CN216357550U - 一种pcb油墨清洗流水线及其浸洗机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PCB生产的技术领域，尤其是涉及一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构，其中PCB油墨浸洗机构包括浸洗槽、夹具和振板组件；包括浸洗槽、夹具和振板组件；所述浸洗槽顶部开口并具有进口端和出口端；所述夹具一部分设置在浸洗槽内，所述夹具与浸洗槽转动连接，并可将PCB从进口端转动送至出口端；所述振板组件设置在浸洗槽内，所述振板组件与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动；一种PCB油墨清洗流水线包括输送机构和沿PCB清洗方向依次设置的放板段、清洗段、干燥段和收板段；PCB油墨浸洗机构设置在清洗段。本申请的PCB油墨浸洗机具备可产生机械振动增大浸洗槽浸洗液的流动性，具有能够加速PCB表面的油墨浸泡脱落，提高浸洗效率的效率。

Description

一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构

技术领域

本申请涉及PCB生产的技术领域，尤其是涉及一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构。

背景技术

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

在PCB制作过程中，清洗是关键的一个步骤，清洗不彻底将不利于后续的PCB干燥，由于PCB上冲设有大量用于布线的导孔，阻焊工序后PCB的导孔会残留多余的油墨，增加了清洗的难度。常规PCB油墨清洗工序一般采用水平式的浸洗和冲洗设备，导致流水线长，占用场地较大，且单位体积清洗的PCB数量少。现公开一种可将水平浸洗的转成垂直浸洗的夹具结构，使PCB垂直浸泡在浸洗槽中进行浸洗，从而增加单位体积可浸洗的PCB数量，但是也延长了浸洗时间，使清洗效率降低。

实用新型内容

为了改善PCB油墨浸洗效率低的缺陷，本申请提供一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构。

一方面，本申请提供的一种PCB油墨浸洗机构，采用如下的技术方案：

一种PCB油墨浸洗机构，包括浸洗槽、夹具和振板组件；所述浸洗槽顶部开口并具有进口端和出口端；所述夹具一部分设置在浸洗槽内，所述夹具与浸洗槽转动连接，并可将PCB从进口端转动送至出口端；所述振板组件设置在浸洗槽内，所述振板组件与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动。

通过采用上述技术方案，振板组件产生机械振动，可加速浸洗液在浸洗槽中流动，从而加速PCB表面的油墨浸泡脱落，从而提高浸洗效率。

可选的，所述振动发生器为超声波发生器，所述振板组件包括振板座体和若干超声波振子，所述超声波振子设置于振板座体内部，所述超声波振子振动方向与夹具转动轴向平行。

通过采用上述技术方案，超声波发生器发出的高频振荡信号，使超声波振子发生高频机械振荡，从而在浸洗液中形成空化效应，使PCB表面的油墨被分散、乳化、剥离；一个振板座体内设有多个超声波振子，大大提升了振动频率的覆盖面积，且振动的方向与夹具转动轴向平行，即与浸洗槽中PCB的平面相平行，增加了浸洗液对PCB的冲刷面积，进一步提高浸洗效率。

可选的，所述振板组件设有若干块，至少两块所述振板组件可组成一个振动面板，所述夹具两侧分别至少设置一个振动面板。

通过采用上述技术方案，由振板组件组成振动面板，并分别在夹具两侧设设置，提供的对称的振动波频并基本覆盖浸洗槽内部，使PCB上接收到超声空化效应是均匀的，从而提高油墨浸洗的效率；通过模块化设置多个振板组件，可以尽量避免单个振板组件损坏后，影响整个浸洗槽的工作效率，并且便于后续的振板组件的维护。

可选的，所述夹具包括转轴和若干夹杆组，所述转轴转动抵接在浸洗槽顶壁上，所述夹杆组由至少2根夹杆组成；若干所述夹杆组沿转轴圆周方向可拆卸地固定连接于转轴，每两组所述夹杆组之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持PCB。

通过采用上述技术方案，夹具夹持PCB时，PCB与一组夹杆组抵接，并置于夹持空间中，相较于常规的夹持这种方式可以保护PCB的表面不被夹具刮花损坏；同时以圆周方向布置多组夹杆组，实现PCB的批量夹持和浸洗，转轴转动即可实现夹具一边进板一边出板，提高单位体积PCB浸洗效率。

可选的，所述浸洗槽内部设有限位架，所述限位架具有一曲面，所述曲面朝向浸洗槽顶部开口并与夹具同轴心；所述振板组件设置于限位架上。

通过采用上述技术方案，当夹具带着PCB进入浸洗槽时，PCB会受重力滑落至限位架上，限位架可以给PCB提供支撑防止PCB直接从夹持空间滑落到浸洗槽中，并可使PCB与浸洗液充分接触，提高浸洗效率。

可选的，所述限位架上设有若干条限位凸棱，所述限位凸棱沿进口端和出口端延伸，所述振板组件插接设置在两条限位凸棱之间。

通过采用上述技术方案，通过设置限位凸棱，振板组件插接设置在两条凸棱之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。

可选的，所述浸洗槽两对称侧壁上垂直设有若干横梁，所述夹具位于两个横梁之间，所述振板组件插接设置于两个横梁之间，并位于夹具的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置横梁，振板组件插接设置在两根横梁之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。

可选的，所述浸洗槽底部还连接有过滤泵，所述过滤泵用于过滤油墨。

通过采用上述技术方案，设置过滤泵可以将脱落的油墨及时过滤，减少送出的PCB表面残留的油墨，从而提高清洗效率。

另一方面，本申请提供一种PCB油墨清洗流水线，采用如下的技术方案：

一种PCB油墨清洗流水线，包括输送机构和沿PCB清洗方向依次设置的放板段、清洗段、干燥段和收板段；

所述输送机构衔接放板段、清洗段、干燥段和收板段，输送机构用于输送PCB至各段。

所述清洗段包括沿PCB清洗方向依次设置的浸洗机构、冲洗机构、超声清洗机构和多级水冲机构。

通过采用上述技术方案，输送机构衔接放板段清洗段、干燥段、清洗段和收板端，实现机械自动化清洗；PCB依次经历超声浸泡，冲洗、超声波清洗和多次水冲洗，尽量保证PCB进入下一工序前的清洁度，满足后续加工需求。

可选的，冲洗机构包括清洗槽、固定架和多组高压水枪，所述固定架设置在清洗槽内，所述高压水枪均匀固定在固定架的顶壁和底壁，所述输送机构从固定架的中部穿过，高压水枪分布在输送机构的两侧；顶壁和底壁上对应的所述高压水枪为一组；所述超声波清洗机构设置在清洗槽冲洗机构内部；所述超声波清洗机构包括承载架和若干超声组件，所述承载架固定在清洗槽中部若干所述超声组件抵接在承载架上；所述超声波清洗机构位于两组高压水枪之间。

通过上述技术方案，冲洗机构的高压水枪沿输送机构上下两侧布置，可以对PCB的正反两面进行同时冲洗，高压水可对浸洗后粘附在PCB表面的油墨进行快速冲刷；设置超声波机构，利用超声组件高频机械振动形成超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用，使PCB表面以及导孔中的油墨被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗机构布置在两组高压水枪之间，前一组高压水枪先对浸洗后的PCB进行一次高压水冲洗，后一组的高压水枪再对经历过超声波清洗的PCB进行高压水冲洗；高压水可对浸洗后和超声清洗后已松化但还粘附在PCB表面的油墨进行快速冲刷，提高清洗效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.浸洗机构设置振板组件，与外置的超声波发生器电连接，从而将浸洗槽模拟呈超声波清洗机，振板高频机械振动形成空化作用、加速度作用及直进流作用，使PCB表面的油墨被分散、乳化、剥离，大大提高浸洗效率；

2.冲洗机构的两组高压水枪衔接浸洗工序和超声清洗工序，对PCB表面和导孔内松化的油墨进一步冲洗，提高清洗的效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种PCB油墨浸洗机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本申请实施例一种PCB油墨清洗流水线的整体结构示意图。

图4是本申请实施例一种PCB油墨清洗流水线中清洗段的冲洗机构和超声波清洗机构结构示意图。

图5是本申请实施例一种PCB油墨清洗流水线中清洗段的多级水冲机构结构示意图。

附图标记说明：101、输送机构；102、放板段；103、清洗段；104、干燥段；105、收板段；201、浸洗机构；202、冲洗机构；203、超声波清洗机构；204、多级水冲机构；101、输送机构；102、放板段；103、清洗段；104、干燥段；105、收板段；201、浸洗机构；202、冲洗机构；203、超声波清洗机构；204、多级水冲机构；1、进板台；2、浸洗槽；21、限位架；211、限位凸棱；212、横梁；22、进口端；23、出口端；24、过滤泵；3、夹具；31、夹杆组；311、夹杆；32、转轴；33、夹持空间；4、驱动部；5、拉板台；61、承载架；62、超声组件；621、底振板；622、顶振板；71、清洗槽；72、固定架；73、高压水枪；81、循环水槽；82、冲水管；9、振板组件；91、振板座体；92、超声波振子；93、振板引线；90、振动面板；20、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PCB油墨浸洗机构，参照图1，一种PCB油墨浸洗机构，包括浸洗槽2、夹具3和振板组件9；浸洗槽2为顶部开口的矩形槽体，浸洗槽2具有进口端22和出口端23。夹具3一部分位于在浸洗槽2内，并连通进口端22和出口端23。振板组件9设置在浸洗槽2内部，振板组件9连接有振板引线93，振板组件9通过振板引线93与电源电连接，振板组件9与振动发生器电连接可进行高频机械振动，加速浸洗液在浸槽中的流动，从而提高浸洗的效率。

参照图1-图2，夹具3的侧视为圆形面，夹具3包括转轴32和多组夹杆组31，转轴32为圆柱棒，夹杆组31沿转轴32圆周方向布置，并与转轴32焊接固定连接。其中转轴32架设在浸洗槽2顶壁上，并于PCB的清洗方向相垂直；夹杆组31是由两根相互平行的夹杆311组成，每两组夹杆组31形成夹持空间33，夹具3夹持PCB时，PCB一侧抵接在一组夹板组上，并位于夹持空间33中。设置多根夹杆311一方面增加PCB与夹具3的接触面积，另一方面相较片状的夹片可以节省夹具3的制作原料和降低成本，并尽量避免PCB与浸洗液接触后会因水表面张力使PCB粘附在夹具3上，降低浸洗液与PCB的接触面积。

参照图2，PCB油墨浸洗机构201还包括通过螺钉固定连接在浸洗槽2的外侧壁上的驱动部4，驱动部4为电机，电机的转动轴与转轴32螺纹连接。驱动部4可驱动转轴32周向转动并使夹杆组31在浸洗槽2内转动，实现对PCB投料和出料，将水平方向流入的PCB垂直浸泡在浸洗槽2内，再水平输出至下一工序，实现自动化的无缝衔接。

进一步的，在其他实施例中，上述夹杆311与转轴32的连接方式可以为紧密插接。

参照图1，浸洗槽2内设置有限位架21，限位架21底部通过焊接固定在浸洗槽2内底壁上，限位架21朝向浸洗槽2开口一侧为网状的曲面，曲面与夹具3的转轴32具有相同的轴心。一方面，限位架21用于对PCB进行限位，夹具3转动到浸洗槽2时可以防止PCB直接滑入浸洗槽2底部；另一方面，限位架21用于提供支撑点，由于夹具3夹持PCB时至少一面与夹杆311相抵接，限位架21使PCB可以不完全抵接在夹杆311上，从而使PCB的两面都与浸洗液充分接触，提高浸洗的效率。

进一步的，在其他实施例中，上述限位架21与浸洗槽2是一体成型的。

参照图2，限位架21的曲面上还设置有两条限位凸棱211，限位凸棱211与限位架21的焊接固定，限位凸棱211沿限位架21的曲面从进口端22延伸至出口端23，两条限位凸棱211位于夹具3的外侧。

参照图2，浸洗槽2两平行的内侧壁上焊接有两根横梁212，横梁212位于夹具3的外侧，横梁212与清洗方向平行。

进一步的，在其他实施例中，上述限位凸棱211可以设有四条，在夹具3的两侧分别设有两条。

进一步的，在其他实施例中，上述横梁212可以设有四条，在夹具3的两侧分别设有两根。

参照图1，振板组件9包括振板座体91、振板引线93和多个超声波振子92，其中振板座体91为中空的扇环体，振板座体91具有一个曲面，振板座体91曲面抵接在限位架21的网状曲面上。多个超声波振子92阵列焊接在振板座体91的内侧壁上，超声波振子92振动的方向与转轴32平行。振板引线93紧密穿过振板座体91，并延伸至浸洗槽2外部与电源连接。

在本实施例中，振动发生器为超声波发生器，振板组件通过振板引线与超声波发生器电连接。振板组件9设有八块，两块振板组件9组成一个振动面板90，夹具3的两侧均设置两个振动面板90。其中两块振动面板90插接设置在两条限位凸棱211之间并抵接在限位架21上，两块振动面板90插接设置在两根横梁212之间并抵接在限位架21上。

进一步的，在其他实施例中，振动面板90可以有一个振动组件9或多个振动组件9组成，并可依据浸洗槽2的体积大小设置满足浸洗需要的振动组件9数量。

参照图1，在浸洗槽2底部，还连接有过滤泵24，用于定时过滤浸洗出的油墨，保持浸洗液的清洁度。

本申请实施例还公开一种PCB油墨清洗流水线。参照图3，一种PCB油墨清洗流水线包括沿PCB清洗方向依次设置的放板段102、清洗段103、干燥段104和收板段105，以及衔接各段并用于输运PCB至各段的输送机构101。放板段102用于承接上一工序流转下来的待清洗PCB，清洗段103用于对PCB进行彻底的清洁，干燥段104用于将上一段清洁完成的PCB进行干燥，收板段105用于将清洁并干燥的PCB回收并送至下一工序。

参照图3，放板段102和收板段105均为承接台，承接台的台面由沿PCB前进方向阵列设置的多个辊轴组成，便于将PCB往下一段工序推送。

进一步的，在其他实施例中，承接台的台面为一斜面，倾斜向下朝向清洗段103。

参照图3，清洗段103包括沿PCB清洗方向依次设置的浸洗机构201、冲洗机构202、超声波清洗机构203和多级水冲机构204；浸洗机构201主要用于将PCB表面上的顽固油墨松化脱落，冲洗机构202用于将浸洗后的PCB表面粘附的油墨冲洗掉，超声波清洗机构203用于将PCB导孔中油墨分散、乳化、剥离出来，多级水冲机构204用于对超声清洗后的PCB进行多次冲洗。

参照图3，浸洗机构201还包括进板台1和拉板台5，其中浸洗槽2位于进板台1和拉板台5之间，进板台1连通承接台和进口端22，用于承接放板台的PCB，并将PCB送至夹具3；拉板台5连通出口端23和冲洗机构202，用于将PCB从夹具3中拉出并送往冲洗机构202。

参照图4，冲洗机构202包括清洗槽71、固定架72和多组高压水枪73，固定架72与清洗槽71侧壁螺栓固定连接并位于清洗槽71内部，一组高压水枪73有2套，对称固定在固定架72上，输送机构101从固定架72中部位置穿过，高压水枪73分别位于输送机构101的两侧；1组高压水枪73可同时对经过浸洗的PCB的正反两面进行加压水冲洗。冲洗机构202还包括多个循环泵20，循环泵20连接在清洗槽71外侧壁，并通过连接管与高压水枪73连接，为高压水枪73提供循环水。

参照图4，在本实施例中高压水枪73有四组，两组设置在浸洗机构201与超声波清洗机构203之间，另外两组设置在超声波清洗机构203与多级水冲机构204之间。

参照图4，超声波清洗机构203设置在清洗槽71内部，超声波清洗机构203包括承载架61和超声组件62，承载架61的两端与清洗槽71中部的内壁通过焊接固定。承载架61具有多层，超声组件62抵接在承载架61上。振板组件62包括底振板621和顶振板622，底振板621抵接于承载架61承载架的底层，顶振板622抵接于承载架61承载架的顶层。

在本实施例中，超声组件62有3组，均匀分布在承载架61上。

参照图5，多级水冲机构204包括循环水槽81、多根冲水管82和多个循环泵20，输送结构101布置在循环水槽81内部，多根冲水管82朝与输送机构相互垂直的方向固定循环水槽的侧壁上，出水端朝向输送机构101，循环泵20连接于循坏水槽的外侧壁。

在本实施例中冲水管82有六根，均匀分布在输送机构101的两侧，可对PCB的两面进行3级的冲水清洁，为了防止对冲，上方的冲水管和下方的冲水管间隔设置；循环泵20设有六个，分别连接冲水管83，持续为冲水管83供水。

本申请实施例一种PCB油墨浸洗机构的实施原理为：通过在浸洗槽2中设置振板组件9，可以产生机械振动从而形成空化效应，相比普通的浸泡，高频的机械振动产生的空化效应加速PCB表面的油墨松落。配合夹具以圆周布置多个夹杆组31的方式，实现在PCB浸洗工序中从水平式平铺单板浸洗转变成垂直式多板同时浸洗，缩短浸洗的时间，进而提高浸洗效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB油墨浸洗机构，其特征在于：包括浸洗槽(2)、夹具(3)和振板组件(9)；

所述浸洗槽(2)顶部开口并具有进口端(22)和出口端(23)；所述夹具(3)一部分设置在浸洗槽(2)内，所述夹具（3）与浸洗槽(2)转动连接，并可将PCB从进口端(22)转动送至出口端(23)；所述振板组件(9)设置在浸洗槽(2)内，所述振板组件(9)与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动。

2.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述振动发生器为超声波发生器；所述振板组件(9)包括振板座体(91)和若干超声波振子(92)，所述超声波振子(92)设置于振板座体(91)内部，所述超声波振子(92)振动方向与夹具(3)转动轴向平行。

3.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述振板组件(9)设有若干块，至少两块所述振板组件(9)可组成一个振动面板，所述夹具(3)两侧至少设置一个振动面板（90）。

4.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述夹具(3)包括转轴(32)和若干夹杆组(31)，所述转轴(32)转动抵接在浸洗槽(2)顶壁上，所述夹杆组(31)由至少2根夹杆(311)组成；若干所述夹杆组(31)沿转轴(32)圆周方向可拆卸地固定连接于转轴(32)，每两组所述夹杆组(31)之间形成夹持空间(33)，所述夹持空间(33)用于夹持PCB。

5.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述浸洗槽(2)内部设有限位架(21)，所述限位架（21）具有一曲面，所述曲面朝向浸洗槽(2)顶部开口并与夹具（3）同轴心；所述振板组件(9)设置于限位架(21)上。

6.根据权利要求5所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述限位架(21)上设有若干条限位凸棱(211)，所述限位凸棱(211)沿进口端(22)和出口端(23)延伸，所述振板组件(9)插接设置在两条凸棱之间。

7.根据权利要求5所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述浸洗槽(2)两对称侧壁上垂直设有若干横梁(212)，所述夹具(3)位于两个横梁(212)之间，所述振板组件(9)插接设置于两个横梁(212)之间，并位于夹具(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述浸洗槽（2）底部还连接有过滤泵(24)，所述过滤泵(24)用于过滤油墨。

9.一种PCB油墨清洗流水线，其特征在于：包括输送机构(101)和沿PCB清洗方向依次设置的放板段(102)、清洗段(103)、干燥段(104)和收板段(105)；

所述输送机构衔接放板段(102)、清洗段(103)、干燥段(104)和收板段(105)，输送机构（101）用于输送PCB至各段；

所述清洗段(103)包括沿PCB清洗方向设置的如权利要求1-8任一所述的浸洗机构(201)，还包括沿PCB清洗方向依次设置的冲洗机构(202)、超声波清洗机构（203）和多级水冲机构（204）。

10.根据权利要求9所述的PCB油墨清洗流水线，其特征在于：冲洗机构(202)包括清洗槽(71)、固定架(72)和多组高压水枪(73)，所述固定架(72)设置在清洗槽(71)内，所述高压水枪(73)均匀设置在固定架(72)的顶壁和底壁，所述输送机构（101）从固定架(72)的中部穿过，高压水枪(73)分布输送机构（101）的两侧，顶壁和底壁上对应的高压水枪(73)为一组；

所述超声波清洗机构(203)设置在清洗槽（71）内部；所述超声波清洗机构(203)包括承载架(61)和若干超声组件(62)，所述承载架(61)固定在清洗槽（71）中部，若干所述超声组件(62)抵接在承载架（61）上；所述超声波清洗机构(203)位于两组高压水枪(73)之间。

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