CN216358936U - 一种工业脱硝用尿素溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业脱硝用尿素溶解装置，属于工业技术领域，包括支撑底座、溶解桶和电热丝，支撑底座上方固定设置有溶解桶，溶解桶内壁嵌入设置有电热丝，溶解桶上设置有搅拌机构和下料机构，搅拌机构包括：滑槽、丝杆、滑块、连接杆、扇叶和伺服电机，其中，溶解桶内部嵌入设置有滑槽，滑槽内部转动设置有丝杆，丝杆上端通过皮带轮连接有伺服电机，丝杆表面滑动设置有滑块，滑块两侧均固定设置有连接杆。本实用新型中，通过增加搅拌机构，在入料口、溶解桶底部等位置进行搅拌，实现了多重搅拌，并且节省了能源，避免了尿素颗粒沉底，使得搅拌效果不均的问题，本装置使得效果更加均匀，且搅拌效率更高。

Description

一种工业脱硝用尿素溶解装置

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，具体为一种工业脱硝用尿素溶解装置。

背景技术

在工业生产活动中，对排出的废弃物进行脱硝处理也是一项重要工作，而脱硝最常用到的就是尿素，需要对尿素进行溶解而后进行脱硝工作，因此，需要一种能够方便对尿素进行溶解的装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201821097133.5公开了一种尿素颗粒搅拌溶解设备，该装置具有通过搅拌机在转轴的外侧壁下方设有的行星齿轮将转轴分为上下两段，并使转轴的上下两段在行星齿轮的作用下同轴反转，使反方向转动的搅拌棒之间产生相互交错的作用力加速原料的搅拌，便于原料的快速混合的优点。

但是经过研究发现：该装置在搅拌溶解过程中，加入原料后，尿素原料容易沉底，使得搅拌效果不均，且不能够方便控制尿素原料用量，使其均匀落下，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置在搅拌溶解过程中，加入原料后，尿素原料容易沉底，使得搅拌效果不均，且不能够方便控制尿素原料用量，使其均匀落下的问题，提供一种工脱硝用尿素溶解装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种工业脱硝用尿素溶解装置，包括支撑底座、溶解桶和电热丝，所述支撑底座上方固定设置有溶解桶，所述溶解桶内壁嵌入设置有电热丝，所述溶解桶上设置有搅拌机构和下料机构。

其中，所述搅拌机构包括：滑槽、丝杆、滑块、连接杆、扇叶和伺服电机，其中，所述溶解桶内部嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部转动设置有丝杆，所述丝杆上端通过皮带轮连接有伺服电机，所述丝杆表面滑动设置有滑块，所述滑块两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆一端转动设置有扇叶，所述丝杆下端固定设置有搅拌叶，所述伺服电机下端通过输出轴连接有螺旋搅拌杆。

其中，所述下料机构包括：料筒、搅拌器、分流板、卸料阀，其中，所述溶解桶上方靠近伺服电机一侧活动嵌入设置有料筒，且所述料筒外部表面设置有刻度尺，所述料筒内部转动设置有搅拌器，所述料筒内部靠近搅拌器下方固定设置有分流板，所述料筒内部下方出口处转动设置有卸料阀，且所述卸料阀外部连接有电机。

其中，所述溶解桶和料筒上方均转动设置有盖板。

其中，所述电热丝、伺服电机、搅拌器和电机均与外部电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过增加搅拌机构，在入料口、溶解桶底部等位置进行搅拌，实现了多重搅拌，并且节省了能源，避免了尿素颗粒沉底，使得搅拌效果不均的问题，本装置使得效果更加均匀，且搅拌效率更高。

2、本实用新型中，通过增加下料机构，可以方便控制加入尿素等原料的用量，且可以提前将各种原料之间进行预混合，提高搅拌质量，并且使入料更加均匀，避免大量原料沉底，影响搅拌溶解的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中A处结构示意简图；

图3为本实用新型中局部立体结构示意简图。

图中标记：1、支撑底座；2、溶解桶；201、电热丝；3、滑槽；301、丝杆；302、滑块；303、连接杆；304、扇叶；305、伺服电机；306、螺旋搅拌杆；307、搅拌叶；4、料筒；401、搅拌器；402、分流板；403、卸料阀。；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，一种工业脱硝用尿素溶解装置，包括支撑底座1、溶解桶2和电热丝201，支撑底座1上方固定设置有溶解桶2，溶解桶2内壁嵌入设置有电热丝201，溶解桶2上设置有搅拌机构和下料机构。

进一步的，搅拌机构包括：滑槽3、丝杆301、滑块302、连接杆303、扇叶304和伺服电机305，其中，溶解桶2内部嵌入设置有滑槽3，滑槽3内部转动设置有丝杆301，丝杆301上端通过皮带轮连接有伺服电机305，丝杆301表面滑动设置有滑块302，滑块302两侧均固定设置有连接杆303，连接杆303一端转动设置有扇叶304，丝杆301下端固定设置有搅拌叶307，伺服电机305下端通过输出轴连接有螺旋搅拌杆306，通过伺服电机305带动丝杆301进行正反转动，从而使滑块302沿着丝杆301进行上下移动，在移动过程中，扇叶304会因水流影响而产生转动，对水和尿素进行搅拌，在丝杆301转动时，会带动下方搅拌叶307进行转动对溶解桶2底部进行搅拌，避免尿素下沉，伺服电机305带动下方螺旋搅拌杆306在出料口处进行转动搅拌。

进一步的，下料机构包括：料筒4、搅拌器401、分流板402、卸料阀403，其中，溶解桶2上方靠近伺服电机305一侧活动嵌入设置有料筒4，且料筒4外部表面设置有刻度尺，料筒4内部转动设置有搅拌器401，料筒4内部靠近搅拌器401下方固定设置有分流板402，料筒4内部下方出口处转动设置有卸料阀403，且卸料阀403外部连接有电机，将尿素等不同颗粒原料加入料筒4中，搅拌器401将原料之间搅拌均匀，然后原料顺着分流板402滑入出料口处，通过电机带动卸料阀403进行转动，尿素等原料就会落在卸料阀403叶片之间的缝隙中，通过转动在下方均匀卸出。

进一步的，溶解桶2和料筒4上方均转动设置有盖板，方便转动打开盖板对其中加入各种原料或液体等。

进一步的，电热丝201、伺服电机305、搅拌器401和电机均与外部电源电性连接。

工作原理：首先，将尿素等不同颗粒原料加入料筒4中，搅拌器401将原料之间搅拌均匀，进行预混合，然后尿素等原料顺着分流板402滑入出料口处，通过电机带动卸料阀403进行转动，尿素等原料就会落在卸料阀403叶片之间的缝隙中，通过转动在下方均匀卸出，可以控制尿素等原料的用量，避免加入过多或过少的问题，进入溶解桶2中，通过伺服电机305带动下方螺旋搅拌杆306在出料口处进行转动搅拌，接着，通过伺服电机305带动丝杆301进行正反转动，从而使滑块302沿着丝杆301进行上下移动，在移动过程中，扇叶304会因水流影响而产生转动，对水和尿素进行搅拌，在丝杆301转动时，会带动下方搅拌叶307进行转动对溶解桶2底部进行搅拌，避免尿素下沉，在底部沉降，影响溶解效果，且电热丝201可以对溶解桶2进行加热，加快尿素等原料的溶解速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业脱硝用尿素溶解装置，包括支撑底座(1)、溶解桶(2)和电热丝(201)，所述支撑底座(1)上方固定设置有溶解桶(2)，所述溶解桶(2)内壁嵌入设置有电热丝(201)，其特征在于：所述溶解桶(2)上设置有搅拌机构和下料机构；

所述搅拌机构包括：滑槽(3)、丝杆(301)、滑块(302)、连接杆(303)、扇叶(304)、伺服电机(305)、螺旋搅拌杆(306)和搅拌叶(307)，其中，所述溶解桶(2)内部嵌入设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部转动设置有丝杆(301)，所述丝杆(301)上端通过皮带轮连接有伺服电机(305)，所述丝杆(301)表面活动设置有滑块(302)，所述滑块(302)两侧均设置有连接杆(303)，所述连接杆(303)一端转动设置有扇叶(304)，所述丝杆(301)下端固定设置有搅拌叶(307)，所述伺服电机(305)下端通过输出轴连接有螺旋搅拌杆(306)。

2.如权利要求1所述的一种工业脱硝用尿素溶解装置，其特征在于：所述下料机构包括：料筒(4)、搅拌器(401)、分流板(402)、卸料阀(403)，其中，所述溶解桶(2)上方靠近伺服电机(305)一侧活动设置有料筒(4)，且所述料筒(4)外部表面设置有刻度尺，所述料筒(4)内部转动设置有搅拌器(401)，所述料筒(4)内部靠近搅拌器(401)下方设置有分流板(402)，所述料筒(4)内部下方出口处转动设置有卸料阀(403)，且所述卸料阀(403)外部连接有电机。

3.如权利要求1所述的一种工业脱硝用尿素溶解装置，其特征在于：所述溶解桶(2)和料筒(4)上方均转动设置有盖板。

4.如权利要求1所述的一种工业脱硝用尿素溶解装置，其特征在于：所述电热丝(201)、伺服电机(305)、搅拌器(401)和电机均与外部电源电性连接。

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