CN210173916U - 一种高含粉机制砂下料自动化控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括支撑架和机制砂下料仓，所述机制砂下料仓的内壁和底部分别设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的内壁上设有粉碎机，所述粉碎机通过第一筛网与所述机制砂下料仓的内壁固定连接，所述第二筛网上设有振动器，所述第二筛网的下方设有称量装置，所述机制砂下料仓的出料口上设有下料围挡，所述称重装置、振动器和粉碎机均与控制器连接，本实用新型结构简单，料仓内壁上的粉碎机和料仓底部的振动器的设置，可粉碎高含粉机制砂的结块，使机制砂能够快速顺利地投入到搅拌机，称重装置的设置，使高含粉机制砂称量准确，下料围挡的设置，即可确保机制砂质量的准确性，又防止了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种高含粉机制砂下料自动化控制装置。
背景技术
随着国家资源的紧缺和环保形势的日益严峻，河砂资源严重紧缺，且全国河砂到位价格是机制砂的近两倍，因此一些区域绝大部分搅拌站不使用河砂，而以机制砂作为混凝土的细集料。但是近两年环保严查的外部环境导致一些地区机制砂也严重紧缺，并且质量非常差，石粉含量多在10.0%以上，而高含粉机制砂具有易结块、难下料的特点，从而严重影响了搅拌机的生产效率。
但是，现阶段大部分混凝土搅拌站内关于高石粉机制砂的下料系统并不成熟，不能使高石粉含量的机制砂顺利地投入到搅拌机中，从而降低了搅拌机的生产效率，阻碍了高石粉含量机制砂混凝土大面积的推广、应用。例如公开号为CN105799062A的中国专利公开了一种混凝土骨料称重配料装置，包括固定系统、控制系统、称量系统、运输系统，具体组成有固定底座、输送装置、称重装置、料仓、振动料斗、下料控制阀、排料箱体、排料管、斜底称重框、排料控制阀、立柱、支撑杆、底板等部分，根据发明专利文件描述，可知该装置是针对骨料的称重配料装置，未对高石粉含量机制砂的下料系统进行特殊设计和处理，不利于高含粉机制砂的顺利下料，影响了高含粉机制砂混凝土的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，可对高石粉机制砂进行粉碎的高含粉机制砂下料自动化控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括支撑架和位于所述支撑架上的机制砂下料仓，所述机制砂下料仓的内壁和底部分别设有用于过滤机制砂的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的内壁上设有粉碎机，所述粉碎机通过第一筛网与所述机制砂下料仓的内壁固定连接，所述第二筛网处于水平方向，所述第二筛网上设有用于振动高含粉机制砂的振动器，所述第二筛网的下方设有与所述机制砂下料仓底部内表面固定连接的称量装置，所述机制砂下料仓的出料口上设有用于阻挡机制砂飞溅的下料围挡，称重装置、振动器和粉碎机均与控制器连接。
所述粉碎机为微型粉碎机，且设置至少两组，所述至少两组粉碎机在所述第一筛网的内壁呈上下分布，每组粉碎机设置至少三台，所述至少三台粉碎机在同一水平面且呈环形均匀分布。
所述粉碎机设置两组，所述两组粉碎机分别为第一组粉碎机和第二组粉碎机，所述第一组粉碎机位于所述第二组粉碎机的上方。
所述第一组粉碎机包括四台粉碎机，所述第二组粉碎机包括四台粉碎机，所述第一组粉碎机的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布，所述第二组粉碎机的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布。
所述第一筛网和所述第二筛网均通过螺旋钉与所述机制砂下料仓连接。
所述称重装置包括重力传感器和用于控制机制砂下料仓底部开口大小的开关，所述重力传感器和开关均与控制器连接。
所述机制砂下料仓为圆锥状的筒体，所述筒体顶部直径大于所述筒体底部直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，料仓内壁上的粉碎机和料仓底部的振动器的设置，可粉碎高含粉机制砂的结块，使机制砂能够快速顺利地投入到搅拌机，称重装置的设置，使高含粉机制砂称量准确，下料围挡的设置，即可确保机制砂质量的准确性，又防止了环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：支撑架1，机制砂下料仓2，第一组粉碎机3，振动器4，称重装置5，第一筛网6，下料围挡7，螺旋钉8，第二筛网9，第二组粉碎机10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括支撑架1和位于所述支撑架1上的机制砂下料仓2，所述机制砂下料仓2为圆锥状的筒体，所述筒体顶部直径大于所述筒体底部直径，便于机制砂下料顺利，所述机制砂下料仓2的内壁和底部分别设有用于过滤机制砂的第一筛网6和第二筛网9，所述第一筛网6和所述第二筛网9均通过螺旋钉8与所述机制砂下料仓2连接，第二筛网9与机制砂下料仓2的顶部或底部平行，第一筛网6和第二筛网9便于将机制砂中较大的结块过滤出，留在机制砂下料仓2内进行粉碎；所述第一筛网6的内壁上设有粉碎机，所述粉碎机通过第一筛网6与所述机制砂下料仓2的内壁固定连接，所述粉碎机设置两组，所述两组粉碎机分别为第一组粉碎机3和第二组粉碎机10，第一组粉碎机3和第二组粉碎机10为微型粉碎机，所述第一组粉碎机3位于所述第二组粉碎机10的上方，便于粉碎高含粉机制砂中的结块，所述第一组粉碎机3包括四台粉碎机，所述第二组粉碎机10包括四台粉碎机，所述第一组粉碎机3的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布，且相邻两台粉碎机之间的夹角为90度，即相邻两台粉碎机之间的间距成90度扇形所对应的弧长，所述第二组粉碎机的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布，且相邻两台粉碎机之间的夹角为90度，即相邻两台粉碎机之间的间距成90度扇形所对应的弧长，所述第二筛网9处于水平方向，所述第二筛网9上设有用于振动高含粉机制砂的振动器4，振动器型号为LZF-10，振动器4用于振动高含粉机制砂，使机制砂能够快速顺利地投入到搅拌机中，所述第二筛网的下方设有与所述机制砂下料仓底部内表面固定连接的称量装置，所述机制砂下料仓2的出料口上设有用于阻挡机制砂飞溅的下料围挡7，下料围挡7可防止机制砂下料时的飞溅，即可确保机制砂质量的准确性，又防止了环境的污染。称重装置5位于出料口的上方，所述称重装置5、振动器4和粉碎机3均与控制器连接，便于控制器控制称重装置5、振动器4和粉碎机3的工作，自动化程度高，控制器的型号为JS-2300。
所述称重装置5包括重力传感器和用于控制机制砂下料仓2底部开口大小的开关，所述开关固定于机制砂下料仓2的底部并控制机制砂下料仓2的底部开口的大小，重力传感器位于所述开关的开口处，所述重力传感器和开关均与控制器连接，所述开关采用型号为D673H-16C的气动蝶阀开关，重力传感器的具体型号为ZRN603A。
使用时，将高含粉机制砂投入机制砂下料仓2内，通过控制器打开粉碎机和称重装置5，同时控制器打开振动器4，粉碎机粉粹高含粉机制砂中的结块，当下料机制砂质量达到所设定的质量时，控制器控制开关使其迅速关闭，从而精准地投入所需的机制砂的质量，工作效率高。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：所述粉碎机设置三组，且为微型粉碎机，所述三组粉碎机由上至下依次分布，所述每组粉碎机包括三台粉碎机，所述三台粉碎机在同一平面且呈环形均匀分布。
本实用新型结构简单，料仓内壁上的粉碎机和料仓底部的振动器的设置，可粉碎高含粉机制砂的结块，使机制砂能够快速顺利地投入到搅拌机，称重装置的设置，使高含粉机制砂称量准确，下料围挡的设置，即可确保机制砂质量的准确性，又防止了环境的污染。
Claims (7)
1.一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括支撑架和位于所述支撑架上的机制砂下料仓，其特征在于：所述机制砂下料仓的内壁和底部分别设有用于过滤机制砂的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的内壁上设有粉碎机，所述粉碎机通过第一筛网与所述机制砂下料仓的内壁固定连接，所述第二筛网处于水平方向，所述第二筛网上设有用于振动高含粉机制砂的振动器，所述第二筛网的下方设有与所述机制砂下料仓底部内表面固定连接的称量装置，所述机制砂下料仓的出料口上设有用于阻挡机制砂飞溅的下料围挡，称重装置、振动器和粉碎机均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述粉碎机设置至少两组，所述至少两组粉碎机在所述第一筛网的内壁呈上下分布，每组粉碎机设置至少三台，所述至少三台粉碎机在同一水平面且呈环形均匀分布。
3.根据权利要求2所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述粉碎机设置两组，所述两组粉碎机分别为第一组粉碎机和第二组粉碎机，所述第一组粉碎机位于所述第二组粉碎机的上方。
4.根据权利要求3所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述第一组粉碎机包括四台粉碎机，所述第二组粉碎机包括四台粉碎机，所述第一组粉碎机的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布，所述第二组粉碎机的四台粉碎机在同一平面呈环形均匀分布。
5.根据权利要求1所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述第一筛网和所述第二筛网均通过螺旋钉与所述机制砂下料仓连接。
6.根据权利要求1所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述称重装置包括重力传感器和用于控制机制砂下料仓底部开口大小的开关，所述重力传感器和开关均与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述机制砂下料仓为圆锥状的筒体，所述筒体顶部直径大于所述筒体底部直径。
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| CN201920575330.1U CN210173916U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种高含粉机制砂下料自动化控制装置 |
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- 2019-04-25 CN CN201920575330.1U patent/CN210173916U/zh active Active
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