CN216364840U - 一种智能多出料米桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能多出料米桶，包括取粮仓，取粮仓的顶部设有储粮桶，取粮仓内设有投料机构，投料机构包括支架、三个闭锁组件、电机和气缸，闭锁组件包括固定件和闭锁件，固定件内设有隔板、上挡板槽和下挡板槽，隔板上设有连通槽和第一开孔，闭锁件由上挡板、下挡板和连接柱组成，上挡板和下挡板分别设置于上挡板槽和下挡板槽内，下挡板经弹簧与固定件连接，上挡板和下挡板上均设有第二开孔，电机的端部设有转盘，气缸固定于转盘底部，气缸的端部设有推板；取粮仓内还设有称重模块；本实用新型通过整体结构的设置，能够对储存的不同谷物进行方便、快速且准确的定量取出，方便使用。

Description

一种智能多出料米桶

技术领域

本实用新型涉及一种米桶，特别涉及一种智能多出料米桶。

背景技术

当下，人们的饮食需求也日趋多样化，而快节奏的下的生活扰乱了人们的饮食习惯，使人们的饮食极不规律以及不均衡。长期的营养不均衡摄取更是会影响正常的工作和学习，甚至连正常的生活也不能保证，青少年饮食不均衡更是会对孩子的智力发育产生严重的影响。为满足当下人们对不同类型谷物营养的摄取，往往需要在家里储存不同的谷物，但一般家里的米桶只能储存单种的谷物，多种谷物的储存需要多个米桶，占用空间较大，且无法准确控制谷物取出的量。因此，设计一种智能多出料米桶成为业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种智能多出料米桶。本实用新型能够储存不同的谷物，并对储存的不同谷物进行方便、快速且准确的定量取出，且占用空间小，方便使用。

本实用新型的技术方案：一种智能多出料米桶，包括取粮仓，所述取粮仓的顶部设有储粮桶，储粮桶包括第一仓室、第二仓室和第三仓室，第一仓室、第二仓室和第三仓室的底部均设有出粮管；所述取粮仓内的顶部设有投料机构，投料机构包括支架、三个闭锁组件、电机和气缸，支架的三角与三个出粮管相固定，闭锁组件包括固定件和闭锁件，固定件的顶部设有连接管，连接管与支架以及对应出粮管连接，固定件的中部设有隔板，隔板的上方设有上挡板槽，隔板的下方设有下挡板槽，隔板上设有连通槽和第一开孔，第一开孔与连接管位置对应，闭锁件由上挡板、下挡板和连接柱组成，上挡板设置于上挡板槽内，下挡板设置于下挡板槽内，连接柱穿插过连通槽，并连接上挡板的端部与下挡板的端部，下挡板槽内设有弹簧，下挡板的端部经弹簧与固定件连接，上挡板和下挡板上均设有第二开孔，电机固定于支架的中部，电机的端部设有转盘，气缸固定于转盘底部，气缸的端部设有推板；所述取粮仓内的底部设有横梁，横梁上设有称重模块。

上述的智能多出料米桶中，所述第一仓室、第二仓室和第三仓室的侧边设有相互卡合的卡合齿。

前述的智能多出料米桶中，所述第一仓室的体积大于第二仓室的体积和第三仓室的体积。

前述的智能多出料米桶中，所述称重模块包括固定在横梁上的称重传感器，称重传感器的顶部设有固定托盘，固定托盘内设有移动托盘，固定托盘的顶部设有滑槽，移动托盘的底部设有与滑槽相配合的滑轨，移动托盘的一侧设有把手。

前述的智能多出料米桶中，所述的三个闭锁组件呈环状设置于转盘的边侧，推板与闭锁件处于同一高度。

前述的智能多出料米桶中，所述取粮仓的侧面设有显示屏，显示屏与称重传感器连接。

前述的智能多出料米桶中，所述推板呈瓦片状，转盘的底部设有与推板相契合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置储粮桶，储粮桶由第一仓室、第二仓室和第三仓室组成，能够储存不同的谷物，且占用空间小；取粮仓内的顶部设有投料机构，投料机构包括支架、三个闭锁组件、电机和气缸，闭锁组件包括固定件和闭锁件，固定件的顶部的连接管与支架以及对应出粮管连接，固定件上通过隔板分为上挡板槽和下挡板槽，隔板上设有连通槽和第一开孔，闭锁件由上挡板、下挡板和连接柱组成，上挡板和下挡板分别设置于上挡板槽和下挡板槽内，连接柱穿插过连通槽，并连接上挡板与下挡板，下挡板槽内设有弹簧，下挡板经弹簧与固定件连接，上挡板和下挡板上均设有第二开孔，电机固定于支架的中部，电机的端部设有转盘，气缸固定于转盘底部，气缸的端部设有推板，取粮仓内的底部设有横梁，横梁上设有称重模块，取粮时，电机带动转盘转动，使得推板对准需要开启的闭锁组件上的闭锁件，随后气缸的伸缩端推动推板，推板推动闭锁件压缩弹簧，使得第二开孔对准连接管和第一开孔，对应仓室内的谷物经出粮管和连接管流出，并落至称重模块，称出谷物重量，准确取出一定量特定谷物后，气缸伸缩端收回，闭锁件在弹簧作用下复位，重新堵住连接管和第一开孔，通过上述结构设置，本实用新型能够对储存的不同谷物进行方便、快速且准确的定量取出，方便使用。

2、本实用新型的称重模块包括固定在横梁上的称重传感器，称重传感器的顶部设有固定托盘，固定托盘内设有移动托盘，固定托盘的顶部设有滑槽，移动托盘的底部设有与滑槽相配合的滑轨，移动托盘的一侧设有把手，取粮仓的侧面设有显示屏，显示屏与称重传感器连接，通过称重传感器和显示屏配合称取定量谷物后，手持把手将移动托盘从固定托盘中取出，即可取出谷物，无需在将谷物在不同器皿之间转移，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型储粮桶的结构示意图；

图3是本实用新型储粮桶的拆分图；

图4是本实用新型投料机构的结构示意图；

图5是本实用新型投料机构另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型投料机构的拆分图；

图7是本实用新型闭锁组件的结构示意图；

图8是本实用新型称重模块的结构示意图；

图9是本实用新型称重模块另一角度的结构示意图。

附图中的标记为：1-取粮仓；2-储粮桶；3-投料机构；4-横梁；5-称重模块；201-第一仓室；202-第二仓室；203-第三仓室；204-卡合齿；205-出粮管；301-支架；302-固定件；303-闭锁件；304-连接管；305-隔板；306-上挡板槽；307-下挡板槽；308-连通槽；309-第一开孔；310-上挡板；311-下挡板；312-连接柱；313-第二开孔；314-弹簧；315-电机；316-转盘；317-气缸；318-推板；501-称重传感器；502-固定托盘；503-移动托盘；504-滑槽；505-滑轨；506-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种智能多出料米桶，如附图1-3所示，包括取粮仓1，所述取粮仓1的顶部设有储粮桶2，储粮桶2包括第一仓室201、第二仓室202和第三仓室203，第一仓室201、第二仓室202和第三仓室203能够相互拼接成一个圆柱体，即出粮仓2，不仅能够储存不同种类的谷物，且占用空间小。第一仓室201、第二仓室202和第三仓室203的底部均设有出粮管205。所述取粮仓1内的顶部设有投料机构3，如图4-7所示，投料机构3包括支架301、三个闭锁组件、电机315和气缸317，支架301的三角与三个出粮管205相固定，闭锁组件包括固定件302和闭锁件303，固定件302的顶部设有连接管304，连接管304与支架301以及对应出粮管205连接，固定件302的中部设有隔板305，隔板305的上方设有上挡板槽306，隔板305的下方设有下挡板槽307，隔板305上设有连通槽308和第一开孔309，第一开孔309与连接管304位置对应，闭锁件303由上挡板310、下挡板311和连接柱312组成，上挡板310设置于上挡板槽306内，下挡板311设置于下挡板槽307内，连接柱312穿插过连通槽308，并连接上挡板310的端部与下挡板311的端部，下挡板槽307内设有弹簧314，下挡板311的端部经弹簧314与固定件302连接，上挡板310和下挡板311上均设有第二开孔313，电机315固定于支架301的中部，电机315的端部设有转盘316，气缸317固定于转盘316底部，气缸317的端部设有推板318。所述取粮仓1内的底部设有横梁4，横梁4上设有称重模块5，能够准确控制取出谷物的重量。

所述第一仓室201、第二仓室202和第三仓室203的侧边设有相互卡合的卡合齿204，增强不同仓室之间的稳定性的同时便于拆卸维护。

所述第一仓室201的体积大于第二仓室202的体积和第三仓室203的体积，第一仓室201用于储存用户最常用的谷物，比如大米等，第二仓室202和第三仓室203用于储存用户其他谷物，便于用户根据自身需求进行多种谷物的混合。

如图8-9所示，所述称重模块5包括固定在横梁4上的称重传感器501，称重传感器501的顶部设有固定托盘502，固定托盘502内设有移动托盘503，固定托盘502的顶部设有滑槽504，移动托盘503的底部设有与滑槽504相配合的滑轨505，移动托盘503的一侧设有把手506，便于称取定量谷物后，轻松取出谷物。

所述的三个闭锁组件呈环状设置于转盘316的边侧，推板318与闭锁件303处于同一高度，方便推板318能够作用于闭锁件303。

所述取粮仓1的侧面设有显示屏，显示屏与称重传感器501连接，方便显示称取的谷物重量。

所述推板318呈瓦片状，转盘316的底部设有与推板318相契合的弧形槽，气缸317的伸缩端呈收缩状态时，推板318贴合转盘316，且推板318的顶部嵌入弧形槽内，使得转盘316与推板318的转动轨迹呈圆柱体，避免闭锁组件202干涉推板318转动。

工作原理：本实用新型工作时，启动电机315，电机315带动转盘316转动，使得推板318对准需要开启的闭锁组件上的闭锁件303，随后启动气缸317，气缸317的伸缩端推动推板318，推板318推动闭锁件303压缩弹簧314，使得第二开孔313对准连接管304和第一开孔309，对应仓室内的谷物经出粮管205和连接管304流出，并落至移动托盘503上，称重传感器501测出谷物重量，并投射到显示屏上。准确取出一定量特定谷物后，气缸317伸缩端收回，闭锁件303在弹簧314作用下复位，重新堵住连接管304和第一开孔309，通过移动托盘503取出谷物即可。

Claims (7)

1.一种智能多出料米桶，包括取粮仓(1)，其特征在于：所述取粮仓(1)的顶部设有储粮桶(2)，储粮桶(2)包括第一仓室(201)、第二仓室(202)和第三仓室(203)，第一仓室(201)、第二仓室(202)和第三仓室(203)的底部均设有出粮管(205)；所述取粮仓(1)内的顶部设有投料机构(3)，投料机构(3)包括支架(301)、三个闭锁组件、电机(315)和气缸(317)，支架(301)的三角与三个出粮管(205)相固定，闭锁组件包括固定件(302)和闭锁件(303)，固定件(302)的顶部设有连接管(304)，连接管(304)与支架(301)以及对应出粮管(205)连接，固定件(302)的中部设有隔板(305)，隔板(305)的上方设有上挡板槽(306)，隔板(305)的下方设有下挡板槽(307)，隔板(305)上设有连通槽(308)和第一开孔(309)，第一开孔(309)与连接管(304)位置对应，闭锁件(303)由上挡板(310)、下挡板(311)和连接柱(312)组成，上挡板(310)设置于上挡板槽(306)内，下挡板(311)设置于下挡板槽(307)内，连接柱(312)穿插过连通槽(308)，并连接上挡板(310)的端部与下挡板(311)的端部，下挡板槽(307)内设有弹簧(314)，下挡板(311)的端部经弹簧(314)与固定件(302)连接，上挡板(310)和下挡板(311)上均设有第二开孔(313)，电机(315)固定于支架(301)的中部，电机(315)的端部设有转盘(316)，气缸(317)固定于转盘(316)底部，气缸(317)的端部设有推板(318)；所述取粮仓(1)内的底部设有横梁(4)，横梁(4)上设有称重模块(5)。

2.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述第一仓室(201)、第二仓室(202)和第三仓室(203)的侧边设有相互卡合的卡合齿(204)。

3.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述第一仓室(201)的体积大于第二仓室(202)的体积和第三仓室(203)的体积。

4.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述称重模块(5)包括固定在横梁(4)上的称重传感器(501)，称重传感器(501)的顶部设有固定托盘(502)，固定托盘(502)内设有移动托盘(503)，固定托盘(502)的顶部设有滑槽(504)，移动托盘(503)的底部设有与滑槽(504)相配合的滑轨(505)，移动托盘(503)的一侧设有把手(506)。

5.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述的三个闭锁组件呈环状设置于转盘(316)的边侧，推板(318)与闭锁件(303)处于同一高度。

6.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述取粮仓(1)的侧面设有显示屏，显示屏与称重传感器(501)连接。

7.根据权利要求1所述的智能多出料米桶，其特征在于：所述推板(318)呈瓦片状，转盘(316)的底部设有与推板(318)相契合的弧形槽。

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