CN216342341U - 一种基于3d打印的机匣结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型机匣结构技术领域,具体公开了一种基于3D打印的机匣结构,包括内部安装有叶片的机匣本体、安装在机匣本体外侧且沿机匣本体周向均匀设置的多个肋板。本实用新型通过设置肋板将有效的实现对于打印过程中的机匣本体进行支撑和散热,并有效的避免机匣本体由于热膨胀出现变形。

Description

一种基于3D打印的机匣结构
技术领域
本实用新型涉及机匣结构技术领域,更具体地讲,涉及一种基于3D打印的机匣结构。
背景技术
机匣静子导叶与转动件顶部相邻的部分,在3D打印后有常常出现轴向鼓起的问题,经过分析认为出现上述问的的原因在于在3D打印过程中温度场和物件刚度轴向分布不一致的后果,紧靠法兰盘将变形受拉,造成机匣靠法兰盘相邻部分的热膨胀受限而向内凹。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种基于3D打印的机匣结构,有效的避免机匣结构出现变形。
本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是:
一种基于3D打印的机匣结构,包括内部安装有叶片的机匣本体、安装在机匣本体外侧且沿机匣本体周向均匀设置的多个肋板。
本实用新型通过在机匣本体的外侧沿其周向均匀的设置多个肋板来使得有效的避免由于法兰盘变形受拉造成机匣变形内凹的情况出现。
在一些可能的实施方式中,所述机匣本体包括圆筒结构;所述肋板设置在机匣本体的外侧且沿机匣本体的长方向呈倾斜设置。
在一些可能的实施方式中,为了有效的避免在机匣在连接端出现变形的情况;
所述机匣本体还包括与圆筒结构连接的连接结构;所述肋板设置在靠近连接结构的一侧。
在一些可能的实施方式中,所述肋板的数量与叶片的数量一致。
在一些可能的实施方式中,所述机匣本体的厚度为D,所述肋板的厚度为
Figure BDA0003396054260000021
在一些可能的实施方式中,所述肋板的长度与叶片在机匣本体轴向上投影的长度相等。
在一些可能的实施方式中,为了进一步有效的避免热膨胀,所述肋板的侧面与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为30-45°。
在一些可能的实施方式中,所述肋板的截面呈弧形结构。
在一些可能的实施方式中,所述肋板的宽度由靠近连接端一侧向远离连接端一侧递减。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过在机匣本体的外侧沿其周向均匀的设置与机匣本体内所安装叶片数量一致的肋板,有效的避免在打印过程中机匣本体靠近连接端的一侧出现内凹变形的情况出现;
本实用新型通过将肋板靠近连接端一侧向远离连接端一侧递减,使得更加方便整个机匣结构的打印;
本实用新型通过将肋板沿机匣本体长方向倾斜设置,有效的实现采用肋板机匣支撑,不需要在使用过程中,增加另外的支撑结构;
本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧示意图;
图2为本实用新型的立面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
其中:1、圆筒结构;2、连接结构;3、肋板。
具体实施方式
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。在本申请实施中,“和/或”描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。
在本申请实施例的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指两个或两个以上。例如,多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示:
一种基于3D打印的机匣结构,包括内部安装有叶片的机匣本体、安装在机匣本体外侧且沿机匣本体周向均匀设置的多个肋板3。
本实用新型通过在机匣本体的外侧沿其周向均匀的设置多个肋板3来使得有效的避免由机匣变形内凹的情况出现,同时增加肋板3能够有效的减少在打印过程中机匣本体与打印基板出现相对位移的情况出现,增加对于打印过程中机匣本体的有效支撑。
在一些可能的实施方式中,如图2所示,所述机匣本体包括圆筒结构1;所述肋板3设置在机匣本体的外侧且沿机匣本体的长方向呈倾斜设置。
将肋板3沿机匣本体长方向呈倾斜设置在机匣本体的外侧,使得肋板3还能作为支撑结构对于机匣本体进行支撑,不再需要增加其他的支撑结构对于机匣本体进行支撑;
在一些可能的实施方式中,为了有效的避免在机匣在连接端出现变形的情况;
所述机匣本体还包括与圆筒结构1连接的连接结构2;所述肋板3设置在靠近连接结构2的一侧。
在现有技术中进行机匣结构打印时,首先进行圆筒结构1的打印,当圆筒结构1的高度符合要求时,将进行连接结构2的打印;然而在打印完成后,由于在3D打印过程中温度场和物件刚度轴向分布不一致,紧靠连接结构将变形受拉,造成机匣靠法兰盘相邻部分的热膨胀受限而向内凹,从而使得圆筒结构1靠近连接结构2的一侧出现内凹变形。
为了避免上述情况的出现,在进行圆筒结构1打印到一定高度后还将肋板3随着圆筒结构1的打印一同进行打印,这样将有效的避免圆筒结构1的长度增加使其相对于打印基本发生相对位移,所打印的部分肋板3将对圆筒结构1进行有效的支撑;当圆筒结构1打印完成后,肋板3也将打印完成;然后在进行连接结构2的打印,此时由于增加了肋板3,将有效的增加圆筒结构1与连接结构2连接处的散热,有效的避免由于热膨胀出现圆筒结构1内凹微变形;
在实际打印过程中圆筒结构1与连接结构2,在3D打印过程中温度场和物件刚度轴向分布不一致的后果,圆筒结构1紧靠法兰盘的一侧将变形受拉,造成机匣靠法兰盘相邻部分的热膨胀受限而向内凹;在打印过程中,随着机匣本体打印高度增加,打印基板对于机匣本体的散热将越来越弱,从而造成在热膨胀的作用下造成机匣本体内凹变形,同时由于机匣本体为薄壁零件,这也将使得随着打印进行,机匣本体将出现微变形;机匣本体的外侧增加肋板3,通过肋板3强化对于机匣本体的支撑并增加散热,避免出现内凹变形;
在一些可能的实施方式中,所述肋板3的数量与叶片的数量一致。肋板与叶片的直径相近,因此最佳的选择就是肋板的数量与叶片的数量一致,不仅确保每片肋板支撑的角度范围与叶片相适应,而且避免了因肋板数量过多造成的打印浪费。
在一些可能的实施方式中,所述机匣本体的厚度为D,所述肋板3的厚度为
Figure BDA0003396054260000051
在保证肋板支撑与散热作用的前提下,减少了因添加肋板造成的打印浪费和重量增加。
在一些可能的实施方式中,所述肋板3轴向的长度与叶片在机匣本体轴向上投影的长度相等。
采用该设置的目的在于,有效的在保证对于机匣本体支撑和散热的情况下,肋板3还能够对于叶片所对应机匣本体的位置进行支撑,避免由于打印过程中机匣本体内该位置的微形变导致的叶片转动过程触碰机匣从而无法正常转动;
在一些可能的实施方式中,为了使得散热效果更好,如图1所示,所述肋板3的侧面与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为A,A的角度为30-45°。在一些可能的实施方式中,所述肋板3呈弧形结构。
所述肋板3的宽度由靠近连接端一侧向远离连接端一侧递减。
实施例1:
在本实施例中,肋板3为多个且沿机匣本体的周向均匀设置,肋板3的数量与机匣本体中所安装的叶片数量一致;肋板3的厚度为
Figure BDA0003396054260000052
肋板3的侧面与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为30°;肋板3、叶片均呈弧形结构,其中两者的凹面在同一个方向上。
实施例2:
在本实施例中,肋板3的厚度为
Figure BDA0003396054260000061
肋板3的侧面与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为40°;肋板3、叶片均呈弧形结构,其中两者的凹面不在一个方向上。
其他结构与实施例1的结构相同,故不再详述。
实施例3:
在本实施例中,肋板3的厚度为
Figure BDA0003396054260000062
肋板3与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为45°;肋板3呈平板结构,并由连接端向远离连接端一侧递减,形成直角三角形结构,其中直角三角形的短直角边设置的靠近连接端的一侧,长直角边与机匣本体的外侧连接。
其他结构与实施例1、实施例2的结构相同,故不再详述。
实施例4:
本实施例中,肋板3呈弧形结构,其投影为直角三角形,其中直角三角形的短直角边设置的靠近连接端的一侧,长直角边与机匣本体的外侧连接。
其他结构与实施例1、实施例2的结构相同,故不再详述。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,包括内部安装有叶片的机匣本体、安装在机匣本体外侧且沿机匣本体周向均匀设置的多个肋板。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述机匣本体包括圆筒结构;所述肋板设置在机匣本体的外侧且沿机匣本体的长方向呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述机匣本体还包括与圆筒结构连接的连接结构;所述肋板设置在靠近连接结构的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述肋板的数量与叶片的数量一致。
5.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述机匣本体的厚度为D,所述肋板的厚度为
Figure DEST_PATH_FDA0003549014870000011
6.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述肋板轴向的长度与叶片在机匣本体轴向上投影的长度相等。
7.根据权利要求2所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述肋板的侧面与机匣本体连接处所在切面所形成的夹角为30-45°。
8.根据权利要求7所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述肋板的截面呈弧形结构。
9.根据权利要求3所述的一种基于3D打印的机匣结构,其特征在于,所述肋板的宽度由靠近连接端一侧向远离连接端一侧递减。
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