CN216360239U - 一种用于砂轮生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂轮生产的上料装置，涉及砂轮生产技术领域。本实用新型包括L型板、夹紧机构和转动机构，L型板上竖直设置有多个等间距分布的夹紧机构，夹紧机构包括电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接，电机和轴承座均固定在L型板上，丝杆上活动套设有螺母座，螺母座的侧面固定有弧形夹板。本实用新型通过设置多个夹紧机构，使得该上料装置可一次性装夹多个网片本体，通过设置夹紧机构、转动机构、横向移动机构和纵向移动机构，使得该上料装置完全自动化操作，解决了现有的砂轮生产网片上料装置上料效率较低，且难以将多个网片依次置入砂轮成型料的不同高度内的问题。

Description

一种用于砂轮生产的上料装置

技术领域

本实用新型属于砂轮生产技术领域，特别是涉及一种用于砂轮生产的上料装置。

背景技术

砂轮网片是采用玻璃纤维增强网布涂以酚醛、环氧改性树脂，再经烘烤后成冲切而成。

砂轮的生产需要在模具中铺设一层磨料，摊平后重新加入磨料，之后挤压成型，网片为对应砂轮规格的圆形网板，网片具有有50目-80目的孔，以往的砂轮生产中，网片需要手工加入或者通过机械设备将网片沿输送轨道向加工位置逐个送入，现有的网片上料装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的网片上料装置难以将多个网片依次置入砂轮成型料的不同高度内；

2.现有的网片上料装置上料效率较低，自动化程度不足。

因此，现有的砂轮网片上料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于砂轮生产的上料装置，通过设置多个夹紧机构，使得该上料装置可一次性装夹多个网片本体，通过设置夹紧机构、转动机构、横向移动机构和纵向移动机构，使得该上料装置完全自动化操作，解决了现有的砂轮生产网片上料装置上料效率较低，且难以将多个网片依次置入砂轮成型料的不同高度内的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于砂轮生产的上料装置，包括L型板、夹紧机构和转动机构，所述L型板上竖直设置有多个等间距分布的夹紧机构，所述夹紧机构包括电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述电机和轴承座均固定在L型板上，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座的侧面固定有弧形夹板；

所述L型板通过转动机构实现九十度转动，所述转动机构包括齿轮、齿条和电动推杆，所述齿轮的下部与支座固定连接，所述支座固定在L型板的顶部，所述齿轮的上部与齿条相啮合，所述齿条的端部与电动推杆的活动端固定连接。

进一步地，所述电机与轴承座之间固定有两根导杆，两根所述导杆均贯穿螺母座且对称设置在丝杆的两侧。

进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，且两个所述螺母座上的弧形夹板将网片本体夹紧。

进一步地，所述电动推杆固定安装在安装箱内，所述齿条滑动安装在安装箱内，所述支座的两侧均设置有转轴，所述支座通过转轴与安装箱铰接。

进一步地，所述安装箱通过横向移动机构实现横向平移，所述横向移动机构固定在横板的底部，所述安装箱通过纵向移动机构实现纵向升降，所述纵向移动机构固定在立板的侧面，所述横向移动机构和纵向移动机构均设置为丝杠螺母传动机构，丝杠螺母传动机构为非常常见的传动机构，可采用现有技术加以实现，在此不再赘述。

进一步地，所述横板的下方设置有网片放置箱，所述网片放置箱上设置有多个等间距分布的半圆凹槽，所述网片本体放置在半圆凹槽内，半圆凹槽的深度较浅，方便夹紧机构夹持网片本体。

进一步地，所述网片放置箱的侧方设置有下压制模具，所述L型板、夹紧机构和网片本体均可由纵向移动机构降入下压制模具内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置多个夹紧机构，使得该上料装置可一次性装夹多个网片本体，然后将多个网片本体依次置入下压制模具内的砂轮成型料的不同高度内，使用更加方便。

2、本实用新型通过设置夹紧机构、转动机构、横向移动机构和纵向移动机构，使得该上料装置完全自动化操作，上料效率得到大大提高，且机器操作更加准确，网片本体的放置位置更加理想，压制的砂轮质量可得到明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的横向移动机构、纵向移动机构结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态下的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、L型板；2、夹紧机构；3、网片本体；4、转动机构；5、横向移动机构；6、横板；7、纵向移动机构；8、立板；9、网片放置箱；10、下压制模具；11、支座；12、转轴；21、电机；22、丝杆；23、轴承座；24、螺母座；25、导杆；26、弧形夹板；41、齿轮；42、齿条；43、电动推杆；44、安装箱；91、半圆凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于砂轮生产的上料装置，包括L型板1、夹紧机构2和转动机构4，L型板1上竖直设置有多个等间距分布的夹紧机构2，夹紧机构2包括电机21，电机21的输出轴与丝杆22的一端固定连接，丝杆22的另一端与轴承座23转动连接，电机21和轴承座23均固定在L型板1上，丝杆22上活动套设有螺母座24，电机21与轴承座23之间固定有两根导杆25，两根导杆25均贯穿螺母座24且对称设置在丝杆22的两侧，螺母座24的侧面固定有弧形夹板26，丝杆22设置为双向型丝杆，螺母座24设置有两个，两个螺母座24对称设置在丝杆22的不同旋向上，且两个螺母座24上的弧形夹板26将网片本体3夹紧。

夹紧机构2具体使用时，启动电机21，电机21带动丝杆22转动，丝杆22带动两个螺母座24同时沿着导杆25移动，两个螺母座24分别带动各自的弧形夹板26同时移动，从而将网片本体3夹紧，当需要将网片本体3松开时，电机21反转即可。

其中如图3所示，L型板1通过转动机构4实现九十度转动，转动机构4包括齿轮41、齿条42和电动推杆43，齿轮41的下部与支座11固定连接，支座11固定在L型板1的顶部，齿轮41的上部与齿条42相啮合，齿条42的端部与电动推杆43的活动端固定连接，电动推杆43固定安装在安装箱44内，齿条42滑动安装在安装箱44内，支座11的两侧均设置有转轴12，支座11通过转轴12与安装箱44铰接。

转动机构4具体使用时，电动推杆43带动齿条42移动，齿条42带动齿轮41转动，齿轮41带动支座11转动，支座11带动L型板1、夹紧机构2转动，从而实现了网片本体3的九十度转动。

其中如图1、4所示，安装箱44通过横向移动机构5实现横向平移，横向移动机构5固定在横板6的底部，安装箱44通过纵向移动机构7实现纵向升降，纵向移动机构7固定在立板8的侧面，横向移动机构5和纵向移动机构7均设置为丝杠螺母传动机构。

其中如图1所示，横板6的下方设置有网片放置箱9，网片放置箱9上设置有多个等间距分布的半圆凹槽91，网片本体3放置在半圆凹槽91内。

其中如图5所示，网片放置箱9的侧方设置有下压制模具10，L型板1、夹紧机构2和网片本体3均可由纵向移动机构7降入下压制模具10内。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，工人将网片本体3放置在网片放置箱9的半圆凹槽91内；

通过纵向移动机构7带动夹紧机构2下降至网片本体3处，通过多个夹紧机构2将多个网片本体3夹紧；

再通过纵向移动机构7带动夹紧机构2上升，然后通过转动机构4带动夹紧机构2、网片本体3转动，使得网片本体3转动至水平状态；

再通过横向移动机构5带动夹紧机构2、网片本体3横向平移，使得网片本体3移动至下压制模具10的正上方；

再通过纵向移动机构7带动夹紧机构2、网片本体3下降至下压制模具10内，松开最下方的夹紧机构2，使得最下方的网片本体3落入砂轮成型料内，然后再向下压制模具10内填充一层砂轮成型料，再松开第二个夹紧机构2，使得第二个网片本体3落入砂轮成型料内，从而依次将多个网片本体3分层置入砂轮成型料内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于砂轮生产的上料装置，包括L型板(1)、夹紧机构(2)和转动机构(4)，其特征在于：所述L型板(1)上竖直设置有多个等间距分布的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接，所述丝杆(22)的另一端与轴承座(23)转动连接，所述电机(21)和轴承座(23)均固定在L型板(1)上，所述丝杆(22)上活动套设有螺母座(24)，所述螺母座(24)的侧面固定有弧形夹板(26)；

所述L型板(1)通过转动机构(4)实现九十度转动，所述转动机构(4)包括齿轮(41)、齿条(42)和电动推杆(43)，所述齿轮(41)的下部与支座(11)固定连接，所述支座(11)固定在L型板(1)的顶部，所述齿轮(41)的上部与齿条(42)相啮合，所述齿条(42)的端部与电动推杆(43)的活动端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述电机(21)与轴承座(23)之间固定有两根导杆(25)，两根所述导杆(25)均贯穿螺母座(24)且对称设置在丝杆(22)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述丝杆(22)设置为双向型丝杆，所述螺母座(24)设置有两个，两个所述螺母座(24)对称设置在丝杆(22)的不同旋向上，且两个所述螺母座(24)上的弧形夹板(26)将网片本体(3)夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述电动推杆(43)固定安装在安装箱(44)内，所述齿条(42) 滑动安装在安装箱(44)内，所述支座(11)的两侧均设置有转轴(12)，所述支座(11)通过转轴(12)与安装箱(44)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述安装箱(44)通过横向移动机构(5)实现横向平移，所述横向移动机构(5)固定在横板(6)的底部，所述安装箱(44)通过纵向移动机构(7)实现纵向升降，所述纵向移动机构(7)固定在立板(8)的侧面，所述横向移动机构(5)和纵向移动机构(7)均设置为丝杠螺母传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述横板(6)的下方设置有网片放置箱(9)，所述网片放置箱(9)上设置有多个等间距分布的半圆凹槽(91)，所述网片本体(3)放置在半圆凹槽(91)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于砂轮生产的上料装置，其特征在于，所述网片放置箱(9)的侧方设置有下压制模具(10)，所述L型板(1)、夹紧机构(2)和网片本体(3)均可由纵向移动机构(7)降入下压制模具(10)内。

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