CN213476070U - 一种用于线材的退火设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种用于线材的退火设备，包括上料装置、抗氧化装置、烤箱和收料装置；烤箱和收料装置之间设有散热装置；抗氧化装置包括加热机构、容置槽和抽湿机构，加热机构包括箱体和加热管，抽湿机构包括主管、软管、抽湿机和抽湿管。本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、依次对线材进行抗氧化处理、退火和收线的全自动化操作，无需人工对线材进行转移，省时省力。2、本申请实现对多组线材进行同步全自动化操作，提高工作效率。3、通过先加热后浸泡的方式，提高抗氧化剂在线材表面的附着程度，提高抗氧化的效果。4、通过散热装置降低线材的温度，避免由于线材表面温度过高导致在后续卷线收料时线材粘合。

Description

一种用于线材的退火设备

技术领域

本申请涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种用于线材的退火设备。

背景技术

目前，线材如铜线在生产过程中涉及到退火工序，退火工序通常指的是通过将线材暴露于高温一段时间。在退火之前，需要对线材件抗氧化工序，避免线材的外表面与氧气发生氧化反应造成损耗。在退火之后需要将线材进行收线处理。

现有的设备大多只能对线材进行单一的退火工序或者抗氧化工序，因此往往需要人工对线材进行工序之间的搬运转移，导致加工费时费力。而且现有的设备大多只能处理一组线材，效率低下。上述问题亟待解决。

发明内容

为了实现对多组线材进行抗氧化、退火和收线的全自动流程操作，无需人工操作，提高加工效率，本申请提供一种用于线材的退火设备。

本申请采用如下的技术方案：一种用于线材的退火设备，包括依次设置的用于对若干组线材进行拉线的上料装置、用于对若干组线材进行抗氧化处理的抗氧化装置、用于对若干组线材进行退火处理的烤箱和用于对若干组线材进行卷线处理的收料装置；烤箱和收料装置之间设有散热装置；抗氧化装置包括依次设置的加热机构、用于装载抗氧化剂的容置槽和抽湿机构，加热机构包括箱体和用于贯穿箱体的若干根加热管，所述加热管中空设置，上料装置设置于加热管的入料口的下方，所述加热管的出料口伸入容置槽内，抽湿机构包括主管、软管、抽湿机和用于供线材贯穿的若干根抽湿管，若干根抽湿管间隔设置，若干根抽湿管均与主管的底部连通，主管的上部与软管的一端连通，软管的另一端与抽湿机连通。

通过采用上述方案，对线材依次进行抗氧化处理、退火工序和收线的全自动化操作，在进行抗氧化处理的过程中，通过抗氧化装置对线材依次进行预加热、浸泡抗氧化剂和抽湿干燥的工序，提高线材的抗氧化效果。在进入收料前，通过散热装置对完成退火处理的线材进行风吹散热处理，降低线材的温度，避免由于线材表面温度过高导致在后续卷线收料时线材粘合。

进一步的，烤箱的两端均间隔设有用于供多组线材贯穿的线孔。

通过采用上述方案，这样设置方便多组铜线贯穿经过烤箱进行高温退火。

进一步的，散热装置包括风机，风机的上方设有承托布。

通过采用上述方案，对退火处理后的线材起到散热的作用，承托布用于对线材起到承托支撑的作用。

进一步的，抽湿机构和烤箱之间间隔设有若干个吸水布。

通过采取上述方案，对抽湿后的线材起到吸水的作用。

进一步的，收料装置包括机体，机体的两侧均设有若干个卷线组件，每一个卷线组件均包括若干个转轴和用于驱动转轴转动动作的若干个驱动件，一个驱动件的输出端与一个转轴连接，若干个转轴间隔设置，每一个转轴的上方均设有变向轮，变向轮与机体转动连接。

通过采用上述方案，实现同时对若干组线材进行卷线收料的操作，方便快捷，提高加工效率。

进一步的，收料装置还包括连接杆和用于与连接杆转动连接的导向滚筒，连接杆与机体连接，导向滚筒间隔设有若干个第一容线槽，每一个卷线组件的第一容线槽的数量和每一个卷线组件的变向轮的数量相同。

通过采用上述方案，对若干组线材起到逐一导向输送的作用。

进一步的，烤箱和散热装置之间设有张力辊组装置，张力辊组装置包括第一横杆、第二横杆、第一转向滚筒、第二转向滚筒和绕线辊，绕线辊设置于第一横杆和第二横杆之间，第一横杆的设置高度小于第二横杆的设置高度，第一转向滚筒与第一横杆转动连接，第二转向滚筒与第二横杆转动连接，第一横杆设有若干个第二线槽，第二横杆设有若干个第三线槽。

通过采用上述方案，对线材起到提高线槽张紧力的作用，避免线材在输送过程中松散。

进一步的，上料装置包括依次设置的穿线架、第一线材转向辊和第二线材转向辊，穿线架的数量为若干个，箱体倾斜设置，穿线架和第一线材转向辊均设置于箱体的下方，第二线材转向辊间隔设置于若干根加热管的入料端。

通过采用上述方案，保证线材能够流畅输送，减少输线时发生折线的缺陷。

进一步的，用于线材的退火设备还包括架体，抗氧化装置、抽湿机构、烤箱、张力辊组装置、散热装置和收料装置均安装于架体。

通过采用上述方案，起到稳固安装装置和机构的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过抗氧化装置、烤箱和收料装置依次对线材进行抗氧化处理、退火和收线的全自动化操作，无需人工对线材进行转移，省时省力。

2、本申请实现对多组线材进行同步全自动化操作，提高工作效率。

3、通过加热机构、容置槽和抽湿机构对多组线材依次进行初次加热、浸泡抗氧化剂和抽湿干燥，实现抗氧化处理的自动化操作，通过先加热后浸泡的方式，提高抗氧化剂在线材表面的附着程度，提高抗氧化的效果。

4、通过散热装置对完成退火处理的线材进行风吹散热处理，降低线材的温度，避免由于线材表面温度过高导致在后续卷线收料时线材粘合。

5、通过设置张力辊组装置，让多组线材通过绕线提高张紧度，避免线材在输送过程中松垮。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例所述烤箱的结构示意图。

图3为本申请实施例所述收料装置的结构示意图。

图4为本申请实施例所述张力辊组装置的结构示意图。

图5为本申请实施例所述上料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上料装置；2、抗氧化装置；3、烤箱；4、收料装置；5、散热装置；6、加热机构；7、容置槽；8、抽湿机构；9、箱体；10、加热管；11、主管；12、软管；13、抽湿机；14、抽湿管；15、线孔；16、风机；17、承托布；18、吸水布；19、机体；20、转轴；21、驱动件；22、变向轮；23、卷线组件；24、连接杆；25、导向滚筒；26、第一容线槽；27、张力辊组装置；28、第一横杆；29、第二横杆；30、第一转向滚筒；31、第二转向滚筒；32、绕线辊；33、第二线槽；34、穿线架；35、第一线材转向辊；36、第二线材转向辊；37、架体；38、第三线槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线材的退火设备，参照图1-5，包括依次设置的用于对若干组线材进行拉线的上料装置1、用于对若干组线材进行抗氧化处理的抗氧化装置2、用于对若干组线材进行退火处理的烤箱3和用于对若干组线材进行卷线处理的收料装置4；烤箱3和收料装置4之间设有散热装置5；抗氧化装置2包括依次设置的加热机构6、用于装载抗氧化剂的容置槽7和抽湿机13构8，加热机构6包括箱体9和用于贯穿箱体9的若干根加热管10，所述加热管10中空设置，上料装置1设置于加热管10的入料口的下方，所述加热管10的出料口伸入容置槽7内，抽湿机13构8包括主管11、软管12、抽湿机13和用于供线材贯穿的若干根抽湿管14，若干根抽湿管14间隔设置，若干根抽湿管14均与主管11的底部连通，主管11的上部与软管12的一端连通，软管12的另一端与抽湿机13连通。本申请的具体工作原理如下：将多组线卷如铜线线卷放置于上料装置1处，将每一组铜线从上料装置1开始依次贯穿经过加热管10、容置槽7、抽湿管14、烤箱3、散热装置5到达收料装置4实现卷线收料，通过加热管10对线材进行加热，容置槽7装载有抗氧化剂，实现线材先加热后浸泡抗氧化剂的作用，加热后的线材的表面更容易附着抗氧化剂，提高线材的抗氧化效果。具体地，加热管10为铝管，加热温度可以达到400℃。浸泡完成后，多组线材通过抽湿机13构8进行抽湿干燥操作，具体地，通过抽湿机13的抽湿功能，配合连通的软管12、主管11和若干个抽湿管14，对贯穿抽湿管14内的铜线进行抽湿干燥的作用。接着，通过烤箱3对已经抗氧化处理的若干组线材进行高温加热，从而实现退火处理，接着通过收料装置4对完成抗氧化处理和退火工序的线材进行转动卷线动作，实现收料的功能。在进入收料前，通过散热装置5对完成退火处理的线材进行风吹散热处理，降低线材的温度，避免由于线材表面温度过高导致在后续卷线收料时线材粘合。通过设置箱体9，用于将加热管10的热气保持在箱日，降低功耗，起到保温效果。

参照图2，本实施例中，烤箱3的两端均间隔设有用于供多组线材贯穿的若干个线孔15。这样设置方便多组铜线贯穿经过烤箱3进行高温退火。具体地，烤箱3一端的若干个线孔15和烤箱3另一端的若干个线孔15一一对应。现有的退火工序中，会直接将退火后的线材进行卷线收料处理，由于线材仍存有高温，直接卷线容易导致线材粘合以及影响抗氧化的效果。因此，

参照图1，本实施例中，散热装置5包括风机16，风机16的上方设有承托布17。对退火处理后的线材进行吹风，通过加快风速流动对线材散热处理，降低线材的温度，避免线材在后续收料中发生粘合的情况。提高抗氧化的效果，承托布17用于对线材起到承托支撑的作用。

参照图1，本实施例中，抽湿机13构8和烤箱3之间间隔设有若干个吸水布18。在吹风过程中，抽湿后的线材表面仍残留的露水，通过设置吸水布18，当若干组线材擦过吸水布18时，两个吸水布18对线材起到二次吸水的效果，保证线材的表面干爽。

参照图3，本实施例中，收料装置4包括机体19，机体19的两侧均设有若干个卷线组件23，每一个卷线组件23均包括若干个转轴20和用于驱动转轴20转动动作的若干个驱动件21，一个驱动件21的输出端与一个转轴20连接，若干个转轴20间隔设置，每一个转轴20的上方均设有变向轮22，变向轮22与机体19转动连接。这样设置，将外界用于卷线的线筒套设于转轴20，线材的其中一个端头绑定于线筒，驱动件21驱动转轴20转动，进而带动线筒转动实现卷线收料的功能，通过设置若干个驱动件21和若干个转轴20，实现同时对若干组线材进行卷线收料的操作，通过设置变向轮22，实现改变线材输送的方向。

参照图3，本实施例中，收料装置4还包括连接杆24和用于与连接杆24转动连接的导向滚筒25，连接杆24与机体19连接，第一导向滚筒25间隔设有若干个第一容线槽26，每一个卷线组件23的第一容线槽26的数量和每一个卷线组件23的变向轮22的数量相同。通过第一导向滚筒25上的若干个第一容线槽26，对若干组线材逐一导向到对应的变向轮22进行输送，

参照图4，本实施例中，烤箱3和散热装置5之间设有张力辊组装置27，张力辊组装置27包括第一横杆28、第二横杆29、第一转向滚筒30、第二转向滚筒31和绕线辊32，绕线辊32设置于第一横杆28和第二横杆29之间，第一横杆28的设置高度小于第二横杆29的设置高度，第一转向滚筒30与第一横杆28转动连接，第二转向滚筒31与第二横杆29转动连接，第一横杆28设有若干个第二线槽33，第二横杆29设有若干个第三线槽38。若干组线材依次经过第一横杆28的若干个第二线槽33，然后经过绕线辊32进行实现绕线，再经过第二横杆29的若干个第三线槽，起到提高线槽张紧力的作用，避免线材在输送过程中松散。

参照图5，本实施例中，上料装置1包括依次设置的穿线架34、第一线材转向辊35和第二线材转向辊36，穿线架34的数量为若干个，箱体9倾斜设置，穿线架34和第一线材转向辊35均设置于箱体9的下方，第二线材转向辊36间隔设置于若干根加热管10的入料端。这样设置保证若干组线材能够顺着穿线架34、第一线材转向辊35和第二线材转向辊36进行变向，流畅输送入加热管10的入料端，减少输线时发生折线的缺陷。

参照图1，本实施例中，用于线材的退火设备还包括架体37，抗氧化装置2、抽湿机13构8、烤箱3、张力辊组装置27、散热装置5和收料装置4均安装于架体37。起到稳固安装装置和机构的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线材的退火设备，其特征在于：包括依次设置的用于对若干组线材进行拉线的上料装置(1)、用于对若干组线材进行抗氧化处理的抗氧化装置(2)、用于对若干组线材进行退火处理的烤箱(3)和用于对若干组线材进行卷线处理的收料装置(4)；烤箱(3)和收料装置(4)之间设有散热装置(5)；抗氧化装置(2)包括依次设置的加热机构(6)、用于装载抗氧化剂的容置槽(7)和抽湿机构(8)，加热机构(6)包括箱体(9)和用于贯穿箱体(9)的若干根加热管(10)，所述加热管(10)中空设置，上料装置(1)设置于加热管(10)的入料口的下方，所述加热管(10)的出料口伸入容置槽(7)内，抽湿机构(8)包括主管(11)、软管(12)、抽湿机(13)和用于供线材贯穿的若干根抽湿管(14)，若干根抽湿管(14)间隔设置，若干根抽湿管(14)均与主管(11)的底部连通，主管(11)的上部与软管(12)的一端连通，软管(12)的另一端与抽湿机(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：烤箱(3)的两端均间隔设有用于供多组线材贯穿的线孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：散热装置(5)包括风机(16)，风机(16)的上方设有承托布(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：抽湿机构(8)和烤箱(3)之间间隔设有若干个吸水布(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：收料装置(4)包括机体(19)，机体(19)的两侧均设有若干个卷线组件(23)，每一个卷线组件(23)均包括若干个转轴(20)和用于驱动转轴(20)转动动作的若干个驱动件(21)，一个驱动件(21)的输出端与一个转轴(20)连接，若干个转轴(20)间隔设置，每一个转轴(20)的上方均设有变向轮(22)，变向轮(22)与机体(19)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：收料装置(4)还包括连接杆(24)和用于与连接杆(24)转动连接的导向滚筒(25)，连接杆(24)与机体(19)连接，导向滚筒(25)间隔设有若干个第一容线槽(26)，每一个卷线组件(23)的第一容线槽(26)的数量和每一个卷线组件(23)的变向轮(22)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：烤箱(3)和散热装置(5)之间设有张力辊组装置(27)，张力辊组装置(27)包括第一横杆(28)、第二横杆(29)、第一转向滚筒(30)、第二转向滚筒(31)和绕线辊(32)，绕线辊(32)设置于第一横杆(28)和第二横杆(29)之间，第一横杆(28)的设置高度小于第二横杆(29)的设置高度，第一转向滚筒(30)与第一横杆(28)转动连接，第二转向滚筒(31)与第二横杆(29)转动连接，第一横杆(28)设有若干个第二线槽(33)，第二横杆(29)设有若干个第三线槽(38)。

8.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：上料装置(1)包括依次设置的穿线架(34)、第一线材转向辊(35)和第二线材转向辊(36)，穿线架(34)的数量为若干个，箱体(9)倾斜设置，穿线架(34)和第一线材转向辊(35)均设置于箱体(9)的下方，第二线材转向辊(36)间隔设置于若干根加热管(10)的入料端。

9.根据权利要求1所述的一种用于线材的退火设备，其特征在于：用于线材的退火设备还包括架体(37)，抗氧化装置(2)、抽湿机构(8)、烤箱(3)、张力辊组装置(27)、散热装置(5)和收料装置(4)均安装于架体(37)。

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