CN2163551Y

CN2163551Y - 中底发泡模改良结构

Info

Publication number: CN2163551Y
Application number: CN 93216869
Authority: CN
Inventors: 郑清山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-19
Filing date: 1993-06-19
Publication date: 1994-05-04
Anticipated expiration: 2003-06-19

Abstract

本实用新型涉及一种制造鞋子中底用的中底发泡模改良结构，尤指含有底模、中模及上模后端并枢接成一体的发泡模，将上、中及底模展开；其特征在于：上、底模与中模结合的模面，均凹设有多个排气槽，且凸设有心模块与中模模窝嵌合，底模心模块顶部周沿设有中底缘形槽，另上、中及底模周沿约呈脚掌外形造型；既能减轻重量，节省材料，以方便操作者轻便使用，又具有能降低中底制造不良率以及快速制造该模具等经济、实用效益。

Description

本实用新型涉及一种中底发泡模改良结构，尤指该发泡模具有与中底相似形外观，以节省材料、降低重量；上、底模模面设有排气槽，以便能排出中底制造的空气，以降低不良率，中模与上、底模的接合模面呈平面，以使该模具获得最简易制造。

过去提供发泡成型以制造中底2（参见图1所示）的发泡模3（参见图2和3所示），该发泡模3是由底模31上端叠合一中模32，再于中模32上方结合一上模33，并于上模33、中模32及底模31末端结合一铰链34，使该模具得依铰链34枢转展开；另于底模31与中模32的结合模面311、321，是随中底2上端的缘边21形状曲度相似形凹凸结合模面311、321；再于上模33、中模32及底模31前端凸出结合有操作模具展开依据的操作杆322、331及凸出块312等所组合。

如前所述的发泡模3，其上模33、中模32及底模31呈矩形状，且都是钢材制成；另底模31与中模32的结合模面311、321是随中底缘边21形状而成；因此，其在于制造及使用上，至少会产生下列弊端：

1.都是钢材制成，且其多余边料末予去除，形成较大重量模具，而使操作使用时即为困难不便。

2.同一尺寸相似形的模具制造，会因其模窝及心模块与结合模面都是用铸刻成型，再予以推抛光，既浪费人力工时，又会产生各个模具制成后有不相同的尺寸。

3.结合模面结合时产生密合现象，该发泡模使用时，会有空气无法完全排出，而使所生产的产品产生气泡，造成较高不良率。

4.由于该模具材料贵，加工制造不易，而形成高成本的不经济缺点。

5.由于结合模面、模窝及心模块成型后，必需配合砂纸、抛光用研磨石加以推光，而此以手动抛光无法使模具表面达到较光滑面，相对的就会使中底无法获得光滑表面，而降低中底产品美观性。

本实用新型的目的之一在于提供一种可以简化制造及上、底模结合模面具有排气槽的中底发泡模改良结构，其能有效达到节省制造工时人力及降低不良率的经济实用效益。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有脚形的中底发泡模改良结构，其能有效将模具多余边料去除，以达省力轻便且简易操作使用的实用效益。

一种中底发泡模改良结构，主要以环氧树脂十铝粉十铝粒为材料，经铸造成型，并于上、中、底模周沿约呈鞋型，同时其上模与中模、中模与底模的结合模面为平面，底模与上模凸设有心模块，得与中模预设的模窝嵌合，且底模心模块上缘凹设有中底缘形槽。

为实现本实用新型的目的而提出的一种中底发泡模改良结构，是由一结合模面中央凸设有心模块的底模，一中央具有贯穿模窝的中模，一结合模面凸设有心模块的上模，一以铰叶分别与前述底模、中模及上模末端固结的铰链等组合而成；其中，中模与上、底模的结合模面设有可以相互嵌合定位的定位销与定位孔；其特征在于：中模与上模、底模的结合模面为平面，并于底模心模块上端缘设有中底缘形槽，而底模与上模的结合面沿心模块边缘凹设有排气槽。

以下结合附图，对本实用新型的实施例作具体描述，其中：

图1为中底立体图；

图2为惯用中底发泡模的立体分解图；

图3为惯用中底发泡模的立体组合图；

图4为本实用新型的立体部分展开图一；

图5为本实用新型的立体部分展开图二；

图6为本实用新型的立体组合图；

图7为本实用新型的闭合侧视图；

图8为本实用新型的断面视图。

如图4至6所示：一种中底发泡模改良结构，该发泡模4是由具有脚掌形的一底模41、一中模42及一上模43等上下重叠，并于末端借一铰链44枢结而成；其中，

底模41，其上面结合模面411为平面，中央凸出有脚形心模块412，于心模块412上端外缘凹设有中底缘形槽413，结合模面411沿心模块412周沿凹设有多个排气槽414，另于斜对角处凸设有定位销415，而前端则凸设有凸出块416；

中模42，其结合模面421为平面，中央贯设有模窝422得与前述心模块412嵌合，并于对角处的结合模面411凹设有定位孔423，与前述定位销415栓套导引心模块412与模窝422正确嵌合，前侧面凸设有一操作杆424；

上模43，其结合模面431为平面，中央凸设有一鞋形心模块432得与中模42模窝422嵌合定位，结合模面431沿心模块432周沿处凹设有多个排气槽433，并于对角处凸设有定位销434得与中模定位孔423嵌合，以导引心模块432与模窝422正确嵌合，前端凸设有一凸出的操作杆435与前述中模操作杆424错开；

铰链44，则具有三个铰叶分别与底模41、中模42及上模43末端固结，为底、中及上模展开与闭合的依据；

如前述元件所组成的中底发泡模4，是以低熔点金属铸造成底模41及上模43，再以低熔点金属配合环氧树脂、铝粉及铝料铸成中模，同时上模43与底模41的结合模面411、431设有排气槽414、423，且中模42与上模43及底模41的心模块嵌合时，仍存有足以让中底成型的空间A（参见图8所示）；因此，当PU发泡材料熔入该空间A中，经发泡膨胀后，会逐渐填满空间A，而形成一中底，且会因发泡材料膨胀后，将空间A内的空气推挤进排气槽414内，令中底无气泡的瑕疵产生，以达确保产品品质，降低不良率的实用效益，除此之外，本实用新型还具有下列进步性效益：

1.该模具外观呈脚形，可以将上、中及底模边料适当切除，以最小体积成型，且其以低熔点材料的铝合金及树脂材料成型；因此，具有体积小、重量轻的轻便操作使用效益。

2.该模具以铸造成型；因此，在于相同尺寸的多个模具，可以获得完全一致的形状与尺寸。

3.由于材料使用量小，且材料单价低，相对的可以降低该模具的成本。

4.该模具是以铸造成型，在制造时，甚为省时快速，且其表面直接成型，可以获得极光滑表面。

综上所述，本实用新型确实已经突破中底发泡模结构，而具有创新的构造内容，并能达到重量轻、方便操作使用、制造容易、低成本、透气良好及表面光滑等进步性效益。

Claims

1、一种中底发泡模改良结构，是由一结合模面中央凸设有心模块的底模，一中央具有贯穿模窝的中模，一结合模面凸设有心模块的上模，一以铰叶分别与前述底模、中模及上模末端固结的铰链等组合而成；其中，中模与上、底模的结合模面设有可以相互嵌合定位的定位销与定位孔；其特征在于：中模与上模、底模的结合模面为平面，并于底模心模块上端缘设有中底缘形槽，而底模与上模的结合面沿心模块边缘凹设有排气槽。

2、如权利要求1所述的中底发泡模改良结构；其特征在于：底、中及上模约呈脚掌形状，以节省材料。