CN113339284A - 一种多级离心式风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级离心式风机，包括箱体、设于所述箱体内的第一叶轮、第二叶轮及设于所述箱体侧壁上的第一电机，所述箱体侧壁上设有安装箱，所述第一电机设于所述安装箱内；所述箱体顶部设有进风口和出风口；所述箱体内设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一叶轮设于所述第一连接轴上，所述第二叶轮设于所述第二连接轴上，所述箱体内设有第一连接环和第二连接环，所述第一连接轴穿设于所述第一连接环内，所述第二连接轴穿设于所述第二连接环内，所述第一连接环上设有第一连接杆，所述第一连接杆可转动连接于所述箱体内壁上，所述箱体侧壁上设有检修口，所述检修口内设有检修门。

Description

一种多级离心式风机
技术领域
本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种多级离心式风机。
背景技术
多级离心风机是把机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。当气体通过进气室均匀地进入叶轮后，在旋转的叶片中受离心力作用以及叶轮中的扩压作用，使其大部分速度能转变成压力能，如此气体经过几级连续压缩，获得所需要的压力。目前现有的多级离心风机的结构的布置形式中，离心机的出气通道均螺旋设置在最后一级叶轮的后方，即螺旋设置在离心风机的一端。此布置方式限制了离心风机轴向长度的优化。尤其当所需压力较大，压缩级别较多时，离心风机的轴向长度较长，由于风机工作时不断的将气流引入到机体内，空气中携带的灰尘一同进入到机体内，灰尘粘附到叶轮上影响叶轮的工作，离心风机的轴长使得叶轮的清理异常不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多级离心式风机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多级离心式风机，包括箱体、设于所述箱体内的第一叶轮、第二叶轮及设于所述箱体侧壁上的第一电机，所述箱体侧壁上设有安装箱，所述第一电机设于所述安装箱内；所述箱体顶部设有进风口和出风口；所述箱体内设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一叶轮设于所述第一连接轴上，所述第二叶轮设于所述第二连接轴上，所述箱体内设有第一连接环和第二连接环，所述第一连接轴穿设于所述第一连接环内，所述第二连接轴穿设于所述第二连接环内，所述第一连接环上设有第一连接杆，所述第一连接杆可转动连接于所述箱体内壁上，所述箱体侧壁上设有检修口，所述检修口内设有检修门；风机工作时，第一电机驱动第一连接轴和第二连接轴转动，空气从进风口处进入后从出风口内排出，使风机正常工作；当第一叶轮和第二叶轮上粘附有较多灰尘需要清理时，开启检修门，断开第一连接轴和第二连接轴的连接，转动第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴可单独转动至朝向检修口位置，第一叶轮和第二叶轮均转动至朝向检修口位置处，可直接对第一叶轮和第二叶轮做清理或将第一叶轮和第二叶轮拆下，降低对叶轮的维护难度，快速的对叶轮表面做清理，减少灰尘粘附对叶轮的影响；通过设置多个连接轴的形式，将叶轮单独设置，以便单独拆除叶轮，避免了因连接轴轴长过长阻碍叶轮拆卸问题，保证离心风机的工作效果。
所述箱体侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一传动轴，所述第一传动轴一端设有第一连接盘，另一端设有第二连接盘，所述第一连接盘上设有与所述第一电机输出轴相配合的第一传动槽；所述第一连接轴上设有第一滑槽，所述第一叶轮内壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一连接轴上设有环槽，所述环槽穿设于所述第一滑槽内，所述环槽内设有第一限位块，所述第一连接轴上设有用于推动所述第一限位块移动的转盘。
所述第一连接轴上设有第一通腔，所述第一通腔内设有第三连接轴，所述第二连接盘上设有与所述第三连接轴相配合的第二传动槽；所述第一通腔内设有第一活动腔，所述第三连接轴上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有第一连接弹簧；所述第二连接轴上设有第二通腔，所述第二通腔内设有第四连接轴，所述第二通腔内壁上设有第二活动腔，所述第四连接轴上设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二连接弹簧；所述第三连接轴上设有第三传动槽，所述第四连接轴上设有与所述第三传动槽相配合的第二传动轴。
所述箱体另一侧侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第一推杆，所述第一推杆一端设有第一推板，所述第四连接轴上设有与所述第一推杆相配合的第五传动槽，所述箱体侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三连接弹簧，所述第一连接板上设有第二限位块，所述第一推板上设有与所述第一连接板相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽，所述第一推板上设有用于将所述第二限位块从所述限位槽内推出的第二连接杆。
所述第一推板上设有与所述限位槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一活动块，所述第一活动块侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第一推块；所述第一活动块上还设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第二连接杆穿设于所述第四活动槽内，所述第二连接杆一端设有第三限位板，所述第三限位板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一推块上。
所述进风口处设有安装槽，所述安装槽内设有安装框，所述安装框内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第五连接轴，所述第五连接轴上设有支撑块，所述支撑块上设有筛板，所述筛板上设有与所述支撑块相配合的固定块；所述箱体侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有将所述第一电机的动能传递至所述第四连接轴上的第一传动组件。
所述安装槽底部设有第五活动腔，所述第五活动腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有第一传动轮，所述第四连接轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮；所述第五活动腔内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有多个第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有与所述第一传动轮相配合的第一传动板；所述第六活动腔内设有活动杆，所述活动杆上设有多个与所述第一连接块相配合的第一凸块；所述第五活动腔两侧内壁上均设有与所述活动杆相配合的第二推杆。
所述第一传动组件包括设于所述第四活动腔内的第三传动轮、第四传动轮及第五传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮通过一第一同步带形成传动配合，所述第四传动轮与所述第五传动轮通过一第二同步带形成传动配合，所述第五传动轮上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二活动块上；所述第三传动轮上设有第七活动腔，所述第七活动腔侧壁上设有多个第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有与所述第一传动轴相配合的第二传动板，所述第七活动腔内设有第二推块，所述第二推块侧壁上设有第五连接弹簧，所述第七活动腔内设有第一电磁铁。
所述安装槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第四限位板，所述第四限位板上设有第三推块，所述第八活动槽顶部设有与所述第三推块相配合的第九活动槽，所述第八活动槽侧壁设有第一空腔，所述第四限位板上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第二传动轮相配合的第三限位块，所述第三限位块上设有第六连接弹簧；所述第四限位板上设有与所述第十活动槽相通的第八活动腔，所述第八活动腔内设有第三推杆，所述第四限位板上设有用于连通所述第八活动腔与所述第一空腔的连接管；所述第四活动腔侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔内设有第四推块，所述第四推块上设有第七连接弹簧，所述第二空腔设于所述第三传动轮一侧。
所述箱体顶部设有第二连接块，所述第二连接块上设有第九活动腔，所述第九活动槽侧壁上设有第二开口，所述第九活动腔内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有安装块，所述安装块上可转动连接有第一转辊，所述第九活动腔内还设有第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上设有滤布；所述箱体侧壁上设有第十活动腔，所述第十活动腔内设有用于驱动所述第二转辊移动的第二传动组件；所述第九活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二电机，所述第二电机输出轴上设有第六传动轮，所述第一转辊上设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮；所述第九活动腔顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三活动块，所述第三活动块底部设有多个第一刷毛，顶部设有第八连接弹簧；所述第二滑槽侧壁上设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第十二活动槽设有第九连接弹簧，所述第九连接弹簧一端设有第四推杆；所述第二开口内壁上设有刮块，所述第九活动腔底部设有接料盒；所述第九活动腔侧壁上设有密封块。
本发明具有以下优点：当第一叶轮和第二叶轮上粘附有较多灰尘需要清理时，开启检修门，断开第一连接轴和第二连接轴的连接，转动第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴可单独转动至朝向检修口位置，第一叶轮和第二叶轮均转动至朝向检修口位置处，可直接对第一叶轮和第二叶轮做清理或将第一叶轮和第二叶轮拆下，降低对叶轮的维护难度，快速的对叶轮表面做清理，减少灰尘粘附对叶轮的影响；通过设置多个连接轴的形式，将叶轮单独设置，以便单独拆除叶轮，避免了因连接轴轴长过长阻碍叶轮拆卸问题，保证离心风机的工作效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图2中沿B-B处的剖视图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为图2中沿C-C处的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图2中沿D-D处的剖视图。
图10为图9中的D处放大图。
图11为图2中沿E-E处的剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图2中沿F-F处的剖视图。
图14为图13中的F处放大图。
图15为图2中沿G-G处的剖视图。
图16为图15中的G处放大图。
图17为本发明的右视图。
图18为图17中沿H-H处的剖视图。
图19为图18中的H处放大图。
图20为图18中的I处放大图。
图21为图17中沿I-I处的剖视图。
图22为图21中的J处放大图。
图23为图22中的K处放大图。
图24为图17中沿J-J处的剖视图。
图25为图24中的L处放大图。
图26为图17中沿K-K处的剖视图。
图27为图26中的M处放大图。
图28为图27中的N处放大图。
图29为图17中沿L-L处的剖视图。
图30为图29中的O处放大图。
具体实施方式
如图1-30所示，一种多级离心式风机，包括箱体1、设于所述箱体1内的第一叶轮21、第二叶轮31及设于所述箱体1侧壁上的第一电机111，所述箱体1侧壁上设有安装箱11，所述第一电机111设于所述安装箱11内；所述箱体1顶部设有进风口和出风口；所述箱体1内设有第一连接轴2和第二连接轴3，所述第一叶轮21设于所述第一连接轴2上，所述第二叶轮31设于所述第二连接轴3上，所述箱体1内设有第一连接环13和第二连接环，所述第一连接轴2穿设于所述第一连接环13内，所述第二连接轴3穿设于所述第二连接环内，所述第一连接环13上设有第一连接杆131，所述第一连接杆可转动连接于所述箱体1内壁上，所述箱体1侧壁上设有检修口，所述检修口内设有检修门12；风机工作时，第一电机驱动第一连接轴和第二连接轴转动，空气从进风口处进入后从出风口内排出，使风机正常工作；当第一叶轮和第二叶轮上粘附有较多灰尘需要清理时，开启检修门，断开第一连接轴和第二连接轴的连接，转动第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴可单独转动至朝向检修口位置，第一叶轮和第二叶轮均转动至朝向检修口位置处，可直接对第一叶轮和第二叶轮做清理或将第一叶轮和第二叶轮拆下，降低对叶轮的维护难度，快速的对叶轮表面做清理，减少灰尘粘附对叶轮的影响；通过设置多个连接轴的形式，将叶轮单独设置，以便单独拆除叶轮，避免了因连接轴轴长过长阻碍叶轮拆卸问题，保证离心风机的工作效果。
所述箱体1侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一传动轴14，所述第一传动轴14一端设有第一连接盘141，另一端设有第二连接盘142，所述第一连接盘141上设有与所述第一电机111输出轴相配合的第一传动槽；所述第一连接轴2上设有第一滑槽，所述第一叶轮21内壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一连接轴上设有环槽，所述环槽穿设于所述第一滑槽内，所述环槽内设有第一限位块23，所述第一连接轴2上设有用于推动所述第一限位块23移动的转盘24；在第一传动轴和第一电机的相互配合下，在每次维护第一叶轮和第二叶轮下无需将第一电机拆出，可单独的对叶轮做维护，降低风机维护难度；第一限位块对第一滑块起固定作用，保证第一叶轮与第一连接轴的连接效果，在拆卸第一叶轮时，转动转盘，转盘带动第一限位块从第一滑槽内转出，可直接将第一叶轮从第一连接轴上拆出，以便对第一叶轮做维护。
所述环槽侧壁上设有第三通腔，第一限位块上设有第四连接杆231，转盘上设有与第三通腔相配合的第三连接块241，第三连接块上设有与第四连接杆相配合的第三凹槽；第一叶轮维护完成后，将第一滑块推入到第一滑槽内，第一滑块移动至第一滑槽底部，转动转盘，转盘带动第四连接杆转动，第一限位块随第四连接杆转动至第一滑槽内，第一限位块移动至第一滑块一侧将第一滑块固定；此时第三连接块与第三通腔处于对齐状态，往第三通腔内推动第三连接块，第三连接块插入到第三通腔内，在第三通腔与第三连接块的相互配合下将转盘固定，从而将第一限位块固定，保证第一限位块对第一滑块的固定效果。
所述第一连接轴2上设有第一通腔，所述第一通腔内设有第三连接轴22，所述第二连接盘142上设有与所述第三连接轴22相配合的第二传动槽；所述第一通腔内设有第一活动腔，所述第三连接轴22上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板221，所述第一限位板221上设有第一连接弹簧222；所述第二连接轴3上设有第二通腔，所述第二通腔内设有第四连接轴32，所述第二通腔内壁上设有第二活动腔，所述第四连接轴上设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二连接弹簧；所述第三连接轴22上设有第三传动槽，所述第四连接轴32上设有与所述第三传动槽相配合的第二传动轴321；第一叶轮和第二叶轮维护后，转动第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴转动至与第一电机的输出轴处于同一直线位置上，往第一连接轴方向推动第四连接轴，第二传动轴插入到第三传动槽内，第二传动轴推动第三连接轴移动，第三连接轴插入到第一传动槽内，使第一连接轴和第二连接轴、第一连接轴和第一传动轴之间形成连接配合，保证第一电机、第一连接轴及第二连接轴的连接效果，以便将动力稳定的传递至第一叶轮和第二叶轮上，保证风机工作的稳定性。
所述箱体1另一侧侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第一推杆6，所述第一推杆6一端设有第一推板61，所述第四连接轴32上设有与所述第一推杆6相配合的第五传动槽，所述箱体1侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接板1300，所述第一连接板1300上设有第三连接弹簧1200，所述第一连接板1300上设有第二限位块1400，所述第一推板61上设有与所述第一连接板1300相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有与所述第二限位块1400相配合的限位槽，所述第一推板61上设有用于将所述第二限位块1400从所述限位槽内推出的第二连接杆623；第二连接杆一端设有把手624，把手为第二连接杆提供抓取点，以便借助第二连接杆将第二限位块从限位槽内推出；第一叶轮和第二叶轮安装完成后，转动第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴转动至与第一电机的输出轴处于同一直线状态后，往箱体内推动第一推杆，第一推杆插入到第五传动槽内，第一推杆推动第四连接轴往第一连接轴方向移动，第二限位块抵在第一推杆侧壁上，第二传动轴插入到第三传动槽内，第二连接轴插入到第一传动槽内，第一推板抵在箱体侧壁上，第一连接板进入到第一凹槽内，第二限位块处于限位槽一侧，第三连接弹簧推动第一连接板移动，第一连接板带动第二限位块进入到限位槽内，在第二限位块与限位槽的相互配合下，对第一推板起固定作用，保证第一传动轴、第一连接轴及第二连接轴的连接效果，保证风机工作的稳定性。
所述第一推板61上设有与所述限位槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一活动块62，所述第一活动块62侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第四连接弹簧621，所述第四连接弹簧621一端设有第一推块622；所述第一活动块62上还设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第二连接杆623穿设于所述第四活动槽内，所述第二连接杆623一端设有第三限位板，所述第三限位板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一推块622上；在需要对第一叶轮或第二叶轮做维护时，往外拉动第二连接杆，第三限位板移动至第四活动槽一端，第四限位板抵在第四活动槽内壁上，第一推块抵在第三活动腔内壁上；第一推块移动至限位槽一侧后，第四连接弹簧推动第一推块往限位槽内移动，第一推块进入到限位槽内推动第二限位块从限位槽内移出，往外拉动第一推板，第一推杆从第五传动槽内移出，第三连接轴和第四连接轴在第一连接弹簧和第二连接弹簧作用下往回移动，第一传动轴、第一连接轴及第二连接轴断开连接，将第一连接轴和第二连接轴从箱体内转出，可直接对第一叶轮或第二叶轮为维护；第一叶轮或第二叶轮维护完成后，第一连接轴和第二连接轴转动至指定位置上，往箱体内推动把手，把手带动第一推杆往箱体内移动，第一推杆推动第四连接轴移动，当第四连接轴与第三连接轴形成连接配合后，第一推杆无法继续移动，继续推动把手，把手相对于第一推杆继续移动，第二连接杆往第四活动槽内移动时带动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第一推块进入到第三活动槽内，第一推块从限位槽内脱出，第二连接杆移动至第四活动槽一端，第二连接杆推动第一活动块往第三活动腔一端移动，使第一推块与限位槽相错开，第二限位块嵌入到限位槽内后将第一推板固定，保证第一连接轴与第二连接轴的连接效果。
第一连接杆底部设有连接盘132，连接盘上设有第二凸块133，箱体底部设有第四限位块170；第四限位块与第二凸块配合，对第一连接轴的转动角度做限制，使第一连接轴快速转动至与第一电机的输出轴处于同直线位置，降低风机的拆装难度；第二连接轴和箱体的连接方式与第一连接轴与箱体的连接方式相同，第二连接环的结构与第一连接环结构相同。
所述进风口处设有安装槽，所述安装槽内设有安装框4，所述安装框4内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第五连接轴，所述第五连接轴上设有支撑块，所述支撑块上设有筛板41，所述筛板41上设有与所述支撑块相配合的固定块；所述箱体1侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有将所述第一电机111的动能传递至所述第四连接轴上的第一传动组件；筛板对进入到箱体内部的空气起过滤作用，减少进入到箱体内的灰尘，从而减少粘附到叶轮上的灰尘，保证风机的工作效果；固定块和安装块通过螺钉形成连接，将筛板稳定的固定装在安装块上；当筛板使用预设时长后，第一电机通过第一传动组件将动力传递至第五连接轴上，第五连接轴带动筛板转动180°，筛板的底面与顶面互换，空气继续从进风口处进入，在气流作用下将原本粘附在筛板顶面的灰尘吹落，对筛板上的灰尘做清理，同时对筛板的另一面做利用，使筛板的双面均得到充分利用，延长筛板使用寿命。
所述安装槽底部设有第五活动腔，所述第五活动腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有第一传动轮180，所述第四连接轴上设有与所述第一传动轮180相配合的第二传动轮42；所述第五活动腔内设有第二活动块190，所述第二活动块190上设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有多个第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接块1901，所述第一连接块1901顶部设有与所述第一传动轮180相配合的第一传动板1902；所述第六活动腔内设有活动杆1903，所述活动杆1903上设有多个与所述第一连接块1901相配合的第一凸块1904；所述第五活动腔两侧内壁上均设有与所述活动杆1903相配合的第二推杆1100；第二活动块上设有第一复位弹簧；安装框装入到安装槽内后，第二传动轮处于第一传动轮顶部，第二传动轮与第一传动轮形成传动配合；在需要对筛板顶面做清理时，第一传动组件驱动第第二活动块移动，第二活动块在第五活动腔内移动时第一传动板与第一传动轮相接触，第一传动板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮转动，为筛板的翻转提供动力使筛板翻转180°，以便对筛板表面做清理；筛板转动180°后第二活动块移动第五活动腔一端，第二推杆才推动活动杆移动，活动杆带动第一凸块移动，第一凸块从第一连接块底部移开，第一连接块失去支撑力后往下运动，第一传动板往下运动与第一传动轮脱开接触，第一传动组件不再将动力传递至第二活动块上，第二活动块在第一复位弹簧作用下往回移动；第二活动块移动至第五活动腔另一端后，第五活动腔另一端的第二推杆推动活动杆再次移动，第一凸块移动至第一连接块底部为第一连接块提供支撑力，第一连接块带动第一传动板往上运动使第一传动板重新与第一传动轮接触，以便在第二活动块下次移动时带动筛板再次翻转。
所述第一传动组件包括设于所述第四活动腔内的第三传动轮16、第四传动轮17及第五传动轮130，所述第三传动轮16和所述第四传动轮17通过一第一同步带18形成传动配合，所述第四传动轮17与所述第五传动轮130通过一第二同步带形成传动配合，所述第五传动轮130上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二活动块190上；所述第三传动轮16上设有第七活动腔，所述第七活动腔侧壁上设有多个第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三连接杆161，所述第三连接杆161上设有与所述第一传动轴14相配合的第二传动板162，所述第七活动腔内设有第二推块163，所述第二推块163侧壁上设有第五连接弹簧164，所述第七活动腔内设有第一电磁铁；第三连接杆侧壁上设有第三滑块，第六活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，第三滑块上设有第二复位弹簧；筛板正常使用时，第三连接杆处于第六活动槽内，第二传动板不与第一传动轴接触，第三传动轮不转动；在对筛板做清理时，第一电磁铁通电产生磁力，磁力推动第二推块往第七活动腔一端移动，第二推块拖动第七活动腔内的空气进入到第六活动槽内，在气压作用下将第三连接杆从第六活动槽内推出，第二传动板与第一传动轴相接触，第一传动轴转动时带动第三传动轮转动，第三传动轮将动力传递至第五传动轮上，第二连接绳拉动第二活动块移动，为第二活动块移动提供动力；当第二活动块移动至第五活动腔一端后，第一电磁铁断电失去磁力，第二推块在第五连接弹簧作用下往回移动，第二复位弹簧推动第三连接杆往回移动，第二传动板与第一传动轴脱开接触，第二活动块在第一复位弹簧作用下往回移动，完成第二活动块的复位。
所述安装槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第四限位板15，所述第四限位板15上设有第三推块151，所述第八活动槽顶部设有与所述第三推块151相配合的第九活动槽，所述第八活动槽侧壁设有第一空腔，所述第四限位板15上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第二传动轮42相配合的第三限位块152，所述第三限位块152上设有第六连接弹簧153；所述第四限位板15上设有与所述第十活动槽相通的第八活动腔，所述第八活动腔内设有第三推杆，所述第四限位板15上设有用于连通所述第八活动腔与所述第一空腔的连接管154，连接管为橡胶制成；所述第四活动腔侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔内设有第四推块，所述第四推块上设有第七连接弹簧，所述第二空腔设于所述第三传动轮16一侧；安装框放入到安装槽内后，推动第三推块，第三推块带动第四限位板从第八活动槽内移出，第四限位板移动至安装框顶部，在第四限位板作用下对安装框起固定作用，保证安装框与安装槽的连接效果；第四限位板处于安装框底部时，第三限位块抵在第二传动轮上，第三限位块对第二传动轮起固定作用，避免筛板在使用时翻转；在对筛板做清理时，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第四推块移动，第四推块往第二空腔一端移动，第四推块将第二空腔内的空气推入到第一空腔内，第一空腔内的空气通过连接管进入到第八活动腔内，第三推杆从第八活动腔内伸出，第三推杆推动第三限位块移动，第三限位块移动至第十活动槽一端，第三限位块从第一传动轮顶部移开，随后第三连接杆从第六活动槽内伸出，第二传动板与第一传动轴相接触，在第一传动组件作用下驱动第二活动块移动，使第五连接轴带动筛板翻转180°；第二活动块移动至第五活动腔一端后，第一电磁铁断电，第三连接杆往第六活动槽内移动，第四推块在第七连接弹簧作用下复位，第三限位块在第六连接弹簧作用下重新移动至第一传动轮顶部将第一传动轮固定，保证筛板使用的可靠性。
所述箱体1顶部设有第二连接块19，所述第二连接块19上设有第九活动腔，所述第九活动槽侧壁上设有第二开口，所述第九活动腔内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块521，所述第二滑块521上设有安装块52，第二滑块另一侧设有第三复位弹簧522，所述安装块52上可转动连接有第一转辊51，所述第九活动腔内还设有第二转辊56，所述第一转辊51和所述第二转辊56上设有滤布；所述箱体1侧壁上设有第十活动腔，所述第十活动腔内设有用于驱动所述第二转辊56移动的第二传动组件；所述第九活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二电机110，所述第二电机110输出轴上设有第六传动轮1101，所述第一转辊51上设有与所述第六传动轮1101相配合的第七传动轮511；所述第九活动腔顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三活动块120，所述第三活动块底部设有多个第一刷毛，顶部设有第八连接弹簧1201；所述第二滑槽侧壁上设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第十二活动槽设有第九连接弹簧192，所述第九连接弹簧192一端设有第四推杆191；所述第二开口内壁上设有刮块193，所述第九活动腔底部设有接料盒53；所述第九活动腔侧壁上设有密封块57；第二传动组件结构与第一传动组件结构相同，第二转辊两端同样设有安装块；在对筛板做清理时，第二传动组件与第一传动轴形成传动配合，在第二传动组件作用下驱动第二转辊往箱体内壁方向移动，第二转辊从第九活动腔内伸移出，第二转辊带动滤布移动，滤布；滤布拉直后拉动第一转辊往第九活动腔外移动，使滤布平铺于筛板下方，随后第一传动组件与第一传动轴形成配合带动筛板转动，使筛板上掉落在灰尘被收集在滤布上，避免灰尘直接掉落在箱体内粘附在叶轮上；第二滑槽一端内壁上设有第十三活动槽，第十三活动槽内设有第五限位块和第二电磁铁，第二转辊上的安装块移动至第二滑槽一端后在第五限位块作用下将其固定；筛板清理完成后，第二电磁铁通电使第五限位块进入到第十三活动槽内，第三复位弹簧驱动第二滑块往回移动，第一转辊和第二转辊往第九活动腔内移动，第一转辊进入到第九活动腔内后，第二电机驱动第一转辊转动，第一转辊转动将滤布绕于第一转辊上滤布拉动第二转辊往第九活动腔内移动，使第一转辊和第二转辊均进入到第九活动腔内；通过将滤布收卷的方式，减少滤布所占空间，同时避免滤布上的灰尘扬起；第二滑块移动至处于第九活动腔内的一端时，第二滑块推动第四推杆移动，第十二活动槽内的空气进入到第十一活动槽内，第三活动块从第十一活动槽内伸出，第一刷毛与滤布表面相接触，当第二转辊带动滤布从第九活动腔内伸出时，滤布顶面与第一刷毛相接触，利用第一刷毛将滤布上的灰尘刮下，使回城掉落在接料盒内；滤布底面与刮块相接触，将滤布底部的灰尘挂落，灰尘均被收集在接料盒内，避免灰尘直接掉落在箱体内；在开启检修门后，可将密封块从第九活动腔内取出，以便对接料盒上的灰尘做清理，同时可将滤布从第一转辊和第二转辊上拆下，对滤布做更换。
所述进风口内壁上设有第十四活动槽，第十四活动槽内设有第三转辊和第四转辊，第三转辊和第四转辊上绕设有有传动带1500，第十四活动槽内设有第四活动块55，第四活动块上设有第四连接块551，第四连接块设于传动带之间，第四连接块上设有第四滑块552，第十四活动槽内壁上设有与第四滑块相配合的第四滑槽；第四活动块上设有连接槽，连接槽内设有第五连接杆541，第五连接杆上设有第二连接板54，第二连接板上设有第二刷毛；第四滑块上设有第十一活动腔，第四连接块上设有与所述第十一活动腔相通的第十二活动腔，第十一活动腔内设有第三连接板553，第三连接板上设有第六连接杆554，第六连接杆两端从第十一活动腔内穿出，第六连接杆两端分别设有第二推板555；第十二活动腔内设有第四连接板556，第四连接板上设有第七连接杆557，第七连接杆两端从十二活动腔内穿出，第七活动杆两端分别设有第三传动板558；第四活动腔内还设有第八传动轮、第九传动轮及第十传动轮140，第八传动轮和第九传动轮通过一第三同步带形成传动配合，第九传动轮和第十传动轮通过统一第四同步带形成传动配合，第十四活动槽侧壁上设有传动腔，传动腔内设有与传动带传动配合的第三传动轴，第三传动轴上设有第四传动轴150，第四传动轴穿设于第四活动腔内与第十传动轮形成配合；第八传动轮结构与第三传动轮结构相同；在对筛板做清理时，第二传动组件与第一传动轴形成传动配合，第二转辊带动滤布从第九活动腔内伸出，滤布平铺于筛板下方，随后第三传动轮与第一传动轴形成配合，第二传动组件脱与第一传动轴的连接，筛板翻转180°后第八传动轮与第一传动轴形成配合，第三传动轮与第一传动轴脱开接触，第十传动轮带动第四传动轴转动，第三传动轴将动力传递至传动带上，传动带带动第四活动块在第十四活动槽内移动，第二刷毛与筛板底面接触，将筛板上的灰尘挂落，与进入箱体的气流配合，提升对筛板的清理效果；第四活动块移动至第十四活动槽一端时，第四滑块移动至第四滑槽一端，第二推板抵在第四滑槽内壁上，第二推板带动第三连接板移动，第三连接板往左移动时气流往第四连接板底部移动，第三连接板往右移动时气流往第四连接板顶部移动，利用第三连接板的对第四连接板的位置做控制，使第三传动板选择性的与顶部的传动带或底部的传动带相接触，从而使第四活动块在第十四活动槽内做来回运动，第二刷毛多次与筛板底面接触，进一步的提升对筛板的清理效果。
本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (10)

1.一种多级离心式风机，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)内的第一叶轮(21)、第二叶轮(31)及设于所述箱体(1)侧壁上的第一电机(111)，所述箱体(1)侧壁上设有安装箱(11)，所述第一电机(111)设于所述安装箱(11)内；所述箱体(1)顶部设有进风口和出风口；其特征在于：所述箱体(1)内设有第一连接轴(2)和第二连接轴(3)，所述第一叶轮(21)设于所述第一连接轴(2)上，所述第二叶轮(31)设于所述第二连接轴(3)上，所述箱体(1)内设有第一连接环(13)和第二连接环，所述第一连接轴(2)穿设于所述第一连接环(13)内，所述第二连接轴(3)穿设于所述第二连接环内，所述第一连接环(13)上设有第一连接杆(131)，所述第一连接杆可转动连接于所述箱体(1)内壁上，所述箱体(1)侧壁上设有检修口，所述检修口内设有检修门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)一端设有第一连接盘(141)，另一端设有第二连接盘(142)，所述第一连接盘(141)上设有与所述第一电机(111)输出轴相配合的第一传动槽；所述第一连接轴(2)上设有第一滑槽，所述第一叶轮(21)内壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一连接轴上设有环槽，所述环槽穿设于所述第一滑槽内，所述环槽内设有第一限位块(23)，所述第一连接轴(2)上设有用于推动所述第一限位块(23)移动的转盘(24)。
3.根据权利要求1所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述第一连接轴(2)上设有第一通腔，所述第一通腔内设有第三连接轴(22)，所述第二连接盘(142)上设有与所述第三连接轴(22)相配合的第二传动槽；所述第一通腔内设有第一活动腔，所述第三连接轴(22)上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板(221)，所述第一限位板(221)上设有第一连接弹簧(222)；所述第二连接轴(3)上设有第二通腔，所述第二通腔内设有第四连接轴(32)，所述第二通腔内壁上设有第二活动腔，所述第四连接轴上设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二连接弹簧；所述第三连接轴(22)上设有第三传动槽，所述第四连接轴(32)上设有与所述第三传动槽相配合的第二传动轴(321)。
4.根据权利要求1所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述箱体(1)另一侧侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)一端设有第一推板(61)，所述第四连接轴(32)上设有与所述第一推杆(6)相配合的第五传动槽，所述箱体(1)侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接板(1300)，所述第一连接板(1300)上设有第三连接弹簧(1200)，所述第一连接板(1300)上设有第二限位块(1400)，所述第一推板(61)上设有与所述第一连接板(1300)相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有与所述第二限位块(1400)相配合的限位槽，所述第一推板(61)上设有用于将所述第二限位块(1400)从所述限位槽内推出的第二连接杆(623)。
5.根据权利要求4所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述第一推板(61)上设有与所述限位槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一活动块(62)，所述第一活动块(62)侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第四连接弹簧(621)，所述第四连接弹簧(621)一端设有第一推块(622)；所述第一活动块(62)上还设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第二连接杆(623)穿设于所述第四活动槽内，所述第二连接杆(623)一端设有第三限位板，所述第三限位板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一推块(622)上。
6.根据权利要求1所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述进风口处设有安装槽，所述安装槽内设有安装框(4)，所述安装框(4)内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第五连接轴，所述第五连接轴上设有支撑块，所述支撑块上设有筛板(41)，所述筛板(41)上设有与所述支撑块相配合的固定块；所述箱体(1)侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有将所述第一电机(111)的动能传递至所述第四连接轴上的第一传动组件。
7.根据权利要求6所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述安装槽底部设有第五活动腔，所述第五活动腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有第一传动轮(180)，所述第四连接轴上设有与所述第一传动轮(180)相配合的第二传动轮(42)；所述第五活动腔内设有第二活动块(190)，所述第二活动块(190)上设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有多个第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接块(1901)，所述第一连接块(1901)顶部设有与所述第一传动轮(180)相配合的第一传动板(1902)；所述第六活动腔内设有活动杆(1903)，所述活动杆(1903)上设有多个与所述第一连接块(1901)相配合的第一凸块(1904)；所述第五活动腔两侧内壁上均设有与所述活动杆(1903)相配合的第二推杆(1100)。
8.根据权利要求7所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述第一传动组件包括设于所述第四活动腔内的第三传动轮(16)、第四传动轮(17)及第五传动轮(130)，所述第三传动轮(16)和所述第四传动轮(17)通过一第一同步带(18)形成传动配合，所述第四传动轮(17)与所述第五传动轮(130)通过一第二同步带形成传动配合，所述第五传动轮(130)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二活动块(190)上；所述第三传动轮(16)上设有第七活动腔，所述第七活动腔侧壁上设有多个第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三连接杆(161)，所述第三连接杆(161)上设有与所述第一传动轴(14)相配合的第二传动板(162)，所述第七活动腔内设有第二推块(163)，所述第二推块(163)侧壁上设有第五连接弹簧(164)，所述第七活动腔内设有第一电磁铁。
9.根据权利要求8所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述安装槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第四限位板(15)，所述第四限位板(15)上设有第三推块(151)，所述第八活动槽顶部设有与所述第三推块(151)相配合的第九活动槽，所述第八活动槽侧壁设有第一空腔，所述第四限位板(15)上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第二传动轮(42)相配合的第三限位块(152)，所述第三限位块(152)上设有第六连接弹簧(153)；所述第四限位板(15)上设有与所述第十活动槽相通的第八活动腔，所述第八活动腔内设有第三推杆，所述第四限位板(15)上设有用于连通所述第八活动腔与所述第一空腔的连接管(154)；所述第四活动腔侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔内设有第四推块，所述第四推块上设有第七连接弹簧，所述第二空腔设于所述第三传动轮(16)一侧。
10.根据权利要求1所述的一种多级离心式风机，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)上设有第九活动腔，所述第九活动槽侧壁上设有第二开口，所述第九活动腔内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块(521)，所述第二滑块(521)上设有安装块(52)，所述安装块(52)上可转动连接有第一转辊(51)，所述第九活动腔内还设有第二转辊(56)，所述第一转辊(51)和所述第二转辊(56)上设有滤布；所述箱体(1)侧壁上设有第十活动腔，所述第十活动腔内设有用于驱动所述第二转辊(56)移动的第二传动组件；所述第九活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二电机(110)，所述第二电机(110)输出轴上设有第六传动轮(1101)，所述第一转辊(51)上设有与所述第六传动轮(1101)相配合的第七传动轮(511)；所述第九活动腔顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三活动块(120)，所述第三活动块底部设有多个第一刷毛，顶部设有第八连接弹簧(1201)；所述第二滑槽侧壁上设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第十二活动槽设有第九连接弹簧(192)，所述第九连接弹簧(192)一端设有第四推杆(191)；所述第二开口内壁上设有刮块(193)，所述第九活动腔底部设有接料盒(53)；所述第九活动腔侧壁上设有密封块(57)。
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