CN107637918A - 一种按脚型定制的鞋子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种按脚型定制的鞋子及其制作方法，包括相互粘合的鞋面和鞋底，所述鞋底内注入有A胶，并且其夹设于底板与用户脚底之间；能够往所述鞋底内注入B胶，所述B胶与A胶混合发泡使所述鞋底膨胀至与所述用户脚底相吻合。本发明以底板作为下模具、用户脚底作为上模具，再利用A胶和B胶混合发泡膨胀的原理使鞋底膨胀，由于上方用户脚底的限制作用，因此AB胶会膨胀至其上侧形状与用户脚底相一致，进而使得鞋底上表面形状与用户脚底相一致，从而完成鞋底的定制，该鞋底能够与用户的脚型完美契合，真正意义上地做到了量身定做，任何用户的个性化定制需求均能通过本发明得到完美的实现，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其是指一种按脚型定制的鞋子及其制作方法。
背景技术
现在定制鞋子主要有通过 3D 扫描仪、石膏倒模、人工测量等多种方式对脚型进行测量。而采用该传统工艺测量仅仅是数据，由于因材料、样式、以及制鞋工艺等因素的差别而造成鞋子需经多次试做才能成功，且最后制作出来的鞋子也始终差强人意，无法达到与用户的脚型完美契合的程度。
中国发明专利（授权公告号CN 104223590 B）公开了一种脚型量具，其不仅能够定量地测量脚部的宽度，还能定量地测量脚部的长度，为定制鞋子提供参考数据。该脚型量具呈鞋状，包括鞋底和帮面，帮面覆于鞋底上并且该帮面与鞋底固定连接，在帮面上沿长度方向上设有第一开缝，该第一开缝的位置起始于距鞋头 0 ～ 150mm 位置，该第一开缝向后方延伸，第一开缝的长度为 10mm 以上，用于将第一开缝的两边沿合并靠拢的第一绳状物或带状物设置在帮面上，还包括多个用于搁置在后帮的内侧面的垫子。
该专利虽然能够精确地测量出用户脚部的长度、宽度，但是忽略了一个重要的细节，哪怕脚部长度、宽度均一样的两个人，也具有不一样的脚底。因此，仅计算出用户脚部的长度、宽度，并不能定制出与用户脚部完美契合的鞋子。
发明内容
本发明提供一种按脚型定制的鞋子及其制作方法，其主要目的在于克服现有定制鞋子的设备制作出的鞋子无法与用户脚部完美契合的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种按脚型定制的鞋子，包括相互粘合的鞋面和鞋底，所述鞋底内注入有A胶，并且其夹设于底板与用户脚底之间；能够往所述鞋底内注入B胶，所述B胶与A胶混合发泡使所述鞋底膨胀至与所述用户脚底相吻合。
进一步的，所述鞋底由上往下依次包括内底、中底、外底，所述内底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上具有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
或者，所述鞋底由上往下依次包括中底、外底，所述中底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
或者，所述鞋底包括中底，所述中底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
进一步的，所述中底的材质为TPU或PU。
一种按脚型定制的鞋子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取一呈封闭型袋状体的中底作为鞋底放置于底板上，并往该中底内注入A胶，之后将脚底踩压于所述鞋底上表面；
2)往所述中底内注入B胶使其与A胶混合发泡，并在注入完之后将所述中底上的注入孔堵住；保持脚底踩压5～10min，使所述中底膨胀至其上表面的形状与所述脚底相吻合；
3)选取与所述鞋底以及踩压于该鞋底上表面的脚部相匹配的鞋面，将该鞋面粘合在所述鞋底上侧，并使该鞋面包覆住所述脚部；
4)取一压缩气囊，将该压缩气囊包覆住已粘合在一起的鞋底鞋面，之后对该压缩气囊充气使其膨胀进而对所述鞋底鞋面施加相向的压合力，充满后，保持10～20s；
5)将所述压缩气囊内的气卸掉，取下该压缩气囊，并使脚底离开鞋底，鞋子定制完成。
进一步的，步骤1中，还可在所述中底的下侧粘合一外底和/或在所述中底的上侧粘合一内底，从而与所述中底一起作为鞋底。
进一步的，步骤2中注入的B胶量与步骤1中注入的A胶量比例为1:1。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，以底板作为下模具、用户脚底作为上模具，再利用A胶和B胶混合发泡膨胀的原理使鞋底膨胀，由于上方用户脚底的限制作用，因此AB胶会膨胀至其上侧形状与用户脚底相一致，进而使得鞋底上表面形状与用户脚底相一致，从而完成鞋底的定制，该鞋底能够与用户的脚型完美契合，真正意义上地做到了量身定做，任何用户的个性化定制需求均能通过本发明得到完美的实现，具有广阔的市场前景。
2、本发明中的制作方法操作简单，耗时短，适合各种大、小规模的企业投入运营，投资小，收益高，无论新创企业或老牌企业均能从中分得一杯羹，对于市场的开拓具有不可估量的价值。
附图说明
图1为本发明实施例一的鞋底结构示意图。
图2为本发明实施例二的鞋底结构示意图。
图3为本发明实施例三的鞋底结构示意图。
图4为本发明实施例四的鞋底结构示意图。
图5为本发明实施例一中的鞋底与鞋面粘合时的剖视图。
图6为本发明实施例一中的鞋底与鞋面粘合时包覆有所述压缩气囊时的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4和图5。一种按脚型定制的鞋子，包括相互粘合的鞋面1和鞋底2，鞋底2内注入有A胶，并且其夹设于底板3与用户脚底4之间；能够往鞋底2内注入B胶，该B胶与A胶混合发泡使鞋底2膨胀至与用户脚底4相吻合。
本发明以底板3作为下模具、用户脚底4作为上模具，再利用A胶和B胶混合发泡膨胀的原理使鞋底膨胀，由于上方用户脚底的限制作用，因此AB胶会膨胀至其上侧形状与用户脚底4相一致，进而使得鞋底2上表面形状与用户脚底4相一致，从而完成鞋底的定制，该鞋底能够与用户的脚型完美契合，真正意义上地做到了量身定做，任何用户的个性化定制需求均能通过本发明得到完美的实现，具有广阔的市场前景。
具体的，包括四个实施例。
实施例一
参照图1。鞋底2由上往下依次包括内底21、中底22、外底23，其中，内底21与用户脚底4相互抵触，中底22为一封闭型袋状体，该封闭型袋状体具有柔性，并且其上具有注入孔221，能够往该中底22内依次注入A胶、B胶。本实施例中，内底21被包在外底里，中底22则夹设在该内底21与外底23之间。
实施例二
参照图2。鞋底2由上往下依次包括中底22、外底23，其中，中底22与用户脚底4相互抵触，中底22为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔221，能够往该中底22内依次注入A胶、B胶。
实施例三
参照图3。鞋底2包括中底22，其中，中底22与用户脚底4相互抵触，中底22为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔221，能够往该中底22内依次注入A胶、B胶。
实施例四
参照图4。鞋底2由上往下依次包括内底21、中底22，其中，内底21与用户脚底4相互抵触，中底22为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔221，能够往该中底22内依次注入A胶、B胶。
上述四个实施例中，中底的材质均为TPU或PU，外底的材质为天然橡胶或人工合成橡胶，内底由EVA一次发泡成型。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种按脚型定制的鞋子的制作方法，包括以下步骤：
1、取一呈封闭型袋状体的中底22作为鞋底2放置于底板3上，该中底22内侧具有一空腔222，往该中底22的空腔222内注入A胶，之后将脚底4踩压于鞋底2上表面。
根据上述四个实施例所述，还可在中底22的下侧粘合一外底23和/或在中底22的上侧粘合一内底21，从而与中底22结合在一起作为鞋底2，其粘合可采用氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等胶粘剂。具体选用何种实施例的鞋底，主要根据用户的需求进行选择，如实施例一适合于长途旅行、登山等运动的爱好者；实施例二适合于篮球、足球等运动的爱好者；实施例三适合于休闲之用等。
2、往中底22内注入B胶使其与A胶混合发泡，并在注入完之后将该中底22上的注入孔221堵住；保持脚底4踩压5～10min，使中底22膨胀至其上表面的形状与脚底4相吻合。本步骤中注入的B胶量与步骤1中注入的A胶量比例为1:1。选用AB胶的好处在于：AB胶的反应在常温下便可进行，因此AB胶可在常温下按照用户的脚底形状进行膨胀并在5～10min内完成固化，固化之后AB胶粘接强度高，从而使得中底22结构稳定，不会出现松动影响用户使用的情况。
3、选取与鞋底2以及踩压于该鞋底上表面的脚部5相匹配的鞋面1，将该鞋面1粘合在鞋底2上侧，并使该鞋面1包覆住脚部5。该粘合也可采用氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等胶粘剂。
4、参照图6。取一压缩气囊7，将该压缩气囊7包覆住已粘合在一起的鞋底鞋面，之后对该压缩气囊7充气使其膨胀进而对鞋底鞋面施加相向的压合力，充满后，保持10～20s，使鞋面1和鞋底2能够充分地粘合在一起。
压缩气囊7为橡胶气囊，其上设有充气管71，橡胶气囊不充气时柔软可收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度，因此能够对鞋底鞋面施加足够的压力，提高粘合效果。
5、将压缩气囊7内的气卸掉，取下该压缩气囊，并使脚底4离开鞋底2，鞋子定制完成。
本发明中的制作方法操作简单，耗时短，适合各种大、小规模的企业投入运营，投资小，收益高，无论新创企业或老牌企业均能从中分得一杯羹，对于市场的开拓具有不可估量的价值。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种按脚型定制的鞋子，包括相互粘合的鞋面和鞋底，其特征在于：所述鞋底内注入有A胶，并且其夹设于底板与用户脚底之间；能够往所述鞋底内注入B胶，所述B胶与A胶混合发泡使所述鞋底膨胀至与所述用户脚底相吻合。
2.如权利要求1所述一种按脚型定制的鞋子，其特征在于：所述鞋底由上往下依次包括内底、中底、外底，所述内底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上具有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
3.如权利要求1所述一种按脚型定制的鞋子，其特征在于：所述鞋底由上往下依次包括中底、外底，所述中底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
4.如权利要求1所述一种按脚型定制的鞋子，其特征在于：所述鞋底包括中底，所述中底与所述用户脚底相互抵触；所述中底为一封闭型袋状体，并且其上开设有注入孔，能够往该中底内依次注入A胶、B胶。
5.如权利要求2～4任意一项所述一种按脚型定制的鞋子，其特征在于：所述中底的材质为TPU或PU。
6.一种按脚型定制的鞋子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 取一呈封闭型袋状体的中底作为鞋底放置于底板上，并往该中底内注入A胶，之后将脚底踩压于所述鞋底上表面；
2) 往所述中底内注入B胶使其与A胶混合发泡，并在注入完之后将所述中底上的注入孔堵住；保持脚底踩压5～10min，使所述中底膨胀至其上表面的形状与所述脚底相吻合；
3) 选取与所述鞋底以及踩压于该鞋底上表面的脚部相匹配的鞋面，将该鞋面粘合在所述鞋底上侧，并使该鞋面包覆住所述脚部；
4) 取一压缩气囊，将该压缩气囊包覆住已粘合在一起的鞋底鞋面，之后对该压缩气囊充气使其膨胀进而对所述鞋底鞋面施加相向的压合力，充满后，保持10～20s；
5) 将所述压缩气囊内的气卸掉，取下该压缩气囊，并使脚底离开鞋底，鞋子定制完成。
7.如权利要求6所述一种按脚型定制的鞋子的制作方法，其特征在于：步骤1中，还可在所述中底的下侧粘合一外底和/或在所述中底的上侧粘合一内底，从而与所述中底一起作为鞋底。
8.如权利要求6所述一种按脚型定制的鞋子的制作方法，其特征在于：步骤2中注入的B胶量与步骤1中注入的A胶量比例为1:1。
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