CN111852911A - 一种直联风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直联风机，包括：底座，设置在所述底座上的壳体，设置在所述壳体内的第一电机和第二电机，以及连接在所述第一电机和第二电机之间的叶轮；其中，所述第一电机为主电机，所述第二电机为备用电机。通过采用第一电机和第二电机均与叶轮连接，第一电机作为主电机，第二电机作为备用电机的方式，且第一电机和第二电机不同时驱动叶轮转动，在第一电机故障时可立马采用第二电机驱动叶轮，从而无需将风机从系统管网中拆卸，可保证生产的正常进行。本发明实施方式提供的直联风机避免了系统管网停机所造成的生产损失，保证了生产的稳定进行。

Description

一种直联风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种直联风机。

背景技术

在众多风机中，圆筒式轴流风机的风量大、结构简单、价格较低，所以此类风机在市场上的应用越来越广泛。

圆筒式轴流风机的叶轮和电机都在圆筒形机壳里面，风机在使用的时候一般都是风机两端接风管，一旦电机出现故障，需要把风机从系统管网中拆下来进行检修，这样就会导致整个系统管网停止工作，给生产造成极大的损失和影响。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种直联风机，旨在解决现有技术中风机中的电机故障时，需从系统管网中拆下检修而影响生产的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种直联风机，包括：底座，设置在所述底座上的壳体，设置在所述壳体内的第一电机和第二电机，以及连接在所述第一电机和第二电机之间的叶轮；其中，所述第一电机为主电机，所述第二电机为备用电机。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，还包括分别与所述叶轮和所述第二电机连接的联轴器，所述第一电机的传动轴与所述叶轮的轮毂的内侧面相连接，所述联轴器的一端与所述叶轮的轮毂的外侧面相连接，所述联轴器的另一端与所述第二电机的传动轴相连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述壳体为中空圆筒，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端连接，所述第一壳体的另一端上设置有第一吊环，所述第二壳体的另一端上设置有第二吊环。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述第一壳体内设置有第一承载台，所述第一电机设置在所述第一承载台上，所述第二壳体内设置有第二承载台，所述第二电机设置在所述第二承载台上。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述第一承载台包括与所述第一壳体的内壁连接的第一支撑板，与所述第一支撑板垂直连接并与所述第一壳体内壁连接的用于放置第一电机的第一承载板，以及设置在所述第一承载板上，与所述第一电机抵接的第一定位块。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述第二承载台包括与所述第二壳体的内壁连接的第二支撑板，与所述第二支撑板垂直连接并与所述第二壳体内壁连接的用于放置第二电机的第二承载板，以及设置在所述第二承载板上，与所述第二电机抵接的第二定位块。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述底座包括与所述第一壳体外形匹配的第一支座组，与所述第二壳体外形匹配的第二支座组；所述第一支座组包括与所述第一壳体连接且靠近所述第一壳体的一端的第一支座，以及靠近所述第一壳体的另一端的第二支座；所述第二支座组包括与所述第二壳体连接且靠近所述第二壳体的一端的第三支座，以及靠近所述第二壳体的另一端的第四支座。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，还包括设置在所述第一壳体的外表面上的第一接线盒和设置在所述第二壳体的外表面上的第二接线盒。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，还包括检修罩和检修门，所述检修罩的一端贴合设置在所述壳体的外表面，所述检修罩的另一端具有折边，所述折边上开设有连接孔，所述检修门通过所述连接孔与所述检修罩连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的直联风机中，所述叶轮为轴流叶轮、离心叶轮或混流叶轮。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施方式提供的直联风机，其中，包括：底座，设置在所述底座上的壳体，设置在所述壳体内的第一电机和第二电机，以及连接在所述第一电机和第二电机之间的叶轮；其中，所述第一电机为主电机，所述第二电机为备用电机。通过采用第一电机和第二电机均与叶轮连接，第一电机作为主电机，第二电机作为备用电机的方式，且第一电机和第二电机不同时驱动叶轮转动，在第一电机故障时可立马采用第二电机驱动叶轮，从而无需将风机从系统管网中拆卸，可保证生产的正常进行。本发明实施方式提供的直联风机可有效避免由于电机故障而导致的整个系统管网停机造成的生产损失，保证了生产的稳定进行。

附图说明

图1为本发明提供的一种直联风机的立体图；

图2为本发明提供的一种直联风机的结构爆炸图；

图3为本发明提供的一种直联风机的左视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本发明提供的一种直联风机中的第一视角的结构示意图；

图6为本发明提供的一种直联风机中的第二视角的结构示意图。

图中：100、底座；200、壳体；300、第一电机；400、第二电机；500、叶轮；600、联轴器；210、第一壳体；220、第二壳体；211、第一吊环；221、第二吊环；230、第一承载台；240、第二承载台；231、第一支撑板；232、第一承载板；233、第一定位块；241、第二支撑板；242、第二承载板；243、第二定位块；110、第一支座组；120、第二支座组；111、第一支座；112、第二支座；121、第三支座；122、第四支座；250、第一接线盒；260、第二接线盒；270、检修罩；280、检修门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

请一并参阅图1和图2，图1为本发明提供的一种直联风机的立体图；图2为本发明提供的一种直联风机的结构爆炸图。其中，所述直联风机(以下简称风机)包括：底座100，设置在所述底座100上的壳体200，设置在所述壳体200内的第一电机300和第二电机400，以及连接在所述第一电机300和第二电机400之间的叶轮500；其中，所述第一电机300为主电机，所述第二电机400为备用电机。

在本发明实施例中，请一并参阅图3和图4，图3为本发明提供的一种直联风机的左视图；图4为图3中A-A向的剖视图。其中，所述第一电机300和第二电机400同轴设置且处于同一直线上，且位于叶轮500的两侧面并均与叶轮500连接。在所述直联风机工作时，首先由担任主电机的第一电机300驱动叶轮500转动，则所述第二电机400不启动，但第二电机400的传动轴跟随所述叶轮500转动。在第一电机300运行一段时间后，若突然产生故障不能运转，此时立即启动担任备用电机的第二电机400，由第二电机400驱动叶轮500转动，从而保证风机的正常运行，而对于故障的第一电机300可在风机不工作时进行检修。因此无需将风机从系统管网中拆下检修，保障生产的正常进行。

其中，所述第一电机300和第二电机400的转动方向相反。例如，第一电机300顺时针转动，则第二电机400逆时针转动，其目的在于保证叶轮500的转动方向始终在同一方向。

可选的，所述叶轮500为轴流叶轮、离心叶轮或混流叶轮。应理解的是，上述的轴流叶轮、离心叶轮和混流叶轮均有现有技术中的叶轮结构，在具体选用何种型号时应根据实际使用情况选用。同时，本发明对于第一电机300和第二电机400的型号及其结构不做限定，故在此不做赘述。

需要说明的是，在风机的使用中，都会配套相应的电气控制系统。因此，可以通过电气控制系统来监测第一电机300的电流，当第一电机的电流为零了，没有电流了，说明第一电机300故障不运转了，此时通过电气控制系统控制第二电机400即刻通电运转。应理解的是，本发明对于电气控制系统的结构不做限定。

具体的，还包括分别与所述叶轮和所述第二电机连接的联轴器600，所述第一电机300的传动轴与所述叶轮500的轮毂的内侧面相连接，所述联轴器600的一端与所述叶轮500的轮毂的外侧面相连接，所述联轴器600的另一端与所述第二电机400的传动轴相连接。通过联轴器600连接第二电机400和叶轮500，当第二电机400故障时通过拆除联轴器600即可分离第二电机400和叶轮500，及时更换第二电机400，无需将整个风机进行拆卸。

进一步地，所述壳体200为中空圆筒，所述壳体包括第一壳体210和第二壳体220；所述第一壳体210的一端与所述第二壳体220的一端连接，所述第一壳体210的另一端上设置有第一吊环211，所述第二壳体220的另一端上设置有第二吊环221。具体的，所述第一壳体210的一端和所述第二壳体220的一端均开设有多个螺孔，所述第一壳体210和第二壳体220通过螺栓或螺钉连接，通过将第一壳体210和第二壳体220采用螺接固定的方式，在第一电机300或第二电机400出现故障时可快速将所述第一壳体210和第二壳体220进行拆卸，从而提高风机的维修效率。同时，在所述第一壳体210的另一端和所述第二壳体220的另一端上均开设有多个螺孔，所述第一吊环211与所述第一壳体210的另一端螺接固定，所述第二吊环221与所述第二壳体220的另一端螺接固定。通过第一吊环211和第二吊环221，可在需要对风机进行起吊及搬运。

其中，所述第二壳体220的另一端为直联风机的进风口，所述第一壳体210的另一端为直联风机的出风口。

更进一步，请参阅图5和图6，图5为本发明提供的一种直联风机中的第一视角的结构示意图；图6为本发明提供的一种直联风机中的第二视角的结构示意图。所述第一壳体210内设置有第一承载台230，所述第一电机300设置在所述第一承载台230上，所述第二壳体220内设置有第二承载台240，所述第二电机400设置在所述第二承载台240上。其中，所述第一承载台230和所述第二承载台240同轴且对称分布。

具体的，所述第一承载台230包括与所述第一壳体210的内壁连接的第一支撑板231，与所述第一支撑板231垂直连接并与所述第一壳体210内壁连接的用于放置第一电机300的第一承载板232，以及设置在所述第一承载板232上，与所述第一电机300抵接的第一定位块233。其中，包括两块设置在第一壳体210的内壁上的第一支撑板231，两块第一支撑板231相互平行且尺寸一致，所述第一承载板232与两块第一支撑板231垂直连接，且所述第一承载板232的两端均与第一壳体210的内壁相连接，从而形成一个稳定的支撑结构。进一步地，第一电机300放置在所述第一承载板232上，在第一电机300的两侧均设置有与第一承载板232连接的第一定位块233，所述第一定位块233与第一电机300相抵接，将第一电机300牢牢固定在第一承载板232上，防止第一电机300工作时因振动而从第一承载板232上脱落。

更具体的，所述第二承载台240包括与所述第二壳体220的内壁连接的第二支撑板241，与所述第二支撑板241垂直连接并与所述第二壳体220内壁连接的用于放置第二电机400的第二承载板242，以及设置在所述第二承载板242上，与所述第二电机400抵接的第二定位块243。其中，包括两块设置在第二壳体220的内壁上的第二支撑板241，两块第二支撑板241相互平行且尺寸一致，所述第二承载板242与两块第二支撑板241垂直连接，且所述第二承载板242的两端均与第二壳体220的内壁相连接，从而形成一个稳定的支撑结构。进一步地，第二电机400放置在所述第二承载板242上，在第二电机400的两侧均设置有与第二承载板242连接的第二定位块243，所述第二定位块243与第二电机400相抵接，将第二电机400牢牢固定在第二承载板242上，防止第二电机400工作时因振动而从第二承载板242上脱落。

进一步地，请继续参阅图1和图2，所述底座100包括与所述第一壳体210外形匹配的第一支座组110，与所述第二壳体220外形匹配的第二支座组120；所述第一支座组110包括与所述第一壳体210连接且靠近所述第一壳体210的一端的第一支座111，以及靠近所述第一壳体210的另一端的第二支座112；所述第二支座组120包括与所述第二壳体220连接且靠近所述第二壳体220的一端的第三支座121，以及靠近所述第二壳体220的另一端的第四支座122。其中，第一支座111和第二支座112相互背对设置，且第一支座111和第二支座112与第一壳体210之间设置有肋板加固；第三支座121和第四支座122相互背对设置，且第三支座121和第四支座122与第二壳体220之间设置有肋板加固。

更进一步地，还包括设置在所述第一壳体210的外表面上的第一接线盒250和设置在所述第二壳体的外表面上的第二接线盒260。其中，所述第一接线盒250设置在所述第一壳体210的外表面上且靠近所述第一壳体210的另一端，所述第二接线盒260设置在所述第二壳体220的外表面上且靠近所述第二壳体220的另一端。所述第一接线盒250用于放置第一电机300的引出线，所述第二接线盒260用于放置第二电机400的引出线；以便于第一电机300和第二电机400与外部的电气系统的连接。

进一步地，还包括检修罩270和检修门280，所述检修罩270的一端贴合设置在所述壳体200的外表面，所述检修罩270的另一端具有折边，所述折边上开设有连接孔，所述检修门280通过所述连接孔与所述检修罩270连接。可选的，所述检修罩270呈矩形状，且设置在所述第一壳体210的外表面，且所述检修罩270与所述第一壳体210内的空间相连通。在第一壳体210内的第一电机300出现故障后，此时可通过打开所述检修罩270上的检修门280，通过检修罩270对第一电机300进行检修，从而避免了直接将第一电机300从第一壳体210内取出，方便了第一电机300的检修。当然，所述检修罩270还可以设置在所述第二壳体220的外表面，以便于对所述第二壳体220内的第二电机400进行检修；或者在所述第一壳体210和第二壳体220的外表面均设置检修罩270，便于同时对第一电机300和第二电机400的检修。应理解，上述对于所述检修罩270的形状仅为举例，对于检修罩270具体的形状可根据实际生产情况选择。

下面对本发明中的直联风机的工作原理进行详细说明：

一方面，在正常使用情况下，第一电机300通电转动，从而驱动叶轮500转动，此时第二电机400不通电，只跟随叶轮500转动；

另一方面，当第一电机300出现故障时，此时立即启动第二电机400驱动叶轮500转动，避免了因第一电机300故障而造成风机停机，从而确保风机的正常运行。

综上所述，本发明提供了一种直联风机，包括：底座，设置在所述底座上的壳体，设置在所述壳体内的第一电机和第二电机，以及连接在所述第一电机和第二电机之间的叶轮；其中，所述第一电机为主电机，所述第二电机为备用电机。通过采用第一电机和第二电机均与叶轮连接，第一电机作为主电机，第二电机作为备用电机的方式，且第一电机和第二电机不同时驱动叶轮转动，在第一电机故障时可立马采用第二电机驱动叶轮，从而无需将风机从系统管网中拆卸，可保证生产的正常进行。本发明实施方式提供的直联风机避免了系统管网停机所造成的生产损失，保证了生产的稳定进行。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种直联风机，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的壳体，设置在所述壳体内的第一电机和第二电机，以及连接在所述第一电机和第二电机之间的叶轮；所述第一电机和第二电机用于驱动叶轮转动，其中，所述第一电机为主电机，所述第二电机为备用电机。

2.根据权利要求1所述的直联风机，其特征在于，还包括分别与所述叶轮和所述第二电机连接的联轴器，所述第一电机的传动轴与所述叶轮的轮毂的内侧面相连接，所述联轴器的一端与所述叶轮的轮毂的外侧面相连接，所述联轴器的另一端与所述第二电机的传动轴相连接。

3.根据权利要求2所述的直联风机，其特征在于，所述壳体为中空圆筒，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端连接，所述第一壳体的另一端上设置有第一吊环，所述第二壳体的另一端上设置有第二吊环。

4.根据权利要求3所述的直联风机，其特征在于，所述第一壳体内设置有第一承载台，所述第一电机设置在所述第一承载台上，所述第二壳体内设置有第二承载台，所述第二电机设置在所述第二承载台上。

5.根据权利要求4所述的直联风机，其特征在于，所述第一承载台包括与所述第一壳体的内壁连接的第一支撑板，与所述第一支撑板垂直连接并与所述第一壳体内壁连接的用于放置第一电机的第一承载板，以及设置在所述第一承载板上，与所述第一电机抵接的第一定位块。

6.根据权利要求4所述的直联风机，其特征在于，所述第二承载台包括与所述第二壳体的内壁连接的第二支撑板，与所述第二支撑板垂直连接并与所述第二壳体内壁连接的用于放置第二电机的第二承载板，以及设置在所述第二承载板上，与所述第二电机抵接的第二定位块。

7.根据权利要求3所述的直联风机，其特征在于，所述底座包括与所述第一壳体外形匹配的第一支座组，与所述第二壳体外形匹配的第二支座组；所述第一支座组包括与所述第一壳体连接且靠近所述第一壳体的一端的第一支座，以及靠近所述第一壳体的另一端的第二支座；所述第二支座组包括与所述第二壳体连接且靠近所述第二壳体的一端的第三支座，以及靠近所述第二壳体的另一端的第四支座。

8.根据权利要求3所述的直联风机，其特征在于，还包括设置在所述第一壳体的外表面上的第一接线盒和设置在所述第二壳体的外表面上的第二接线盒。

9.根据权利要求1所述的直联风机，其特征在于，还包括检修罩和检修门，所述检修罩的一端贴合设置在所述壳体的外表面，所述检修罩的另一端具有折边，所述折边上开设有连接孔，所述检修门通过所述连接孔与所述检修罩连接。

10.根据权利要求1所述的直联风机，其特征在于，所述叶轮为轴流叶轮、离心叶轮或混流叶轮。

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