～120℃，露点温度为50～75℃，热风炉燃料采用湿洗后的合成气，开工用燃料为柴油，点火采用液化石油气(LPG)，碎煤在被碾磨成为煤粉的同时被干燥介质干燥，煤粉由干燥介质带至大型长袋低压喷吹高浓度煤粉防爆袋式收尘器进行分离，分离后的煤粉通过旋转给料机以及其下部的给料及输送设备送至煤粉贮仓贮存；分离后的干燥介质通过循环风机加压后20～35％通过调节阀直接向大气排放而将水分排出，65～80％进入热风炉重新加热，循环使用，其间，在循环线路上补充稀释干气体(如空气、氮气、污氮)控制干燥介质中的水含量，补充惰性气体(如氮气或二氧化碳)控制氧含量低于6％，保证循环线路的惰性化。

实施例2：在带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机中还同时送入灰水处理回收的滤饼、石灰石和循环飞灰进行混合碾磨，其中，灰水处理回收的滤饼、石灰石粒度均≤38mm，并分别置于碎煤仓和石灰石仓中，循环飞灰置于飞灰缓冲仓中，其它同实施例1。

Claims (5)

1、一种磨煤和干燥工艺方法，其特征是分别将碎煤仓中的碎煤和经热风炉加热的惰性化的干燥介质送入磨煤机中，碎煤在被碾磨成为煤粉的同时被干燥介质干燥，合格煤粉由干燥介质带至煤粉袋式收集器进行分离后通过给料及输送设备输送至煤粉贮仓；分离后的干燥介质通过循环风机加压后，小部分经调节阀直接向大气排放，大部分进入热风炉重新加热，循环使用，其间，在循环线路上补充稀释干气体控制其水含量，补充惰性气体控制其氧含量，以保证循环线路的惰性化。

2、按权利要求1所述的一种磨煤和干燥工艺方法，其特征是所说磨煤机中还同时送入灰水处理回收的滤饼、石灰石、循环飞灰中的至少一种进行混合碾磨。

3、按权利要求1或2所述的一种磨煤和干燥工艺方法，其特征是所说干燥介质为热风炉产生的热烟气、惰性气体及稀释干气体的混合烟气，磨煤机为带旋转式或动静组合式分离器的中速磨煤机，煤粉袋式收集器为大型长袋低压喷吹高浓度煤粉防爆袋式收尘器，所述惰性气体为氮气或二氧化碳，所述稀释干气体为空气、氮气或污氮。

4、按权利要求1或2所述的一种磨煤和干燥工艺方法，其特征是所说磨煤机入口一次风温度在150～350℃，磨煤机出口温度为100～120℃，露点温度为50～75℃，磨煤机出口为微负压，热风进口为正压，系统中的氧含量低于8％，向大气排放的干燥介质占20～35％，循环使用的干燥介质占65～80％。

5、按权利要求1或2所述的一种磨煤和干燥工艺方法，其特征是所说系统中的氧含量低于6％。