CN210558114U - 一种自动称重机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重机的进料机构，包括底座、放置机构、放置室、限流机构、挡板、第一固定块、第一转轴、压缩弹簧、引流机构、底壳、转杆、螺旋片、轴承和排料室。本实用新型的有益效果是：在放置室的内部侧壁安装有三组呈对称状分布的挡板，在挡板的底部安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧的作用下使挡板能够在不受外力的作用下保持水平状态，从而方便对需要称重的颗粒状物品进行隔离和抵挡，当有外力的作用下使压缩弹簧形变，从而使颗粒状物品缓慢下滑进入排料室内部，从而使颗粒状物品能够缓慢通过排料室排出进行称重，通过螺旋片的作用下使颗粒状物品流通顺畅，不会导致排料堵塞，提高了称重的效率，也节省了堵塞进行疏通的时间。

Description

一种自动称重机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，具体为一种自动称重机的进料机构，属于称重技术领域。

背景技术

在工业生产上，许多产品需要对其进行称重，一般称重过程都由人工来进行操作，人工需要对产品进行称重，并做好标记，判断产品重量是否合格，这种称重方式不仅劳动强度大，效率低下，还容易出现差错，且在人工费用越来越昂贵的今天，这种称重方式会严重影响企业的效益。

然而，传统的称重机的进料机构比较单一，通常进料都是倒入物品后直接流入设备内进行计量，然而在这样进行进料时容易造成物品堵塞在底部的排料口处不易下落，从而导致称量机无法工作，降低了生产效率，严重影响了生产车间的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动称重机的进料机构，操作灵活，能够对进料机构进行隔离抵挡，使物品缓慢下流，不易导致出料口堵塞，增加了工作的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动称重机的进料机构，包括底座设于所述底座一端的放置机构，所述放置机构包括放置室，所述放置室设于所述底座的内部；所述放置室的内部侧壁安装有限流机构，所述限流机构包括挡板、第一固定块、第一转轴和压缩弹簧，所述挡板为三组呈对称分布于所述放置室的两侧壁，所述第一固定块固定于所述放置室的内部侧壁，所述挡板通过所述第一转轴与所述第一固定块转动连接；所述挡板的底部一端安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述挡板的底部一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述放置室的侧壁呈45度固定连接；所述底座的底部安装有引流机构，所述引流机构包括底壳、转杆、螺旋片、轴承和排料室，所述底壳固定于所述底座的底部，所述底壳的内部设有所述排料室，且所述排料室与所述放置室连通；所述排料室的底部中心处安装有所述轴承，所述转杆与所述轴承转动连接，所述转杆的侧壁安装有多个呈螺旋连接的所述螺旋片。

优选的，为了方便对所述底座进行固定，使当所述底座不易移动，所述放置机构还包括螺丝孔，所述螺丝孔设有多个，且所述螺丝孔设于所述底座的底部边缘。

优选的，为了有利于对三组所述挡板之间进行联动，促进了物品的流入，所述限流机构还包括第二固定块、第二转轴、连杆、第三固定块和第三转轴，所述第二固定块固定于所述挡板底部的一端，所述第三固定块固定于另一个所述挡板的顶部一端；所述连杆的一端通过所述第二转轴与所述第二固定块转动连接，所述连杆的另一端通过所述第三转轴与所述第三转轴转动连接。

优选的，为了有利于对所述放置室内部的称量物品进行限流，所述挡板为三组呈对称分布的长方形结构，且三组呈对称分布的所述挡板的面积相等。

优选的，为了所述凸块能抵触到所述挡板，从而使所述凸块对所述挡板进行抵触抖动，从而使物品能更好的流出，所述引流机构还包括顶板和凸块，所述顶板的中心处固定于所述转杆的顶端，所述凸块固定于所述顶板的顶部边缘处，且所述凸块的一端与所述挡板底部的另一端抵触。

优选的，为了起到对流入的物品起到限流的作用，所述顶板的顶部为半球形结构，且所述顶板的直径大于两个相对的所述挡板之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在放置室的内部侧壁安装有三组呈对称状分布的挡板，在挡板的底部安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧的作用下使挡板能够在不受外力的作用下保持水平状态，从而方便对需要称重的颗粒状物品进行隔离和抵挡，当有外力的作用下使压缩弹簧形变，驱使挡板向下移动，从而使颗粒状物品缓慢下滑进入排料室内部，有利于使颗粒状物品不会快速的下流，从而导致容易堵塞排料室，导致无法进行对颗粒状物品称重，在放置室的底部安装有转杆和螺旋片，通过颗粒状物品缓慢流入至螺旋片上后在重力的作用下螺旋片会跟随转杆转动，从而使颗粒状物品能够缓慢通过排料室排出进行称重，通过螺旋片的作用下使颗粒状物品流通顺畅，不会导致排料堵塞，提高了称重的效率，也节省了堵塞进行疏通的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的限流机构和引流机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、底座，2、放置机构，21、放置室，22、螺丝孔，3、限流机构，31、挡板，32、第一固定块，33、第一转轴，34、压缩弹簧，35、第二固定块，36、第二转轴，37、连杆，38、第三固定块，39、第三转轴，4、引流机构，41、底壳，42、转杆，43、螺旋片，44、轴承，45、排料室，46、顶板，47、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种自动称重机的进料机构，包括底座1设于所述底座1一端的放置机构2，所述放置机构2包括放置室21，所述放置室21设于所述底座1的内部；所述放置室21的内部侧壁安装有限流机构3，所述限流机构3包括挡板31、第一固定块32、第一转轴33和压缩弹簧34，所述挡板31为三组呈对称分布于所述放置室21的两侧壁，所述第一固定块32固定于所述放置室21的内部侧壁，所述挡板31通过所述第一转轴33与所述第一固定块32转动连接；所述挡板31的底部一端安装有所述压缩弹簧34，所述压缩弹簧34的一端与所述挡板31的底部一端固定连接，所述压缩弹簧34的另一端与所述放置室21的侧壁呈45度固定连接；所述底座1的底部安装有引流机构4，所述引流机构4包括底壳41、转杆42、螺旋片43、轴承44和排料室45，所述底壳41固定于所述底座1的底部，所述底壳41的内部设有所述排料室45，且所述排料室45与所述放置室21连通；所述排料室45的底部中心处安装有所述轴承44，所述转杆42与所述轴承44转动连接，所述转杆42的侧壁安装有多个呈螺旋连接的所述螺旋片43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构2还包括螺丝孔22，所述螺丝孔22设有多个，且所述螺丝孔22设于所述底座1的底部边缘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限流机构3还包括第二固定块35、第二转轴36、连杆37、第三固定块38和第三转轴39，所述第二固定块35固定于所述挡板31底部的一端，所述第三固定块38固定于另一个所述挡板31的顶部一端；所述连杆37的一端通过所述第二转轴36与所述第二固定块35转动连接，所述连杆37的另一端通过所述第三转轴39与所述第三转轴39转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板31为三组呈对称分布的长方形结构，且三组呈对称分布的所述挡板31的面积相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述引流机构4还包括顶板46和凸块47，所述顶板46的中心处固定于所述转杆42的顶端，所述凸块47固定于所述顶板46的顶部边缘处，且所述凸块47的一端与所述挡板31底部的另一端抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板46的顶部为半球形结构，且所述顶板46的直径大于两个相对的所述挡板31之间的距离。

本实用新型在使用时，首先将底座1固定于称重机的进料口处，然后将颗粒状物品倒入至放置室21的内部在放置室21的内部侧壁安装有三组呈对称状分布的挡板31，在挡板31的底部安装有压缩弹簧34，通过压缩弹簧34的作用下使挡板31能够在不受外力的作用下保持水平状态，从而方便对需要称重的颗粒状物品进行隔离和抵挡，当有外力的作用下使压缩弹簧34形变，驱使挡板31向下移动，从而使颗粒状物品缓慢下滑进入排料室45内部，在两组挡板31之间安装有连杆37，通过连杆37的连通，使挡板31之间能够相互促进活动，有利于颗粒状物品的下滑，有利于使颗粒状物品不会快速的下流，从而导致容易堵塞排料室45，导致无法进行对颗粒状物品称重，在放置室21的底部安装有转杆42和螺旋片43，通过颗粒状物品缓慢流入至螺旋片43上后在重力的作用下螺旋片43会跟随转杆42转动，从而使颗粒状物品能够缓慢通过排料室45排出进行称重，通过螺旋片43的作用下使颗粒状物品流通顺畅，在转杆42的转动下驱动凸块47在顶板46上转动，且频繁抵触挡板31的底部，从而使挡板31抖动，有利于颗粒状物品的滑落，保障颗粒状物品不会在放置室21内部有残留，不会导致排料堵塞，提高了称重的效率，也节省了堵塞进行疏通的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动称重机的进料机构，包括底座（1）设于所述底座（1）一端的放置机构（2），其特征在于：所述放置机构（2）包括放置室（21），所述放置室（21）设于所述底座（1）的内部；所述放置室（21）的内部侧壁安装有限流机构（3），所述限流机构（3）包括挡板（31）、第一固定块（32）、第一转轴（33）和压缩弹簧（34），所述挡板（31）为三组呈对称分布于所述放置室（21）的两侧壁，所述第一固定块（32）固定于所述放置室（21）的内部侧壁，所述挡板（31）通过所述第一转轴（33）与所述第一固定块（32）转动连接；所述挡板（31）的底部一端安装有所述压缩弹簧（34），所述压缩弹簧（34）的一端与所述挡板（31）的底部一端固定连接，所述压缩弹簧（34）的另一端与所述放置室（21）的侧壁呈45度固定连接；所述底座（1）的底部安装有引流机构（4），所述引流机构（4）包括底壳（41）、转杆（42）、螺旋片（43）、轴承（44）和排料室（45），所述底壳（41）固定于所述底座（1）的底部，所述底壳（41）的内部设有所述排料室（45），且所述排料室（45）与所述放置室（21）连通；所述排料室（45）的底部中心处安装有所述轴承（44），所述转杆（42）与所述轴承（44）转动连接，所述转杆（42）的侧壁安装有多个呈螺旋连接的所述螺旋片（43）。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重机的进料机构，其特征在于：所述放置机构（2）还包括螺丝孔（22），所述螺丝孔（22）设有多个，且所述螺丝孔（22）设于所述底座（1）的底部边缘。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重机的进料机构，其特征在于：所述限流机构（3）还包括第二固定块（35）、第二转轴（36）、连杆（37）、第三固定块（38）和第三转轴（39），所述第二固定块（35）固定于所述挡板（31）底部的一端，所述第三固定块（38）固定于另一个所述挡板（31）的顶部一端；所述连杆（37）的一端通过所述第二转轴（36）与所述第二固定块（35）转动连接，所述连杆（37）的另一端通过所述第三转轴（39）与所述第三转轴（39）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重机的进料机构，其特征在于：所述挡板（31）为三组呈对称分布的长方形结构，且三组呈对称分布的所述挡板（31）的面积相等。

5.根据权利要求3所述的一种自动称重机的进料机构，其特征在于：所述引流机构（4）还包括顶板（46）和凸块（47），所述顶板（46）的中心处固定于所述转杆（42）的顶端，所述凸块（47）固定于所述顶板（46）的顶部边缘处，且所述凸块（47）的一端与所述挡板（31）底部的另一端抵触。

6.根据权利要求5所述的一种自动称重机的进料机构，其特征在于：所述顶板（46）的顶部为半球形结构，且所述顶板（46）的直径大于两个相对的所述挡板（31）之间的距离。

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