CN210290271U - 一种加强型轴流风机的壳体结构和轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机领域，其公开了一种加强型轴流风机的壳体结构，包括圆柱形的壳体，所述的壳体上与待安装叶轮的位置对应设置一个向外凸出的环状槽。同时本实用新型还公开了一种轴流风机。该壳体机构具有两方面的优势：一个是壳体结构加强，另外一个方面是具有较为明显的减噪增压作用。

Description

一种加强型轴流风机的壳体结构和轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体为一种加强型轴流风机的壳体结构和轴流风机。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

轴流风机的壳体在现有设计中大多为一个圆筒状的表面光滑的结构，其面临的一个问题在于：轴流风机的壳体结构强度多年来并未得到改善。

针对这种现状，申请人绍兴上虞明新通风设备有限公司于2017年提出了一项实用新型专利申请CN201721113870.5公开了一种轴流风机，其技术要点为：包括圆筒状壳体，壳体端部设有径向的连接外缘，其特征是：还包括卡环和缓冲环，所述卡环包括一体成型的环一和环二，所述环一的部分位置卡合于壳体内，所述环二位于环一的一端并位于壳体外部；所述缓冲环套接于环一，并位于壳体的外部，其两侧分别与连接外缘和环二贴合设置，其技术效果为：缓冲部件之间安装于壳体上，在安装后可直接起到缓冲的作用，从而节省了风机安装时寻找、安装缓冲部件所需消耗的时间和劳动力。

上述机构能够降低运行震动，具有较好的缓冲作用，其仅仅是从减震的角度来提高壳体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加强型轴流风机的壳体结构和轴流风机，该壳体机构具有两方面的优势：一个是壳体结构加强，另外一个方面是具有较为明显的减噪增压作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型轴流风机的壳体结构，包括圆柱形的壳体，所述的壳体上与待安装叶轮的位置对应设置一个向外凸出的环状槽。

在上述的加强型轴流风机的壳体结构中，所述的环状槽的深度为2-3mm，一般来说环状槽的深度如果过深，则对于减噪是没有太多帮助的甚至有恶化噪音的可能，如果过浅，则增大设备的装配精度和运行稳定性。

在上述的加强型轴流风机的壳体结构中，所述的壳体上还设有与环状槽结构相同的辅助环状槽；所述的辅助环状槽与环状槽相对布置在壳体两端。

在上述的加强型轴流风机的壳体结构中，所述的环状槽为通过冲压的方式在壳体的对应位置冲压得到的环状槽。

在上述的加强型轴流风机的壳体结构中，还包括位于壳体两端垂直于壳体轴向的壳体支撑座；所述的壳体支撑座通过铆接连接片和壳体连接。

在上述的加强型轴流风机的壳体结构中，所述的壳体支撑座的下部设有水平布置的弯折部。

同时，本实用新型还公开了一种轴流风机，包括壳体结构、电机、与电机传动连接的叶轮、支撑结构，所述的壳体结构如上所述，所述的叶轮设置在壳体内，所述的电机通过支撑结构固定在壳体内；所述的叶轮的直径和壳体的内径一致且叶轮设置在与环状槽对应的位置。

在上述的轴流风机中，所述的支撑结构包括支撑座和设置在支撑座下部的两个支撑板，所述的支撑座和支撑板之间通过铆接连接；所述的支撑座的两侧设有向下弯折的第一加强折边，所述的支撑板的两侧设有向远离另外一块支撑板方向弯折的第二加强折边；所述的电机固定在支撑座上；所述的支撑座和支撑板分别与壳体铆接。

在上述的轴流风机中，所述的支撑座两侧通过第一连接片与壳体铆接；所述的支撑板的上下两端通过第二连接片分别与支撑座和壳体的内壁铆接；所述的第一连接片、第一加强折边、支撑座为由一整块金属板弯折后得到一体式结构；所述的第一连接片向上弯折，所述的第一加强折边向下弯折；所述的第二连接片、第二加强折边、支撑板为由一整块金属板弯折后得到一体式结构；所述的第二连接片向面向另外一块支撑板的方向弯折，所述的第二加强折边向远离另外一块支撑板的方向弯折；所述的金属板为镀锌板。

在上述的轴流风机中，所述的电机通过电机固定座固定在所述的支撑座上；所述的电机固定座为两个分设在电机下方两侧；所述的电机固定座的底部的中部为减重凹槽；所述的电机固定座的两端和支撑座通过可拆卸式的方式连接或铆接；所述的电机固定座的上部为与电机连接的固定部；

所述的固定部上设有与电机外表面的散热翅配合的卡合槽；所述的电机外表面的散热翅卡入卡合槽内；

所述的固定部和电机固定座为一体式结构且固定部在竖直面的投影为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对壳体上以冲压或者其他方式设置一个向外突出的环状槽，这样叶轮的直径可以和壳体的内径一致，在竖直投影面上，轴流风机的叶轮和壳体属于无缝接触的，其能够将运行风噪明显降低，风压明显增强，同时，环状槽可以提高壳体的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例2的主视图；

图3为本实用新型的实施例2的支撑结构的立体图；

图4为本实用新型的实施例2的支撑结构的立体图；

图5为本实用新型的实施例2的立体图；

图6为本实用新型的实施例2的电机和电机固定座的立体图；

图7为本实用新型的实施例2的电机和电机固定座的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种加强型轴流风机的壳体结构，包括圆柱形的壳体20，所述的壳体20上与待安装叶轮40的位置对应设置一个向外凸出的环状槽21。

本实施例通过对壳体20上以冲压或者其他方式设置一个向外突出的环状槽21，这样叶轮40的直径可以和壳体20的内径一致，在竖直投影面上，轴流风机的叶轮40和壳体20属于无缝接触的，其能够将运行风噪明显降低，同时，环状槽21可以提高壳体20的整体强度。

从理论上来说，叶轮40和壳体20之间的间距越小，其风噪将降低，但是间距的减少对于装配精度和产品的运行精度要求太高，以至于无法完成，但是采用本实施例的环状槽21后，其能够将装配精度的问题和运行精度的问题予以避免，同时保证叶轮40和壳体20之间能够在竖直透明上以无缝接触的形式存在。

在本实施例中，所述的环状槽21的深度优选为2.5mm。

在本实施例中，所述的壳体20上还设有与环状槽21结构相同的辅助环状槽22；所述的辅助环状槽22与环状槽21相对布置在壳体20两端。辅助环状槽22的作用仅仅是用于加强壳体20的强度。

优选地，所述的环状槽21为通过冲压的方式在壳体20的对应位置冲压得到的环状槽21。但是在实际应用中，任何可以加工出环状槽21的方式都是可以接受的，如通过多板焊接的方式等。但是冲压的方式可以将壳体20的厚度降低最低，有效降低壳体20的重量。

在本实施例中，还包括位于壳体20两端垂直于壳体20轴向的壳体支撑座23；所述的壳体支撑座23通过铆接连接片24和壳体20连接，所述的壳体支撑座23的下部设有水平布置的弯折部25。

实施例2

如图1-7，一种轴流风机，包括壳体结构、电机30、与电机30传动连接的叶轮40、支撑结构，所述的壳体结构如实施例1所述，所述的叶轮40设置在壳体20内，所述的电机30通过支撑结构固定在壳体20内。所述的叶轮40的直径和壳体20的内径一致且叶轮40设置在与环状槽21对应的位置。

所述的支撑结构包括支撑座10和设置在支撑座10下部的两个竖直布置的支撑板11，所述的支撑座10和支撑板11之间通过铆接连接；所述的支撑座10的两侧设有向下弯折的第一加强折边12，所述的支撑板11的两侧设有向远离另外一块支撑板11方向弯折的第二加强折边13。所述的电机30固定在支撑座10上；所述的支撑座10和支撑板11分别与壳体20铆接。

本实施例采用具有加强折边的支撑板11和支撑座10，其可以将支撑板11和支撑座10的厚度变小的同时不会降低支撑强度，同时，其不会对轴流气流造成任何影响。支撑座10和支撑板11之间通过铆接连接，其连接强度大，连接稳固，可以在持续的电机30运转过程中保持稳定的连接。

在本实施例中，所述的支撑座10两侧设有与壳体20的内壁铆接的第一连接片14，所述的支撑板11的上下两端设有分别与对应的支撑座10和壳体20的内壁铆接的第二连接片15。

支撑座10和支撑板11与壳体通过铆接的形式连接，其可以承受长时间的震动，固定效果好。

优选地，所述的第一连接片14、第一加强折边12、支撑座10为由一整块金属板弯折后得到一体式结构；所述的第一连接片14向上弯折，所述的第一加强折边12向下弯折，所述的第二连接片15、第二加强折边13、支撑板11为由一整块金属板弯折后得到一体式结构。所述的第二连接片15向面向另外一块支撑板11的方向弯折，所述的第二加强折边13向远离另外一块支撑板11的方向弯折。

由于第一连接片14、第一加强折边12弯折方向相反，第二连接片15、第二加强折边13弯折方向相反，从整体上来说，这种结构布局对于力学稳定性来说是非常好的。

且第一连接片14向上弯折、第二连接片15向面向另外一块支撑板11的方向弯折，其相比于其他弯折方向，其力学支撑效果是最稳定的。

所述的电机30通过电机固定座40固定在所述的支撑结构上，所述的电机固定座40为两个分设在电机30下方两侧；所述的电机固定座40的底部的中部为减重凹槽41；所述的电机固定座40的两端和支撑座10通过可拆卸式的方式如螺栓连接，或铆接；所述的电机固定座40的上部为与电机30连接的固定部42；

所述的固定部42上设有与电机30外表面的散热翅31配合的卡合槽43；所述的电机30外表面的散热翅31卡入卡合槽43内；

所述的固定部42和电机固定座40为一体式结构且固定部42在竖直面的投影为三角形。

固定部42的卡合槽43可以很稳定的和电机30连接，且三角形的固定部42其可以将电机30的重力有效的传导到支撑座10上。

由于上述的改进，所以金属板可以变得很薄，在本实施例中，所述的金属板为镀锌板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种加强型轴流风机的壳体结构，包括圆柱形的壳体，其特征在于，所述的壳体上与待安装叶轮的位置对应设置一个向外凸出的环状槽。

2.根据权利要求1所述的加强型轴流风机的壳体结构，其特征在于，所述的环状槽的深度为2-3mm。

3.根据权利要求2所述的加强型轴流风机的壳体结构，其特征在于，所述的壳体上还设有与环状槽结构相同的辅助环状槽；所述的辅助环状槽与环状槽相对布置在壳体两端。

4.根据权利要求1所述的加强型轴流风机的壳体结构，其特征在于，所述的环状槽为通过冲压的方式在壳体的对应位置冲压得到的环状槽。

5.根据权利要求4所述的加强型轴流风机的壳体结构，其特征在于，还包括位于壳体两端垂直于壳体轴向的壳体支撑座；所述的壳体支撑座通过铆接连接片和壳体连接。

6.根据权利要求5所述的加强型轴流风机的壳体结构，其特征在于，所述的壳体支撑座的下部设有水平布置的弯折部。

7.一种轴流风机，包括壳体结构、电机、与电机传动连接的叶轮、支撑结构，其特征在于，所述的壳体结构如权利要求1-6任一所述，所述的叶轮设置在壳体内，所述的电机通过支撑结构固定在壳体内；所述的叶轮的直径和壳体的内径一致且叶轮设置在与环状槽对应的位置。

8.根据权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，所述的支撑结构包括支撑座和设置在支撑座下部的两个支撑板，所述的支撑座和支撑板之间通过铆接连接；所述的支撑座的两侧设有向下弯折的第一加强折边，所述的支撑板的两侧设有向远离另外一块支撑板方向弯折的第二加强折边；所述的电机固定在支撑座上；所述的支撑座和支撑板分别与壳体铆接。

9.根据权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述的支撑座两侧通过第一连接片与壳体铆接；所述的支撑板的上下两端通过第二连接片分别与支撑座和壳体的内壁铆接；所述的第一连接片、第一加强折边、支撑座为由一整块金属板弯折后得到一体式结构；所述的第一连接片向上弯折，所述的第一加强折边向下弯折；所述的第二连接片、第二加强折边、支撑板为由一整块金属板弯折后得到一体式结构；所述的第二连接片向面向另外一块支撑板的方向弯折，所述的第二加强折边向远离另外一块支撑板的方向弯折；所述的金属板为镀锌板。

10.根据权利要求9所述的轴流风机，其特征在于，所述的电机通过电机固定座固定在所述的支撑座上；所述的电机固定座为两个分设在电机下方两侧；所述的电机固定座的底部的中部为减重凹槽；所述的电机固定座的两端和支撑座通过可拆卸式的方式连接或铆接；所述的电机固定座的上部为与电机连接的固定部；

所述的固定部上设有与电机外表面的散热翅配合的卡合槽；所述的电机外表面的散热翅卡入卡合槽内；

所述的固定部和电机固定座为一体式结构且固定部在竖直面的投影为三角形。

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