CN216368159U - 物料自动预混翻抛上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料自动预混翻抛上料系统，运行时，将该上料系统固定于预混设备上（固定的方式可根据具体情况而定），将待投入的物料投入上料斗中，启动螺旋输送单元带动电机带动螺旋输送单元转动，由此带动上料斗中的物料输出，在输出的过程中细颗粒的物料经下网罩体滤出后再经细料收集输出斗进入到预混设备内，粗颗粒物料经粗物料输出斗筛选出备用。本装置应用于预混设备上时能够自动筛选物料颗粒大小，提升预混品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料预混相关的领域，具体来讲涉及的是一种用于物料自动预混的上料系统。
背景技术
目前在加工操作中通常会涉及到物料预混操作，理想状态是仅将符合规格大小的原料投进预混设备中进行混合；而对于现有的预混操作来讲不仅过程繁琐，人工成本较高，而且更重要的是无法对所加物料进行筛选，导致所投的物料大小颗粒不一；故对于现有的预混设备来讲，缺乏一套能够自动筛选物料颗粒大小的上料设备。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种物料自动预混翻抛上料系统。本装置应用于预混设备上时能够自动筛选物料颗粒大小，提升预混品质。
本实用新型是这样实现的，构造一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；该系统包括上料斗、上圆筒体、下网罩体、细料收集输出斗、粗物料输出斗、螺旋输送单元、支撑座、螺旋输送单元带动电机；其中，上圆筒体和下网罩体分别为半圆形结构，螺旋输送单元横向贯穿在上圆筒体和下网罩体组成的空腔中，螺旋输送单元由位于支撑座外侧的螺旋输送单元带动电机带动转动；上料斗位于上圆筒体的上部，细料收集输出斗位于下网罩体下部，粗物料输出斗位于下网罩体的左侧部。
根据本实用新型所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；螺旋输送单元带动电机通过皮带带动螺旋输送单元转动。
根据本实用新型所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；细料收集输出斗的下方出口对应于物料预混设备的入口。
根据本实用新型所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；该系统还包括物料粉碎设备；物料粉碎设备位于上料斗和上圆筒体之间。
根据本实用新型所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；所述物料粉碎设备为由电机带动的对滚粉碎机构。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种物料自动预混翻抛上料系统，运行时，将该上料系统固定于预混设备上（固定的方式可根据具体情况而定），将待投入的物料投入上料斗中，启动螺旋输送单元带动电机带动螺旋输送单元转动，由此带动上料斗中的物料输出，在输出的过程中细颗粒的物料经下网罩体滤出后再经细料收集输出斗进入到预混设备内，粗颗粒物料经粗物料输出斗筛选出备用。本装置应用于预混设备上时能够自动筛选物料颗粒大小，提升预混品质。
另一方面，该系统还包括物料粉碎设备；物料粉碎设备位于上料斗和上圆筒体之间。实施时，所述物料粉碎设备为由电机带动的对滚粉碎机构。在运行时，将待投入的物料投入上料斗中，然后启动物料粉碎设备对下落的物料先进行粉碎操作，这样可减小粗颗粒的存在，使其变成更多的细颗粒物料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1示意图；
图2-图3是本实用新型实施例2示意图；
图4是本实用新型实施例2内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例2侧面示意图。
其中：上料斗1，上圆筒体2，下网罩体3，细料收集输出斗4，粗物料输出斗5，螺旋输送单元6，支撑座7，螺旋输送单元带动电机8，物料粉碎设备9，预混设备10。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种物料自动预混翻抛上料系统，可以按照如下方式予以实施；
实施例1，一种物料自动预混翻抛上料系统，如图1所示；该系统包括上料斗1、上圆筒体2、下网罩体3、细料收集输出斗4、粗物料输出斗5、螺旋输送单元6、支撑座7、螺旋输送单元带动电机8；其中，上圆筒体2和下网罩体3分别为半圆形结构，螺旋输送单元6横向贯穿在上圆筒体2和下网罩体3组成的空腔中，螺旋输送单元6由位于支撑座7外侧的螺旋输送单元带动电机8带动转动；上料斗1位于上圆筒体2的上部，细料收集输出斗4位于下网罩体3下部，粗物料输出斗5位于下网罩体3的左侧部。
所述螺旋输送单元带动电机8通过皮带带动螺旋输送单元6转动。
所述细料收集输出斗4的下方出口对应于物料预混设备的入口。
运行时，将该上料系统固定于预混设备10上（固定的方式可根据具体情况而定），将待投入的物料投入上料斗1中，启动螺旋输送单元带动电机8带动螺旋输送单元6转动，由此带动上料斗1中的物料输出，在输出的过程中细颗粒的物料经下网罩体3滤出后再经细料收集输出斗4进入到预混设备10内，粗颗粒物料经粗物料输出斗5筛选出备用。本装置应用于预混设备10上时能够自动筛选物料颗粒大小，提升预混品质。
实施例2，一种物料自动预混翻抛上料系统，在实施例1的基础上进一步改进，如图2-5所示；该系统还包括物料粉碎设备9；物料粉碎设备9位于上料斗1和上圆筒体2之间。实施时，所述物料粉碎设备9为由电机带动的对滚粉碎机构。在运行时，将待投入的物料投入上料斗1中，然后启动物料粉碎设备9对下落的物料先进行粉碎操作，这样可减小粗颗粒的存在，使其变成更多的细颗粒物料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；该系统包括上料斗（1）、上圆筒体（2）、下网罩体（3）、细料收集输出斗（4）、粗物料输出斗（5）、螺旋输送单元（6）、支撑座（7）、螺旋输送单元带动电机（8）；其中，上圆筒体（2）和下网罩体（3）分别为半圆形结构，螺旋输送单元（6）横向贯穿在上圆筒体（2）和下网罩体（3）组成的空腔中，螺旋输送单元（6）由位于支撑座（7）外侧的螺旋输送单元带动电机（8）带动转动；上料斗（1）位于上圆筒体（2）的上部，细料收集输出斗（4）位于下网罩体（3）下部，粗物料输出斗（5）位于下网罩体（3）的左侧部。
2.根据权利要求1所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；螺旋输送单元带动电机（8）通过皮带带动螺旋输送单元（6）转动。
3.根据权利要求1所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；细料收集输出斗（4）的下方出口对应于物料预混设备的入口。
4.根据权利要求1所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；该系统还包括物料粉碎设备（9）；物料粉碎设备（9）位于上料斗（1）和上圆筒体（2）之间。
5.根据权利要求4所述一种物料自动预混翻抛上料系统，其特征在于；所述物料粉碎设备（9）为由电机带动的对滚粉碎机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122245215.8U CN216368159U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 物料自动预混翻抛上料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216368159U true CN216368159U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81241005
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122245215.8U Active CN216368159U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 物料自动预混翻抛上料系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-16 CN CN202122245215.8U patent/CN216368159U/zh active Active
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