CN216350811U - 一种全自动ict在线检测设备用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，包括设置在机架主体上的下模；所述机架主体内侧壁设置有定位机构，所述定位机构包括定位框、螺纹杆和定位板，所述机架主体两侧的内壁皆固接有定位框，且定位框内壁固接有螺母环；所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固接有U形推板，所述螺纹杆的另一侧安装有转把，且U形推板上设置有稳定结构；所述定位框内部活动安装有定位杆；通过将两组定位板向靠近下模的一端进行调节，可以对物料进行定位，确保了加工过程中的稳定性，避免了工件在加工时产生偏移，进而导致检测结果发生偏差。

Description

一种全自动ICT在线检测设备用定位装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种全自动ICT在线检测设备用定位装置。

背景技术

全自动ICT在线检测设备是现代企业必备的生产测试装置，它是通过对在线元器件的电性能进行检测，来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。

在检测过程中，能够对单个元器件以及各电路网络的开、短路情况进行测试，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点，使用TCT能极大地提高生产效率，从而降低生产成本。

目前的ICT在线检测设备在检测过程中，并不能够对需检测物件进行定位处理，在检测过程中易产生偏移现象，进而导致检测结果发生偏差；因此，针对上述问题提出一种全自动ICT在线检测设备用定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前的ICT在线检测设备不能够对需检测物件进行定位的问题，本实用新型提出一种全自动ICT在线检测设备用定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，包括设置在机架主体上的下模；所述机架主体内侧壁设置有定位机构，所述定位机构包括定位框、螺纹杆和定位板，所述机架主体两侧的内壁皆固接有定位框，且定位框内壁固接有螺母环；所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固接有U形推板，所述螺纹杆的另一侧安装有转把，且U形推板上设置有稳定结构；所述定位框内部活动安装有定位杆，所述定位杆背离U形推板的一端贯穿与定位框设置有定位板，所述定位杆与定位框槽内设置有复位弹簧，通过设置的定位机构，可以对物料进行定位。

优选的，所述稳定结构包括滑轨和滑块，所述滑轨开设于位框内部上下两端，且滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块的另一端固接在U形推板上，确保了U形推板和在移动过程中的稳定性。

优选的，所述U形推板内侧壁胶粘有防滑垫，且防滑垫与定位杆侧壁相互贴合，避免在推送过程中产生打滑现象。

优选的，所述U形推板内部上下两端皆胶粘有防滑凸块，且防滑凸块的材质为橡胶材质，进一步地提高了U形推板在推送定位杆过程中的稳定性。

优选的，所述定位杆与定位板之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括卡块、T形推杆和斜形块，所述定位板外壁固接有卡块和套箍，所述套箍套设在定位杆外部，所述卡块插设在定位杆上设置相匹配的槽内，所述定位杆内部开设有活动槽，且活动槽内部贯穿于定位杆活动安装有T形推杆；所述T形推杆与定位杆之间设置有压缩弹簧，所述卡块内部开设有内置插槽，所述T形推杆的另一端固接有卡杆，且卡杆上固接有斜形块；所述卡杆和斜形块皆插设在相匹配的内置插槽内部，确保了装置在拆装过程中的便捷性。

优选的，所述斜形块内侧壁胶粘有两组稳定块，且稳定块的背离斜形块的一端与内置插槽内壁相贴合，可使斜形块在插设中更加的稳定。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过转动转把，带动螺母环在螺纹杆内部进行左右移动，使得U形推板与螺纹杆进行相同方向的运动，此时U形推板与定位杆之间产生相互的挤压力，定位杆在定位框内部向靠近下模的一端进行移动，对复位弹簧挤压，带动定位板同时进行移动，通过将两组定位板向靠近下模的一端进行调节，可以对物料进行定位，确保了加工过程中的稳定性，避免了工件在加工时产生偏移，进而导致检测结果发生偏差；

2.通过向靠近定位杆的一端同时按压上下两组T形推杆，带动两组T形推杆在活动槽内部向靠近对方的一端进行移动，进而对压缩弹簧挤压，使得卡杆和斜形块同时进行移动，此时定位板可处于活动状态，紧接着向外侧拉动定位板，此时卡块脱离与定位杆槽内的锁定状态，确保了装置在拆装过程中的便捷性，同时提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图4中C处的放大结构示意图；

图6为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、机架主体；2、下模；3、定位框；301、螺母环；302、螺纹杆；303、转把；304、滑轨；305、滑块；306、U形推板；307、防滑凸块；308、防滑垫；309、定位杆；310、复位弹簧；311、引导杆；4、定位板；401、卡块；402、套箍；403、内置插槽；404、活动槽；405、T形推杆；406、压缩弹簧；407、卡杆；408、斜形块；409、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，包括设置在机架主体1上的下模2；所述机架主体1内侧壁设置有定位机构，所述定位机构包括定位框3、螺纹杆302和定位板4，所述机架主体1两侧的内壁皆固接有定位框3，且定位框3内壁固接有螺母环301；所述螺母环301内部通过螺纹安装有螺纹杆302，所述螺纹杆302的一侧固接有U形推板306，所述螺纹杆302的另一侧安装有转把303，且U形推板306上设置有稳定结构；所述定位框3内部活动安装有定位杆309，所述定位杆309背离U形推板306的一端贯穿与定位框3设置有定位板4，所述定位杆309与定位框3槽内设置有复位弹簧310；工作时，通过转动转把303，由于转把303通过螺纹安装在螺母环301内部，在作用力下，带动螺母环301在螺纹杆302内部进行左右移动，螺纹杆302与U形推板306之间为一体式结构设计，在螺纹杆302左右移动的过程中，使得U形推板306与螺纹杆302进行相同方向的运动，由于滑块305滑动连接在滑轨304内部，同时滑块305与U形推板306之间为固定安装，进而在螺纹杆302移动的过程中，带动滑块305在滑轨304内部进行滑动，保证了U形推板306和在移动过程中的稳定性，在螺纹杆302和U形推板306向靠近下模2的一端进行移动时，此时U形推板306与定位杆309之间产生相互的挤压力，由于定位杆309活动安装在定位框3内部，在受到挤压力时，在定位框3内部向靠近下模2的一端进行移动，进而对复位弹簧310挤压，在定位杆309移动的过程中，带动定位板4同时进行移动，使得两组定位板4向靠近下模2的一端进行移动，进而对物料进行定位，确保了加工过程中的稳定性，避免了工件在加工时产生偏移，导致检测结果发生偏差。

所述稳定结构包括滑轨304和滑块305，所述滑轨304开设于位框3内部上下两端，且滑轨304上滑动连接有滑块305；所述滑块305的另一端固接在U形推板306上；工作时，在螺纹杆302进行位移的过程中，使得U形推板306与螺纹杆302进行相同方向的运动，由于滑块305滑动连接在滑轨304内部，同时滑块305与U形推板306之间为固定连接，进而在螺纹杆302移动的过程中，带动滑块305在滑轨304内部进行滑动，确保了U形推板306和在移动过程中的稳定性。

所述U形推板306内侧壁胶粘有防滑垫308，且防滑垫308与定位杆309侧壁相互贴合；工作时，通过转动转把303，使得螺母环301在螺纹杆302内部进行左右移动，带动U形推板306与螺纹杆302进行相同方向的运动，此时U形推板306与定位杆309之间处于半包裹状态，便于推送定位杆309进行移动，在移动的过程中，使得防滑垫308与定位杆309侧壁相互贴合，进而增加了接触面的摩擦力，避免在推送过程中产生打滑现象，确保了装置移动过程中的稳定。

所述U形推板306内部上下两端皆胶粘有防滑凸块307，且防滑凸块307的材质为橡胶材质；工作时，当U形推板306与螺纹杆302进行相同方向的运动，此时U形推板306与定位杆309之间处于半包裹状态，使得防滑凸块307与定位杆309上下两端相互贴合，由于防滑凸块307为橡胶设计，进而提高了接触面的摩擦力，进一步地提高了U形推板306在推送定位杆309过程中的稳定性。

所述定位杆309与定位板4之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括卡块401、T形推杆405和斜形块408，所述定位板4外壁固接有卡块401和套箍402，所述套箍402套设在定位杆309外部，所述卡块401插设在定位杆309上设置相匹配的槽内，所述定位杆309内部开设有活动槽404，且活动槽404内部贯穿于定位杆309活动安装有T形推杆405；所述T形推杆405与定位杆309之间设置有压缩弹簧406，所述卡块401内部开设有内置插槽403，所述T形推杆405的另一端固接有卡杆407，且卡杆407上固接有斜形块408；所述卡杆407和斜形块408皆插设在相匹配的内置插槽403内部；工作时，通过向靠近定位杆309的一端同时按压上下两组T形推杆405，由于T形推杆405活动安装在活动槽404内部，在作用力下，带动两组T形推杆405在活动槽404内部向靠近对方的一端进行移动，进而对压缩弹簧406挤压，由于T形推杆405、卡杆407和斜形块408为一体式结构设计，在T形推杆405移动的过程中，使得卡杆407和斜形块408同时进行移动，进而使得斜形块408脱离与内置插槽403之间的锁定状态，此时定位板4可处于活动状态，紧接着向外侧拉动定位板4整体，由于定位板4、卡块401和套箍402为一体式结构设计，在力的带动下，使得定位板4、卡块401和套箍402同时向远离定位杆309的一端进行移动，此时卡块401脱离与定位杆309槽内的锁定状态，同时套箍402脱离与定位杆309外部的套设，进而可以将定位板4进行拆除，确保了装置在拆装过程中的便捷性。

所述斜形块408内侧壁胶粘有两组稳定块409，且稳定块409的背离斜形块408的一端与内置插槽403内壁相贴合；工作时，通过将卡杆407和斜形块408插设至内置插槽403内部后，此时稳定块409与内置插槽403的内侧壁相互贴合，由于内置插槽403为橡胶材质，在接触的同时，增加接触面的摩擦力，进而使得斜形块408在插设中更加的稳定，确保了装置的使用效果。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位板4侧壁上下两端皆固定连接有引导杆311，且引导杆311的另一端插设在定位杆309上设置相匹配的槽内；工作时，在将定位板4与定位杆309之间相互连接时，通过向靠近定位杆309的一端推送定位板4，由于定位板4与引导杆311为固定安装，在作用力下，带动定位板4进行移动的同时，带动引导杆311插设至定位杆309槽内，由于引导杆311为弧形设计，对卡块401在套设过程中进行引导作用，确保了操作人员操作的便捷性。

工作原理，通过转动转把303，由于转把303通过螺纹安装在螺母环301内部，在作用力下，带动螺母环301在螺纹杆302内部进行左右移动，螺纹杆302与U形推板306之间为一体式结构设计，在螺纹杆302左右移动的过程中，使得U形推板306与螺纹杆302进行相同方向的运动，由于滑块305滑动连接在滑轨304内部，同时滑块305与U形推板306之间为固定安装，进而在螺纹杆302移动的过程中，带动滑块305在滑轨304内部进行滑动，保证了U形推板306和在移动过程中的稳定性，在螺纹杆302和U形推板306向靠近下模2的一端进行移动时，此时U形推板306与定位杆309之间产生相互的挤压力，由于定位杆309活动安装在定位框3内部，在受到挤压力时，在定位框3内部向靠近下模2的一端进行移动，进而对复位弹簧310挤压，在定位杆309移动的过程中，带动定位板4同时进行移动，使得两组定位板4向靠近下模2的一端进行移动，进而对物料进行定位，确保了加工过程中的稳定性，避免了工件在加工时产生偏移，导致检测结果发生偏差；

通过向靠近定位杆309的一端同时按压上下两组T形推杆405，由于T形推杆405活动安装在活动槽404内部，在作用力下，带动两组T形推杆405在活动槽404内部向靠近对方的一端进行移动，进而对压缩弹簧406挤压，由于T形推杆405、卡杆407和斜形块408为一体式结构设计，在T形推杆405移动的过程中，使得卡杆407和斜形块408同时进行移动，进而使得斜形块408脱离与内置插槽403之间的锁定状态，此时定位板4可处于活动状态，紧接着向外侧拉动定位板4整体，由于定位板4、卡块401和套箍402为一体式结构设计，在力的带动下，使得定位板4、卡块401和套箍402同时向远离定位杆309的一端进行移动，此时卡块401脱离与定位杆309槽内的锁定状态，同时套箍402脱离与定位杆309外部的套设，进而可以将定位板4进行拆除，确保了装置在拆装过程中的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：包括设置在机架主体(1)上的下模(2)；所述机架主体(1)内侧壁设置有定位机构，所述定位机构包括定位框(3)、螺纹杆(302)和定位板(4)，所述机架主体(1)两侧的内壁皆固接有定位框(3)，且定位框(3)内壁固接有螺母环(301)；所述螺母环(301)内部通过螺纹安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的一侧固接有U形推板(306)，所述螺纹杆(302)的另一侧安装有转把(303)，且U形推板(306)上设置有稳定结构；所述定位框(3)内部活动安装有定位杆(309)，所述定位杆(309)背离U形推板(306)的一端贯穿与定位框(3)设置有定位板(4)，所述定位杆(309)与定位框(3)槽内设置有复位弹簧(310)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：所述稳定结构包括滑轨(304)和滑块(305)，所述滑轨(304)开设于定位框(3)内部上下两端，且滑轨(304)上滑动连接有滑块(305)；所述滑块(305)的另一端固接在U形推板(306)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：所述U形推板(306)内侧壁胶粘有防滑垫(308)，且防滑垫(308)与定位杆(309)侧壁相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：所述U形推板(306)内部上下两端皆胶粘有防滑凸块(307)，且防滑凸块(307)的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：所述定位杆(309)与定位板(4)之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括卡块(401)、T形推杆(405)和斜形块(408)，所述定位板(4)外壁固接有卡块(401)和套箍(402)，所述套箍(402)套设在定位杆(309)外部，所述卡块(401)插设在定位杆(309)上设置相匹配的槽内，所述定位杆(309)内部开设有活动槽(404)，且活动槽(404)内部贯穿于定位杆(309)活动安装有T形推杆(405)；所述T形推杆(405)与定位杆(309)之间设置有压缩弹簧(406)，所述卡块(401)内部开设有内置插槽(403)，所述T形推杆(405)的另一端固接有卡杆(407)，且卡杆(407)上固接有斜形块(408)；所述卡杆(407)和斜形块(408)皆插设在相匹配的内置插槽(403)内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动ICT在线检测设备用定位装置，其特征在于：所述斜形块(408)内侧壁胶粘有两组稳定块(409)，且稳定块(409)的背离斜形块(408)的一端与内置插槽(403)内壁相贴合。

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