CN216360500U - 一种产品质量较高的退火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种产品质量较高的退火装置，涉及退火技术领域。其包括罐体，所述罐体为内部中空顶部开口结构，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体内部设置有加热装置，所述罐体底部转动连接有转轴，所述罐盖上设置有电机，所述转轴与电机输出端连接，所述转轴上设置有用于放置被退火金属的支撑结构。作人员可以将被退火金属放置于支撑结构上，并打开电机及加热装置，使得电机带动转动发生转动，从而使得转轴带动支撑架进行转动，进而使得被退火金属随着支撑架的转动而进行转动，相比于相关技术中的退火装置，本申请中的退火装置增加了被退火金属的受热的均匀程度，提升了产品质量。

Description

一种产品质量较高的退火装置

技术领域

本申请涉及退火技术的领域，尤其是涉及一种产品质量较高的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

目前,存在一种退火装置,其包括罐体,罐体为内部中空结构,罐体内部设置有加热装置,进行退火时,操作人员只需将金属物品放置入罐体内部,并打开加热装置,以进行加热退火处理。

上述中的相关技术存在以下缺陷：本申请中的退火装置在进行退火作用时，金属难以做到受热均匀，从而使得产品质量容易受到影响，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中的退火装置在进行退火程序时，金属难以受热均匀的问题，本申请提供一种产品质量较高的退火装置。

本申请提供的一种产品质量较高的退火装置采用如下的技术方案：

一种产品质量较高的退火装置，包括罐体，所述罐体为内部中空顶部开口结构，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体内部设置有加热装置，所述罐体底部转动连接有转轴，所述罐盖上设置有电机，所述转轴与电机输出端连接，所述转轴上设置有用于放置被退火金属的支撑结构。

通过采用上述技术方案，当本申请中的退火装置被用于工业中的金属退火时，操作人员可以将被退火金属放置于支撑结构上，并打开电机及加热装置，使得电机带动转动发生转动，从而使得转轴带动支撑架进行转动，进而使得被退火金属随着支撑架的转动而进行转动，相比于相关技术中的退火装置，本申请中的退火装置增加了被退火金属的受热的均匀程度，提升了产品质量。

可选的，所述支撑结构包括连接杆及支撑杆，所述连接杆一端与转轴连接，所述连接杆另一端与支撑杆连接，所述支撑杆与转轴平行。

通过采用上述技术方案，连接杆及支撑杆的结构，一方面可以较好的固定被退火金属，使得被退火金属不易产生脱落；另一方面，连接杆及支撑杆的结构造价较低，节约了成本。

可选的，所述连接杆为弯曲杆，所述连接杆朝向罐体底部弯曲。

通过采用上述技术方案，连接杆采用了弯曲结构，从而使得被退火金属与连接杆之间组成的空间较大，便于空气流通，从而增加了被退火金属表面的受热均匀程度，增加了产品质量。

可选的，所述连接杆的侧壁上设置有若干防脱细杆。

通过采用上述技术方案，当被退火金属被设置于支撑结构上时，如一些金属丝线状物被设置时，绕设于支撑杆上的同时，防脱细杆可以插设于金属丝线状物的缝隙内，从而使得被退火金属不易产生脱落，增加了退火过程中的被退火金属放置时的稳定性。

可选的，所述罐体内侧壁上设置有冷凝块，所述冷凝块内开设有冷凝腔，所述冷凝块顶部连通有冷凝管，所述冷凝腔与冷凝管连通。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向冷凝管内注入冷凝液，比如水等液体，当结束加热过程后，可以对罐体内部进行较快速度的冷却，相比于自然冷却，其缩短了工作时长，提升了工作效率。

可选的，所述罐体上开设有排液孔，所述排液孔与冷凝腔连通，所述排液孔上设置有用于封盖排液孔的排液盖。

通过采用上述技术方案，当需要进行退火操作时，操作人员可以通过打开排液盖，使得冷凝腔内的冷凝液被排出，从而使得冷凝液不会对罐体内部的升温起到干涉作用，增加了退火过程中的工作效率。

可选的，所述罐体上开设有观察孔，所述观察孔内设置有用于对罐体内部进行观测的观察玻片。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察玻片对罐体内部的情况进行观测，从而能过有效的对退火的进度进行把控，进而能有效的提升退火的质量。

可选的，所述观察玻片为透明耐高温材质。

通过采用上述技术方案，透明材质便于操作人员对罐体内部进行观测，耐高温材质则有效的降低了观察玻片被融化的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了转轴与支撑结构，操作人员可以将被退火金属放置于支撑结构上，并打开电机及加热装置，使得电机带动转动发生转动，从而使得转轴带动支撑架进行转动，进而使得被退火金属随着支撑架的转动而进行转动，相比于相关技术中的退火装置，本申请中的退火装置增加了被退火金属的受热的均匀程度，提升了产品质量；

2、采用了支撑杆与连接杆的结构，连接杆及支撑杆的结构，一方面可以较好的固定被退火金属，使得被退火金属不易产生脱落；另一方面，连接杆及支撑杆的结构造价较低，节约了成本；

3、采用了冷凝块与冷凝腔的结构，操作人员可以通过向冷凝管内注入冷凝液，比如水等液体，当结束加热过程后，可以对罐体内部进行较快速度的冷却，相比于自然冷却，其缩短了工作时长，提升了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现冷凝块与冷凝腔连接关系的结构示意图；

图中：1、罐体；11、罐盖；12、加热装置；13、转轴；14、电机；15、密封胶层；16、竖直杆；2、支撑结构；21、连接杆；22、支撑杆；3、防脱细杆；4、冷凝块；41、冷凝腔；42、冷凝管；43、冷凝孔；5、排液孔；51、排液盖；6、观察孔；61、观察玻片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种产品质量较高的退火装置。参照图1，一种产品质量较高的退火装置包括罐体1，罐体1上开设有观察孔6，观察孔6内插设有观察玻片61，操作人员可以通过观察玻片61对罐体1内部的金属退火情况进行观测，有效的降低了退火过度的情况的发生；观察玻片61采用了聚碳酸酯材料，在保证其透明度的同时，也使得其在退火过程中不易被高温融化。

参照图2，罐体1为内部中空顶部开口的结构，罐体1顶部通过转轴13转动连接有罐盖11，罐盖11底部胶粘有密封胶层15，密封胶层15与罐体1顶部贴合设置，罐体1底部焊接有竖直杆16，竖直杆16顶部安装有加热装置12。

参照图2，罐盖11轴心位置安装有电机14，电机14的输出端连接有转轴13，转轴13设置于罐体1内部，且转轴13的外侧壁上设置有支撑结构2，支撑结构2包括连接杆21，连接杆21与转轴13的外侧壁焊接固定，且连接杆21朝向罐体1底部方向弯曲；支撑结构2还包括支撑杆22，支撑杆22焊接固定于连接杆21远离转轴13的一端，且支撑杆22与转轴13平行设置；支撑杆22的侧壁上焊接固定有若干防脱细杆3，防脱细杆3与支撑杆22垂直设置；当被退火金属被设置于支撑结构2上时，如一些金属丝线状物被设置时，绕设于支撑杆22上的同时，防脱细杆3可以插设于金属丝线状物的缝隙内，从而使得被退火金属不易产生脱落。

参照图2，罐体1的内侧壁上设置有若干冷凝块4，冷凝块4内开设有冷凝腔41，罐盖11上开设有冷凝孔43，冷凝孔43内插设有冷凝管42，且冷凝管42与冷凝腔41连通，从而操作人员可以通过冷凝管42，向冷凝腔41中注入冷凝液，当结束加热过程后，可以对罐体1内部进行较快速度的冷却。罐体1侧壁底部开设有排液孔5，且排液孔5与冷凝腔41连通，操作人员可以通过打开排液盖51，使得冷凝腔41内的冷凝液被排出，从而使得冷凝液不会对罐体1内部的升温起到干涉作用，增加了退火过程中的工作效率。

本申请实施例一种产品质量较高的退火装置的实施原理为：本申请中的退火装置被用于工业中的金属退火时，操作人员可以将被退火金属放置于支撑结构2上，并打开电机14及加热装置12，使得电机14带动转动发生转动，从而使得转轴13带动支撑架进行转动，进而使得被退火金属随着支撑架的转动而进行转动，相比于相关技术中的退火装置，本申请中的退火装置增加了被退火金属的受热的均匀程度，提升了产品质量。

当金属需要退火时，操作人员可打开罐盖11，将被退火金属放置于支撑架上，关上罐盖11后，打开电机14及加热装置12，使得转轴13带动支撑架转动，从而带动被退火金属进行高温退火处理，并通过观察玻片61观察罐体1内部情况，以使得被退火金属受热均匀。

退火结束后，操作人员可以通过冷凝管42向冷凝腔41中注入冷凝液，对罐体1内部进行降温，从而完成整个退火工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品质量较高的退火装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)为内部中空顶部开口结构，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(11)，所述罐体(1)内部设置有加热装置(12)，其特征在于：所述罐体(1)底部转动连接有转轴(13)，所述罐盖(11)上设置有电机(14)，所述转轴(13)与电机(14)输出端连接，所述转轴(13)上设置有用于放置被退火金属的支撑结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括连接杆(21)及支撑杆(22)，所述连接杆(21)一端与转轴(13)连接，所述连接杆(21)另一端与支撑杆(22)连接，所述支撑杆(22)与转轴(13)平行。

3.根据权利要求2所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述连接杆(21)为弯曲杆，所述连接杆(21)朝向罐体(1)底部弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述连接杆(21)的侧壁上设置有若干防脱细杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述罐体(1)内侧壁上设置有冷凝块(4)，所述冷凝块(4)内开设有冷凝腔(41)，所述冷凝块(4)顶部连通有冷凝管(42)，所述冷凝腔(41)与冷凝管(42)连通。

6.根据权利要求5所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述罐体(1)上开设有排液孔(5)，所述排液孔(5)与冷凝腔(41)连通，所述排液孔(5)上设置有用于封盖排液孔(5)的排液盖(51)。

7.根据权利要求1所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述罐体(1)上开设有观察孔(6)，所述观察孔(6)内设置有用于对罐体(1)内部进行观测的观察玻片(61)。

8.根据权利要求7所述的一种产品质量较高的退火装置，其特征在于：所述观察玻片(61)为透明耐高温材质。

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