CN212051521U

CN212051521U - 一种铜线退火拉丝机

Info

Publication number: CN212051521U
Application number: CN202020762245.9U
Authority: CN
Inventors: 孙彦伟
Original assignee: Jiaxing Wuhe Copper Co ltd
Current assignee: Jiaxing Wuhe Copper Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置、退火装置、导向牵引装置、收线装置；所述退火装置后还设有除湿清洁装置，所述除湿清洁装置包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构、用于吹走铜线表面水分的吹风机构、用于吸收铜线表面水分的吸水机构以及用于烘干铜线的烘干机构。其优点在于依次由挡水组件挡去大颗粒水滴、由吹风组件吹走铜线表面水分、由吸水组件吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干组件进行烘干处理，确保铜线表面清洁干燥，保证铜线退火拉丝效果。

Description

一种铜线退火拉丝机

技术领域

本实用新型具体涉及一种铜线退火拉丝机。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

铜线拉丝过程中，线材在塑性变形时，使晶格歪扭而产生一些机械、物理和化学性能变化的现象。加工硬化的出现使线材塑性下降，变形抗力，如屈服强度、硬度上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。

为解决这一问题，同时改善金属性能，我们必须采取退火措施，现有的铜线退火拉丝机。

通常铜线在退火以后，会通过烘箱对铜线表面进行烘干，以便进入后续工序或收卷，但是目前仅仅通过烘箱，经常存在无法完全清除表面冷却液的问题，影响铜线质量，假若延长烘箱尺寸或烘箱时间，则会大幅增加成本以及降低工作效率。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜线退火拉丝机。

本实用新型所采用的技术方案：一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置、退火装置、导向牵引装置、收线装置；所述退火装置后还设有除湿清洁装置，所述除湿清洁装置包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构、用于吹走铜线表面水分的吹风机构、用于吸收铜线表面水分的吸水机构以及用于烘干铜线的烘干机构。

所述挡水机构包括挡水支架以及安装在挡水支架上的挡水板，所述挡水板下设有若干供铜线穿过的缺口槽。

所述吹风机构包括水平设置的风管、风机，所述风管下端开口设置，上端通过管道连通风机，所述风管上设有若干供铜线穿过的通孔，所述风管内部设有将风管上下分隔开的水平隔板，所述水平隔板位于通孔上方，所述水平隔板上设有若干出风口，所述出风口的中心延伸线与通孔的中心延伸线垂直交叉。

所述挡水机构与吹风机构的下方形成有倾斜设置的导流板。

所述吸水机构设有多组并均匀间隔布置，所述吸水机构包括两个相贴合的吸水棉布，吸水棉布内设有支撑吸水棉布的软板。

所述进线装置包括支架，所述支架两侧设有沿前后方向均匀间隔布置的第一导线轮组，所述支架的末端设有沿左右方向均匀布置的第二导线轮组，所述支架上设有若干横向设置并沿支架前后方向均匀间隔布置的支撑杆，所述支撑杆上设有若干导线支架，所述导线支架与第二导线轮组相对应；所述导线支架顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈，所述支架下方放置有若干与第一导线轮组相对应的放线盘；所述退火装置包括加热炉、冷却池，所述加热炉、冷却池以及除湿清洁装置依次安装在支架上。

所述导向牵引装置包括第一导向轮组、定速牵引辊轮、第二导向轮组。

所述收线装置包括机架，所述机架上设有若干并排设置的收线轴以及与收线轴相对应的排线机构，所述收线轴上安装收线盘；所述排线机构包括横向设置的排线杆以及排线杆上若干与收线轴相对应的排线轮；所述排线杆上还设有若干与排线轮相对应的压线轮组。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，依次由挡水组件挡去大颗粒水滴、由吹风组件吹走铜线表面水分、由吸水组件吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干组件进行烘干处理，确保铜线表面清洁干燥，保证铜线退火拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例铜线退火拉丝机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例进线装置、退火装置、除湿清洁装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例进线装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例导线支架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例挡水机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例吹风机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例导向牵引装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例收线装置的结构示意图1。

图9为图8中A处的放大示意图。

图10为本实用新型实施例收线装置的结构示意图2。

图11为图10中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置1、退火装置2、除湿清洁装置3、导向牵引装置4、收线装置5。

如图1-4所示，所述进线装置1用于多组铜线的同步进料，其包括支架11，所述支架11两侧设有沿前后方向均匀间隔布置的第一导线轮组12，所述支架11的末端设有沿左右方向均匀布置的第二导线轮组13，所述支架11上设有若干横向设置并沿支架11前后方向均匀间隔布置的支撑杆14，所述支撑杆14上设有若干导线支架15，所述导线支架15与第二导线轮组13相对应；所述导线支架15顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈151，所述支架11下方放置有若干与第一导线轮组12相对应的放线盘16。

放线盘16上的铜线8经过第一导线轮组12后，然后对应穿过各个导线支架15的导线圈151，再有第二导线轮组13送出，通过导线支架15的导线圈151保证各导线之间互不干涉，避免缠绕打结，同时导线支架15上端顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈151，通过其螺旋结构，不仅铜线8可从外部绕进导线圈151，方便将铜线穿过导线圈，便于接线操作，而且有效避免铜线8自行脱出，保证铜线8进线稳定可靠。

所述第一导线轮组12的侧边还设有一个U形限位框17，该U形限位框17也用于限制铜线位置，避免铜线8从第一导线轮组12上脱出。

另外，所述放线盘16上端边缘可以设置断线指示毛刷，铜线8在放线过程中，能够不断拨动断线指示毛刷，一旦出现断线问题，断线指示毛刷便会停止动作，从而工作人员能够非常容易的观察到铜线放线情况，断线后能够及时发现并处理。

如图1-2所示，所述退火装置2包括加热炉21、冷却池22，所述加热炉21与冷却池22依次安装在支架11上。所述加热炉21倾斜设置，保持一定的倾斜角度，加热炉21内通常设置有用于供铜线穿过并加热的加热管。

铜线8经进线装置1进料后穿过加热炉21内加热管后进入到冷却池22内冷却，将加热炉21倾斜设置，使得加热炉21内的加热管能够直接穿入到冷却池22内，使得铜线能够沿着加热炉21内加热管的中心穿设到冷却池22内，整体布局合理，同时避免铜线与加热管的直接接触，保证加热效果。

如图1-2及图5-6所示，所述除湿清洁装置3包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构31、用于吹走铜线表面水分的吹风机构32、用于吸收铜线表面水分的吸水机构33以及用于烘干铜线的烘干机构34。

所述挡水机构31包括挡水支架311以及安装在挡水支架311上的挡水板312，所述挡水板312下设有若干供铜线穿过的缺口槽313，所述挡水组件31能够在铜线8经过时，刮去铜线表面大颗粒水滴。

所述吹风组件32包括风管321、风机322，所述风机322安装在加热炉21上，所述风管321水平设置，其下端开口设置，上端通过管道323连通风机322，所述风管321上设有若干供铜线穿过的通孔324，所述风管321内部设有将风管321上下分隔开的水平隔板325，所述水平隔板325位于通孔324上方，所述水平隔板325上设有若干出风口，所述出风口的中心延伸线与通孔324的中心延伸线垂直交叉。

所述风机322通过管道323往风管321内吹风，再通过出风口向下吹出，铜线8经过通孔324穿过风管321时，吹出的风能够将铜线表面水分向下吹走。

进一步的，所述挡水机构31与吹风机构41的下方形成有倾斜设置并导向冷却池22的导流板35，大部分的水分经挡水与吹风后从铜线表面分离，这部分水再通过导流板35重新流回冷却池22，实现回收循环处理，节能环保。

所述吸水机构33设有多组并均匀间隔布置，所述吸水机构33包括两个相贴合的吸水棉布，吸水棉布内设有支撑吸水棉布的软板。铜线8经过两个吸水布之间进行擦拭，进一步吸收铜线表面水分，保证铜线表面清洁。

铜线8经加热炉21加热以及冷却池22冷却以后，依次通过挡水机构31、吹风机构32、吸水机构33、烘干机构34，对其表面进行除湿处理，依次由挡水机构31挡去大颗粒水滴、由吹风机构32吹走铜线表面水分、由吸水机构33吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干机构34进行烘干处理，确保铜线表面干燥清洁，保证铜线性能，提高拉丝质量。

如图1及图7所示，所述导向牵引装置4包括第一导向轮组41、定速牵引辊轮42、第二导向轮组43，所述定速牵引辊轮42连接有驱使其定速旋转的动力驱动源，用于铜线定速牵引。

如图1及图8-11所示，所述收线装置5包括机架51，所述机架51上设有若干并排设置的收线轴52以及与收线轴52相对应的排线机构53；所述排线机构53包括横向设置的排线杆531以及排线杆531上若干与收线轴52相对应的排线轮532。

所述机架51内通常设置有驱动收线轴52旋转的收线动力机构以及用于驱动排线杆531往复动作的排线动力机构，收线动力机构与排线动力机构为常规结构，这里不做赘述，在收线时，收线盘54安装在收线轴52上，铜线8经导轮、排线轮531绕设在收线盘54上，收线轴52带动收线盘54同步旋转实现收线，排线杆531往复动作带动排线轮532，从而实现收线时的铜线8排线，保证收线均匀。

其中，所述排线杆531上还设有若干与排线轮532相对应的压线轮组533，所述压线轮组533包括两个相贴合的辊轮5331。

铜线经过压线轮组533之后再经排线轮532至收线盘54收卷，在无外力作用的情况下时，铜线能够被压线轮组533夹住固定，使得在收线盘完成收线更换收线盘时，剪断铜线时其线头不会随意掉落，便于后续接线，提高工作效率。

所述排线杆531上设有安装支架5332，所述安装支架5332上旋转设置有辊轮支撑架5333，所述辊轮5331可旋转的安装在辊轮支撑架5333上，所述辊轮支撑架5333的旋转中心与两个辊轮5331中心连接线的中点相重合，辊轮5331除了可自转，还可通过辊轮支撑架5333进行旋转调整位置，使得铜线经过压线轮组533时，减少铜线的变向弯曲，便于张力平衡调节。

进一步的，所述辊轮5331外套设有一侧橡胶层5334，避免辊轮对铜线导出刮擦磨损。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置（1）、退火装置（2）、导向牵引装置（4）、收线装置（5）；其特征在于：

所述退火装置（2）后还设有除湿清洁装置（3），所述除湿清洁装置（3）包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构（31）、用于吹走铜线表面水分的吹风机构（32）、用于吸收铜线表面水分的吸水机构（33）以及用于烘干铜线的烘干机构（34）。

2.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述挡水机构（31）包括挡水支架（311）以及安装在挡水支架（311）上的挡水板（312），所述挡水板（312）下设有若干供铜线穿过的缺口槽（313）。

3.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述吹风机构（32）包括水平设置的风管（321）、风机（322），所述风管（321）下端开口设置，上端通过管道（323）连通风机（322），所述风管（321）上设有若干供铜线穿过的通孔（324），所述风管（321）内部设有将风管（321）上下分隔开的水平隔板（325），所述水平隔板（325）位于通孔（324）上方，所述水平隔板（325）上设有若干出风口，所述出风口的中心延伸线与通孔（324）的中心延伸线垂直交叉。

4.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述挡水机构（31）与吹风机构（32）的下方形成有倾斜设置的导流板（35）。

5.根据权利要求1所述的一种铜线退火拉丝机，其特征在于：所述吸水机构（33）设有多组并均匀间隔布置，所述吸水机构（33）包括两个相贴合的吸水棉布，吸水棉布内设有支撑吸水棉布的软板。

6.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述进线装置（1）包括支架（11），所述支架（11）两侧设有沿前后方向均匀间隔布置的第一导线轮组（12），所述支架（11）的末端设有沿左右方向均匀布置的第二导线轮组（13），所述支架（11）上设有若干横向设置并沿支架（11）前后方向均匀间隔布置的支撑杆（14），所述支撑杆（14）上设有若干导线支架（15），所述导线支架（15）与第二导线轮组（13）相对应；所述导线支架（15）顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈（151），所述支架（11）下方放置有若干与第一导线轮组（12）相对应的放线盘（16）；所述退火装置（2）包括加热炉（21）、冷却池（22），所述加热炉（21）、冷却池（22）以及除湿清洁装置（3）依次安装在支架（11）上。

7.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述导向牵引装置（4）包括第一导向轮组（41）、定速牵引辊轮（42）、第二导向轮组（43）。

8.根据权利要求1所述的铜线退火拉丝机，其特征在于：所述收线装置（5）包括机架（51），所述机架（51）上设有若干并排设置的收线轴（52）以及与收线轴（52）相对应的排线机构（53），所述收线轴（52）上安装收线盘（54）；所述排线机构（53）包括横向设置的排线杆（531）以及排线杆（531）上若干与收线轴（52）相对应的排线轮（532）；所述排线杆（531）上还设有若干与排线轮（532）相对应的压线轮组（533）。